一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置，此种无排气孔红外辐射器管体的压封装置包括操作台、充排气塞、加热装置和压封装置，充排气塞用于在管体的端口对管体内充排气，加热装置用于熔融管体，压封装置安装在管体两侧用于对管体熔融部位进行压封，本实用新型专利技术简化了压封设备和充排气方式，实现压封和排气工艺同工位完成，并且充排气可从管体的两端完成，无传统的接叉管结构，避免了红外辐射器管体上残留排气管残体造成的强度、刚性的削减，产品结构性缺陷的产生，同时在一些配合精度高、传统带排气孔红外加热管安装不了的加热场合，实现了安装应用。

【技术实现步骤摘要】
一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置
本技术涉及红外辐射器的
，尤其涉及一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置。
技术介绍
红外辐射加热技术普遍应用于涂装、印刷、包装容器、塑料加工、印染、食品加工、木材干燥、化工制药、热处理等几乎所有需要加热的行业。红外辐射器的制造水平也随之日益提高，其在国内各行业的应用范围日见广泛。通用的红外辐射器管体在排气封装工艺前需要在上面另外焊接排气管进行充排气，当完成排气、充气工艺后用火焰将排气管熔融封装，这种结构和工艺是目前行业内最为通用的封装型式。优点是：工艺成熟、相对简单易行；缺点是：封装后的管体上不可避免的会留下的排气管残段，一般按照国标要求低于3mm左右。在一些需要管体外表面和安装结构尺寸配合的使用环境里就会严重制约产品的应用和实际的加热效果；另外，这种结构也不可避免的在排气管处出现结构应力、热应力集中的现象，使得本部位成为管体上最易破损的薄弱点。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述现有红外辐射器管体压封时另外安装排气管进行充排气、并且用火焰将排气管熔融封装存在的严重制约产品应用和实际加热效果的问题、以及传统压封车庞大不便捷的问题，提出了本技术。因此，本技术目的是提供一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其简化了压封设备和充排气方式，充排气可从管体的两端完成，无传统的接叉管结构，避免了红外辐射器管体上残留排气管残体造成的强度、刚性的削减，产品结构性缺陷的产生；同时，在一些配合精度高、传统带排气孔红外加热管安装不了的加热场合，实现了安装应用。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：此种无排气孔红外辐射器管体的压封装置包括操作台、充排气塞、加热装置和压封装置，所述操作台上安装有用于放置管体的支架，所述充排气塞用于在管体的端口对管体内充排气，所述加热装置安装在管体两侧用于熔融管体，所述压封装置安装在管体两侧用于对管体熔融部位进行压封。作为本技术所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述支架上安装有升降器用于抬高或降低支架的高度。作为本技术所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述充排气塞为内部贯通的T型结构，所述充排气塞包括排气端口、充气端口和套管端口，所述套管端口用于套设在管体的端口上。作为本技术所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述排气端口、充气端口和套管端口内均安装有隔离阀。作为本技术所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述加热装置包括第一气缸和滑动安装在管体上的等离子火头，所述第一气缸用于推动等离子火头沿管体移动。作为本技术所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述压封装置包括管体两侧均安装的第二气缸和压封夹具，所述压封夹具包括第一压板和第二压板，所述第一压板安装在管体一侧的第二气缸活塞杆的端部，所述第二压板安装在管体另一侧的第二气缸活塞杆的端部，所述第一压板和第二压板均朝向管体。作为本技术所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述第一压板为凸型结构，所述第二压板为凹型结构，所述第一压板凸起部的外径等于第二压板的内径，所述第一压板和第二压板相互对接压封管体熔融部位。作为本技术所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述第二气缸通过滑动件滑动安装在操作台上，所述第二气缸的滑动方向平行于管体的中心轴，所述滑动件包括滑轨、第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板均滑动安装在滑轨上，所述管体的两侧均安装有滑轨，且所述滑轨平行于管体，所述第一滑板和第二滑板架设在管体两侧的滑轨上，所述第一滑板和第二滑板均位于管体下侧，第一滑板和第二滑板上位于管体两侧的端部均对称安装有第二气缸。作为本技术所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述第一滑板和第二滑板上位于管体两侧的端部均对称安装有滑道，所述滑道平行于管体，且滑道高于管体，所述滑道上滑动安装有滑杆，所述滑杆架设在管体两侧的滑道上，所述等离子火头安装在滑道滑杆上，所述第一气缸活塞杆的端部连接滑杆，所述第一气缸推动滑杆在滑道上滑动。本技术的有益效果：本技术简化了压封设备和充排气方式，实现压封和排气工艺同工位完成，并且充排气可从管体的两端完成，无传统的接叉管结构，避免了红外辐射器管体上残留排气管残体造成的强度、刚性的削减，产品结构性缺陷的产生；同时，在一些配合精度高、传统带排气孔红外加热管安装不了的加热场合，实现了安装应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术无排气孔红外辐射器管体的压封装置的整体结构示意图。图2为本技术无排气孔红外辐射器管体的压封装置的侧视结构示意图。图3为本技术无排气孔红外辐射器管体的压封装置中充排气塞的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例1参照图1至图3，为本技术第一个实施例，提供了一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置，此种无排气孔红外辐射器管体的压封装置包括操作台100、充排气塞200、加热装置300和压封装置400。操作台100上安装有用于放置管体102的支架101，充排气塞200用于在管体102的端口对管体102内充排气，加热装置300安装在管体102两侧用于熔融管体102，压封装置400安装在管体102两侧用于对管体102熔融部位进行压封。具体的，充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其特征在于：包括，/n操作台(100)，所述操作台(100)上安装有用于放置管体(102)的支架(101)；/n充排气塞(200)，所述充排气塞(200)用于在管体(102)的端口对管体(102)内充排气；/n加热装置(300)，所述加热装置(300)安装在管体(102)两侧用于熔融管体(102)；/n压封装置(400)，所述压封装置(400)安装在管体(102)两侧用于对管体(102)熔融部位进行压封。/n

【技术特征摘要】
1.一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其特征在于：包括，
操作台(100)，所述操作台(100)上安装有用于放置管体(102)的支架(101)；
充排气塞(200)，所述充排气塞(200)用于在管体(102)的端口对管体(102)内充排气；
加热装置(300)，所述加热装置(300)安装在管体(102)两侧用于熔融管体(102)；
压封装置(400)，所述压封装置(400)安装在管体(102)两侧用于对管体(102)熔融部位进行压封。


2.如权利要求1所述的无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其特征在于：所述支架(101)上安装有升降器用于抬高或降低支架(101)的高度。


3.如权利要求1或2所述的无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其特征在于：所述充排气塞(200)为内部贯通的T型结构，所述充排气塞(200)包括排气端口(201)、充气端口(202)和套管端口(203)，所述套管端口(203)用于套设在管体(102)的端口上。


4.如权利要求3所述的无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其特征在于：所述排气端口(201)、充气端口(202)和套管端口(203)内均安装有隔离阀(204)。


5.如权利要求4所述的无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其特征在于：所述加热装置(300)包括第一气缸(301)和滑动安装在管体(102)上的等离子火头(302)，所述第一气缸(301)用于推动等离子火头(302)沿管体(102)移动。


6.如权利要求5所述的无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其特征在于：所述压封装置(400)包括管体(102)两侧均安装的第二气缸(401)和压封夹具(402)，所述压封夹具(402)包括第一压板(402a)和第二压板(402b)，所述第一压板(402a)安装在管体(102)一侧的第二气缸(401)活塞杆的端部，所述第二压板(402b)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：田丽杰，杨哲，
申请(专利权)人：南京丹联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32