一种薄带材收放卷机制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄带材收放卷机，包括传动侧收放卷装置和操作侧收放卷装置；传动侧收放卷装置和操作侧收放卷装置分别相对设置，并与套筒连接；操作侧收放卷装置包括定位驱动机构和操作侧卷轴机构，定位驱动机构与操作侧卷轴机构连接，实现驱动操作侧卷轴机构与套筒相接定位；传动侧收放卷装置包括驱动机构和传动侧卷轴机构，驱动机构与传动侧卷轴机构连接，驱动机构驱动传动侧卷轴机构旋转以带动套筒上的薄带材卷料和操作侧卷轴机构转动，实现薄带材卷料的收卷或放卷；传动侧收放卷装置、操作侧收放卷装置和薄带材卷料同轴转动。本实用新型专利技术具有回转精度高的特点，可显著提高薄带材卷料卷轴在收放卷过程中的旋转精度和表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄带材收放卷机
本技术涉及轧机
，更具体地说，涉及一种薄带材收放卷机。
技术介绍
厚度≤0.5mm的薄带材产品，如用传统卷取机直接进行开卷和卷取，则卷筒扇形板上的棱边会直接印衬至薄带材表面，严重影响薄带材表面的质量，且薄带材比较软，卸卷的时容易松卷和抽芯。因此，一般厚度≤0.5mm的薄带材产品均上套筒轧制。传统卷取机的卷筒为悬臂式结构，其存在悬臂长和支撑刚性差的缺点，导致影响回转精度，对薄带材卷取尤为明显。另外，传统卷取机上的卷筒多为四斜楔涨缩卷筒，该卷筒结构复杂，而且卷筒内部零件相对滑动面均需表面硬化处理，导致生产周期长、成本高，不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种薄带材收放卷机；该薄带材收放卷机结构简单、易于生产制造和成本低；同时，该薄带材收放卷机具有回转精度高的特点，可显著提高薄带材卷料卷轴在收放卷过程中的旋转精度和表面质量。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种薄带材收放卷机，其特征在于：设置在轧机侧部，并对薄带材卷料进行带套筒轧制；该薄带材收放卷机包括传动侧收放卷装置和操作侧收放卷装置；所述传动侧收放卷装置和操作侧收放卷装置分别相对设置，并与套筒连接；所述操作侧收放卷装置包括定位驱动机构和用于与套筒相接的操作侧卷轴机构，定位驱动机构与操作侧卷轴机构连接，实现驱动操作侧卷轴机构与套筒相接定位；所述传动侧收放卷装置包括驱动机构和用于与套筒连接的传动侧卷轴机构，所述驱动机构与传动侧卷轴机构连接，驱动机构驱动传动侧卷轴机构旋转以带动套筒上的薄带材卷料和操作侧卷轴机构转动，实现薄带材卷料的收卷或放卷；传动侧收放卷装置、操作侧收放卷装置和薄带材卷料同轴转动。在上述方案中，本技术的传动侧收放卷装置、操作侧收放卷装置和薄带材卷料同轴转动，可以提高薄带材卷料卷轴的回转精度，当定位驱动机构驱动操作侧卷轴机构与套筒相接，并且传动侧卷轴机构与套筒连接后，驱动机构驱动传动侧卷轴机构旋转，以带动套筒上的薄带材卷料和操作侧卷轴机构转动，实现薄带材卷料的收卷或放卷，从而可显著提高薄带材卷料卷轴在收放卷过程中的旋转精度和表面质量。所述驱动机构包括减速箱、联轴器一、联轴器二、电机一和电机二；所述电机二通过联轴器二与电机一连接；所述电机一通过联轴器一与减速箱连接；所述传动侧卷轴机构与减速箱的输出轴连接。所述电机一和电机二采用单电机或双电机的工作模式。当薄带材高速小张力轧制时，采用单电机驱动；当薄带材低速大张力轧制时，则采用双电机同时驱动。本技术的电机一和电机二采用单电机或双电机的工作模式，更适于不同产品、不同产品道次的生产，更好的节能减排。所述驱动机构还包括刹车装置；所述刹车装置设置在联轴器一的侧部。刹车装置为市面上外购产品，其可对薄带材收放卷机进行紧急刹车，防止断带时薄带材堆积在轧机辊缝处，造成设备故障。所述传动侧卷轴机构包括用于与套筒连接的锥盘一、空心轴、卷轴一、夹紧油缸和与夹紧油缸连接的旋转给油部件；所述卷轴一套装在空心轴内，并采用花键形式连接；所述夹紧油缸安装在空心轴末端，夹紧油缸的活塞杆与卷轴一连接；所述锥盘一固定安装在卷轴一上。所述传动侧卷轴机构还包括与套筒匹配插接的套筒定位组件；所述套筒定位组件为弹性伸缩结构，套筒定位组件设置在锥盘一上；工作时，套筒定位组件伸入套筒端面的卡槽内实现与套筒匹配插接。当套筒定位组件伸入套筒端面的卡槽内实现与套筒匹配插接，则可带动套筒旋转。套筒定位组件为弹性伸缩结构，与套筒端面卡槽正对时伸出，否则缩回。所述操作侧收放卷装置还包括支座；所述操作侧卷轴机构套装在支座内，并与支座采用滑键形式连接；所述定位驱动机构设置在支座上，并与操作侧卷轴机构连接。所述操作侧卷轴机构包括用于与套筒相接的锥盘二、支撑套、卷轴二、压盖和轴承；所述锥盘二固定安装在卷轴二上；所述卷轴二通过轴承安装在支撑套上，实现可旋转连接；所述支撑套与支座采用滑键形式连接；所述压盖与支撑套连接，并与定位驱动机构连接。该轴承采用油气润滑，冷却效果良好，为轴承高精度回转提供保证。所述定位驱动机构包括定位油缸一和定位油缸二；所述定位油缸一和定位油缸二均设置在支座并位于操作侧卷轴机构两侧；所述定位油缸一和定位油缸二的驱动杆分别通过油缸接头一和油缸接头二与压盖连接。所述定位油缸一或定位油缸二内置有位置传感器。本技术薄带材收放卷机是这样工作的：轧制前期，上卷及卸卷小车将套筒和薄带材卷料（轧机入口侧的套筒带薄带材卷料、出口侧的套筒不带薄带材卷料）运送到收放卷机的工作工位，操作侧收放卷装置的定位油缸一、定位油缸二根据套筒的宽度驱动操作侧卷轴机构伸出到指定位置，同时传动侧收放卷装置的夹紧油缸驱动锥盘一夹紧套筒，当套筒定位组件与套筒上的卡槽对正时，套筒定位组件伸出锁止，传动侧收放卷装置的电机一、电机二带动套筒及锥盘二一起旋转，上卷及卸卷小车下降,薄带材收放卷机进行放卷或收卷工作。该定位油缸一内置有位置传感器，可使得薄带材卷料与收放卷机准确对中，对中精度为±0.1mm。该薄带材收放卷机采用单电机或双电机的工作模式，更能满足不同产品、不同产品道次的生产需求，节能减排效果明显。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术薄带材收放卷机结构简单、易于生产制造和成本低；同时，该薄带材收放卷机具有回转精度高的特点，可显著提高薄带材卷料卷轴在收放卷过程中的旋转精度和表面质量。2、本技术薄带材收放卷机为双锥头结构，支撑刚性好，可开卷或卷取幅面较宽的薄带产品。3、本技术薄带材收放卷机设有薄带材卷料对中功能，薄带材卷料取边部整齐。4、本技术薄带材收放卷机可紧急刹车制动，保障设备安全。5、本技术薄带材收放卷机采用单电机或双电机的工作模式，更能满足不同产品、不同产品道次的生产需求，节能减排效果明显。附图说明图1是本技术薄带材收放卷机的示意图；图2是本技术薄带材收放卷机中传动侧卷轴装置和操作侧收放卷装置的部分剖视示意图；其中，1为传动侧收放卷装置、2为操作侧收放卷装置、3为薄带材卷料、4为套筒；1.1为传动侧卷轴机构、1.2为减速箱、1.3为刹车装置、1.4为联轴器一、1.5为联轴器二、1.6为电机一、1.7为电机二；1.1.1为锥盘一、1.1.2为空心轴、1.1.3为套筒定位组件、1.1.4为卷轴一、1.1.5为夹紧油缸、1.1.6为旋转给油部件；2.1为操作侧卷轴机构、2.2为支座、2.3为定位油缸一、2.4为定位油缸二；2.1.1为锥盘二、2.1.2为支撑套、2.1.3为卷轴二、2.1.4为压盖、2.1.5为轴承。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例如图1和图2所示，本技术薄带材收放卷机是设置在轧机侧部的，并对薄带材卷料3进行带套筒4轧制；该薄带材收放卷机包括传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄带材收放卷机，其特征在于：设置在轧机侧部，并对薄带材卷料进行带套筒轧制；该薄带材收放卷机包括传动侧收放卷装置和操作侧收放卷装置；所述传动侧收放卷装置和操作侧收放卷装置分别相对设置，并与套筒连接；/n所述操作侧收放卷装置包括定位驱动机构和用于与套筒相接的操作侧卷轴机构，定位驱动机构与操作侧卷轴机构连接，实现驱动操作侧卷轴机构与套筒相接定位；所述传动侧收放卷装置包括驱动机构和用于与套筒连接的传动侧卷轴机构，所述驱动机构与传动侧卷轴机构连接，驱动机构驱动传动侧卷轴机构旋转以带动套筒上的薄带材卷料和操作侧卷轴机构转动，实现薄带材卷料的收卷或放卷；传动侧收放卷装置、操作侧收放卷装置和薄带材卷料同轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄带材收放卷机，其特征在于：设置在轧机侧部，并对薄带材卷料进行带套筒轧制；该薄带材收放卷机包括传动侧收放卷装置和操作侧收放卷装置；所述传动侧收放卷装置和操作侧收放卷装置分别相对设置，并与套筒连接；
所述操作侧收放卷装置包括定位驱动机构和用于与套筒相接的操作侧卷轴机构，定位驱动机构与操作侧卷轴机构连接，实现驱动操作侧卷轴机构与套筒相接定位；所述传动侧收放卷装置包括驱动机构和用于与套筒连接的传动侧卷轴机构，所述驱动机构与传动侧卷轴机构连接，驱动机构驱动传动侧卷轴机构旋转以带动套筒上的薄带材卷料和操作侧卷轴机构转动，实现薄带材卷料的收卷或放卷；传动侧收放卷装置、操作侧收放卷装置和薄带材卷料同轴转动。


2.根据权利要求1所述的薄带材收放卷机，其特征在于：所述驱动机构包括减速箱、联轴器一、联轴器二、电机一和电机二；所述电机二通过联轴器二与电机一连接；所述电机一通过联轴器一与减速箱连接；所述传动侧卷轴机构与减速箱的输出轴连接。


3.根据权利要求2所述的薄带材收放卷机，其特征在于：所述电机一和电机二采用单电机或双电机的工作模式。


4.根据权利要求2所述的薄带材收放卷机，其特征在于：所述驱动机构还包括刹车装置；所述刹车装置设置在联轴器一的侧部。


5.根据权利要求1所述的薄带材收放卷机，其特征在于：所述传动侧卷轴机构包括用于与套筒连接的锥盘一、空心轴、卷轴一、夹紧油缸和与夹紧油缸连接的旋转给油部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁平，谭文彬，车延明，王文武，任忠涛，任惠芳，潘延恩，
申请(专利权)人：广东含元工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44