一种口琴扁管的缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口琴扁管的缩口装置，其包括具有工件区的作业平台，在该工件区的第一方向的两侧各设置有一调整机构，每一调整机构均包括一限位块和带动限位块移动的限位气缸；在该工件区的第二方向的一侧设置有定位部；在工件区的上方安装有压紧气缸；在作业平台上安装有两组缩口模具，每组缩口模具均包括两个缩口模具，两组缩口模具沿第一方向间隔设置，同一组缩口模具中的两个缩口模具的成型面相对设置、用于对口琴扁管的同一端部的宽度方向的两侧进行缩口；对应于每个缩口模具均设置有一用于带动该缩口模具往复移动的缩口气缸；该第一方向与第二方向正交。利用本申请能够提高对口琴扁管进行缩口时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口琴扁管的缩口装置
本技术涉及一种口琴扁管的缩口装置。
技术介绍
近年来随着汽车行业的快速发展，新能源电动汽车销量也逐年上升，冷却电池包所需的大型口琴扁管需求量也逐日增加；多根口琴扁管插入集流管焊接成箱体，便于冷却液循环流通；其对装配精度有较高要求，需要对口琴扁管插入端部进行缩口，以便于对插入深度进行限位。目前一般是采用CNC铣床分别对同一口琴扁管的两端分别进行加工，效率较低。
技术实现思路
为提高对口琴扁管进行缩口时的工作效率，本申请提出了一种口琴扁管的缩口装置，其包括一作业平台，在该作业平台上形成有工件区，在该工件区的第一方向的两侧各设置有一调整机构，每一调整机构均包括一限位块和对应于该限位块的限位气缸，该限位气缸固定安装在作业平台上，该限位气缸用于带动该限位块沿第一方向往复移动；在该工件区的第二方向的一侧设置有定位部；在工件区的上方安装有压紧气缸，该压紧气缸用于将放置在工件区的口琴扁管压紧；该工件区用于放置口琴扁管，当口琴扁管放置在该工件区时，该口琴扁管的长度方向沿第一方向延伸；在作业平台上安装有两组缩口模具，每组缩口模具均包括两个缩口模具，两组缩口模具沿第一方向间隔设置，同一组缩口模具中的两个缩口模具沿第二方向间隔设置，同一组缩口模具中的两个缩口模具的成型面相对设置、用于对口琴扁管的同一端部的宽度方向的两侧进行缩口；对应于每个缩口模具均设置有一用于带动该缩口模具往复移动的缩口气缸；该第一方向与第二方向正交。本申请中的口琴扁管的缩口装置在工作时，首先将口琴扁管放置在工件区内，并使口琴扁管的长度方向沿第一方向延伸，然后将口琴扁管朝定位部方向推动，并将口琴扁管抵靠在定位部上，用压紧气缸将口琴扁管压紧在工件区上，然后启动调整机构中的限位气缸，限位气缸的活塞杆伸长，推动限位块朝口琴扁管移动，并抵靠在口琴扁管的长度方向的两端，将口琴扁管固定，然后再同步启动所有的缩口气缸，缩口气缸的活塞杆推动缩口模具朝口琴扁管移动，对口琴扁管的两个端部的两侧进行挤压，进行缩口。完成缩口后，首先将缩口模具的活塞杆缩回，使缩口模具离开口琴扁管，然后在将限位气缸的活塞杆缩回，使限位块离开口琴扁管，撤销压紧气缸对口琴扁管的压紧状态，将完成缩口的口琴扁管取出。利用本申请，可以同时完成对同一口琴扁管两端的缩口，提高作业效率，尤其是将各气缸连接到自动控制系统上后，利用自动控制，可以连续地完成上述的作业步骤，能够进一步提高作业效率。进一步，在作业平台上设置有导向部，在该导向部上设置有滑动板，在该滑动板上设置有与导向部相适应的导向件，该限位块固定安装在该滑动板上，限位气缸位于所对应的限位块的背离工件区的一侧。利用导向部可以使导向件沿设定方向移动，避免产生偏移，保证对口琴扁管进行缩口时的准确性。进一步，两组缩口模具各位于一滑动板上。缩口模具随滑动板同时移动，在将限位块移动到设定位置时，缩口模具也同步到达设定位置，该设计能够简化作业布置，提高对口琴扁管进行缩口的工作效率。进一步，为了避免在压紧口琴扁管时产生压痕，压紧气缸的活塞杆沿竖向方向向下伸出，在压紧气缸的活塞杆的端部安装有一压紧板，该压紧板具有一与工件区的上表面相平行的下侧面。利用压紧板可以扩大与口琴扁管的接触面积，减少甚至避免在口琴扁管的表面造成压痕。为完全避免对口琴扁管造成压痕，该压紧板为橡胶板。采用橡胶板制作压紧板，在避免对口琴扁管造成压痕的同时，还可以保证对口琴扁管形成较为均匀的压力，以消除压紧板的下侧面由于在水平度方面的误差而造成的压力不匀。或者，该压紧板包括基板和粘结在基板的下侧面上的橡胶板。其中的基板可以采用钢板或铝板等强度较高的金属板，以保证压紧板的整体强度，避免压紧板产生弯曲，而橡胶板用于对口琴扁管形成较为均匀的压力，以及消除压紧板的下侧面由于在水平度方面的误差而造成的压力不匀。为保证口琴扁管在抵靠到定位部上时，具有更高的稳定性，该定位部包括设置在该工件区的第二方向的同一侧的两块定位块，该两块定位块沿第一方向间隔设置，当口琴扁管放置在工件区并抵靠在该两块定位块上时，该口琴扁管的长度方向沿第一方向延伸。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图。图2是图1俯视图。图3是缩口模具对口琴扁管进行缩口时的状态图。具体实施方式参阅图1和图2，图1中，为显示清楚，拆除了缩口模具。在附图中，箭头M表示第一方向，箭头N表示第二方向，且第一方向与第二方向正交。一种大型口琴扁管的缩口装置，其包括一作业平台10，在该作业平台10上形成有工件区12，在本实施例中，该工件区12为作业平台的中心部向上突出而形成的一矩形凸台。该工件区12用于放置口琴扁管80，当口琴扁管80放置在该工件区时，该口琴扁管的长度方向沿第一方向延伸。在该工件区12的第一方向的两侧各设置有一调整机构，为便于描述将两个调节机构分别称为第一调节结构30和第二调节机构40。其中第一调节结构30包括第一滑动板33，在第一滑动板33上固定安装有第一限位块35，第一限位气缸31固定安装在作业平台10上，并位于第一限位块的背离工件区12的一侧，第一限位气缸31的第一活塞杆32固定连接在第一滑动板33上。在工件区12朝向第一限位气缸31的一侧安装有第一导向部21，在第一滑动板33的下侧设置有与该第一导向部相适应的第一导向件34。本实施例中，第一导向部21为两条沿第一方向延伸的滑轨，第一导向件34为卡持在滑轨上的滑块。第一限位气缸31带动第一滑动板33沿第一导向部21往复移动。第二调节结构40与第一调节结构30的结构相同，且对称设置。第二调节结构40包括第二滑动板43，在第二滑动板43上固定安装有第二限位块45，第二限位气缸41固定安装在作业平台10上，并位于第二限位块的背离工件区12的一侧，第二限位气缸41的第二活塞杆42固定连接在第二滑动板43上。在工件区12朝向第二限位气缸41的一侧安装有第二导向部26，在第二滑动板43的下侧设置有与该第二导向部相适应的第二导向件44。本实施例中，第二导向部26为两条沿第一方向延伸的滑轨，第二导向件44为卡持在滑轨上的滑块。第二限位气缸41带动第二滑动板43沿第二导向部26往复移动。即每一调整机构均包括一限位块和对应于该限位块的限位气缸，该限位气缸固定安装在作业平台上，该限位气缸用于带动该限位块沿第一方向往复移动。定位部包括设置在该工件区12的第二方向的同一侧的两块定位块11，该两块定位块11沿第一方向间隔设置，当口琴扁管80放置在工件区并抵靠在该两块定位块上时，该口琴扁管的长度方向沿第一方向延伸。在工件区12的上方安装有压紧气缸51，该压紧气缸用于将放置在工件区的口琴扁管压紧。本实施例中，压紧气缸51的第三活塞杆52沿竖向方向向下伸出，在压紧气缸51的第三活塞杆52的端部安装有一压紧板56，该压紧板56为橡胶板，该压紧板具有一与工件区的上表面相平行的下侧面。采用橡胶板制作压紧板，可以避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口琴扁管的缩口装置，其特征在于，包括一作业平台，在该作业平台上形成有工件区，在该工件区的第一方向的两侧各设置有一调整机构，每一调整机构均包括一限位块和对应于该限位块的限位气缸，该限位气缸固定安装在作业平台上，该限位气缸用于带动该限位块沿第一方向往复移动；在该工件区的第二方向的一侧设置有定位部；在工件区的上方安装有压紧气缸，该压紧气缸用于将放置在工件区的扁管压紧；/n该工件区用于放置扁管，当扁管放置在该工件区时，该扁管的长度方向沿第一方向延伸；/n在作业平台上安装有两组缩口模具，每组缩口模具均包括两个缩口模具，两组缩口模具沿第一方向间隔设置，同一组缩口模具中的两个缩口模具沿第二方向间隔设置，同一组缩口模具中的两个缩口模具的成型面相对设置、用于对扁管的同一端部的宽度方向的两侧进行缩口；对应于每个缩口模具均设置有一用于带动该缩口模具往复移动的缩口气缸；/n该第一方向与第二方向正交。/n

【技术特征摘要】
1.一种口琴扁管的缩口装置，其特征在于，包括一作业平台，在该作业平台上形成有工件区，在该工件区的第一方向的两侧各设置有一调整机构，每一调整机构均包括一限位块和对应于该限位块的限位气缸，该限位气缸固定安装在作业平台上，该限位气缸用于带动该限位块沿第一方向往复移动；在该工件区的第二方向的一侧设置有定位部；在工件区的上方安装有压紧气缸，该压紧气缸用于将放置在工件区的扁管压紧；
该工件区用于放置扁管，当扁管放置在该工件区时，该扁管的长度方向沿第一方向延伸；
在作业平台上安装有两组缩口模具，每组缩口模具均包括两个缩口模具，两组缩口模具沿第一方向间隔设置，同一组缩口模具中的两个缩口模具沿第二方向间隔设置，同一组缩口模具中的两个缩口模具的成型面相对设置、用于对扁管的同一端部的宽度方向的两侧进行缩口；对应于每个缩口模具均设置有一用于带动该缩口模具往复移动的缩口气缸；
该第一方向与第二方向正交。


2.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，在作业平台上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俞，王文定，陈治文，张和富，
申请(专利权)人：扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32