螺栓涂脂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺栓涂脂机，其能够稳定高效地进行螺栓润滑脂涂抹工序。这种螺栓涂脂机包括一组传送线，所述传送线包括依次衔接的输入传送链，涂抹传送链和输出传送链，所述涂抹传送链配合涂抹机构工作，每次只传送一枚螺栓；一组涂抹机构，所述涂抹机构包括定位装置，第一旋转电机以及涂抹装置；其中，所述输入传送链，所述涂抹传送链和所述输出传送链分别由一对平行的链条组成，链条的间距大于所加工螺栓的本体直径且小于所加工螺栓的螺帽的直径，所述输入传送链，所述涂抹传送链和所述输出传送链分别由三台可调速齿轮减速电机驱动，分别独立运转。

【技术实现步骤摘要】
螺栓涂脂机
本技术涉及螺栓涂脂机，尤其涉及自动螺栓涂脂机。
技术介绍
螺栓作为工业领域很常用的零部件，其在一些应用场景下需要先涂抹润滑脂，然后才能进行装配工序，例如风能锁紧盘的装配工艺便是如此。现有技术中，往往通过人工涂抹的方式完成润滑脂的涂抹工序，操作工人的操作有不稳定性，造成螺栓润滑脂涂抹的品质参差不齐，润滑脂的浪费也较大，还可能出现漏涂等一些缺陷；一些涂抹在螺栓的螺纹表面的润滑脂本身就具有一定的不稳定性，在静止状态下容易产生组分沉淀或析出等变化，例如在风能锁紧盘的螺栓所采用的二硫化钼，需要不断地进行搅拌以保持均匀，由此，进一步增加了工人操作过程中的不确定因素。此外，人工操作本身所具有的效率问题也比较明显，造成生产率难以提高，费时费力。因此，一种可以自动地进行高质量螺栓润滑脂涂抹工作的设备就是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺栓涂脂机，其能够稳定高效地进行螺栓润滑脂涂抹工序。这种螺栓涂脂机包括一组传送线，所述传送线包括依次衔接的输入传送链，涂抹传送链和输出传送链，所述涂抹传送链配合涂抹机构工作，每次只传送一枚螺栓；一组涂抹机构，所述涂抹机构包括定位装置，第一旋转电机以及涂抹装置；其中，所述输入传送链，所述涂抹传送链和所述输出传送链分别由一对平行的链条组成，链条的间距大于所加工螺栓的本体直径且小于所加工螺栓的螺帽的直径，所述输入传送链，所述涂抹传送链和所述输出传送链分别由三台可调速齿轮减速电机驱动，分别独立运转。依据本技术的螺栓涂脂机的另一方面，所述涂抹机构的定位装置包括一个提升气缸，所述提升气缸设置在所述涂抹传送链的下方，所述第一旋转电机设置在所述涂抹传送链的上方，并具有开口向下且与所述螺帽形状匹配的凹槽，所述凹槽随所述第一旋转电机的输出轴旋转。依据本技术的螺栓涂脂机的另一方面，所述涂抹装置具有一个容纳润滑脂的容纳罐，所述容纳罐侧面上具有竖直的槽口，一个加压气缸设置在所述容纳罐的顶部；所述涂抹装置还具有一个竖直设置的旋转毛刷，所述旋转毛刷的顶端连接第二旋转电机的输出轴，底端连接一个摇摆气缸，所述摇摆气缸水平设置，所述旋转毛刷在所述摇摆气缸的驱动下进入或离开工作位，其中当所述旋转毛刷处于工作位时，其上的刷毛同时接触所加工螺栓和所述容纳罐的所述槽口，当所述旋转毛刷离开工作位时，其上的刷毛不接触所加工的螺栓。依据本技术的螺栓涂脂机的另一方面，所述容纳罐中还设有被一个第三电机驱动旋转的搅拌件，所述第三电机设在所述容纳罐的侧壁外，所述搅拌件的轴水平设置在所述容纳罐中。依据本技术的螺栓涂脂机的另一方面，所述第一旋转电机与所述第二旋转电机同向旋转。依据本技术的螺栓涂脂机的另一方面，所述涂抹传送链运转的时候所述输入传送链不运转。依据本技术的螺栓涂脂机的另一方面，所述涂抹装置外设有一个壳体。依据本技术的螺栓涂脂机的另一方面，其还包括一个用于计算所加工螺栓数量的计数器。附图说明图1是根据本技术的一个具体实施例的螺栓涂脂机的传送线结构示意图；图2是根据本技术的螺栓涂脂机的涂抹装置结构示意图。标号说明1传送线11输入传送链12涂抹传送链13输出传送链14可调速齿轮减速电机2涂抹机构211提升气缸212第一旋转电机221容纳罐222加压气缸223搅拌件231旋转毛刷232第二旋转电机233摇摆气缸具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。图1展示了本实施例的螺栓涂脂机的传送线1结构。传送线1包括输入传送链11、涂抹传送链12和输出传送链13，三者依次衔接，输入传送链11将待加工的螺栓依次运送到涂抹传送链12上，涂抹传送链12每次只运载一枚待加工螺栓，每当接受到一枚螺栓之后涂抹传送链12运转，同时输入传送链11停止运转，当涂抹传送链12上的螺栓完成润滑脂涂抹工序并运送到输出传送链13上之后便停止运转，同时输入传送链11恢复运行，输出传送链13可以保持一直运行，将完成涂抹工序的螺栓传送到下一加工环节。其中，三个传送链均由两根平行的金属链条构成，金属链条之间的宽度大于所加工的螺栓的本体直径，并且小于所述螺栓的螺帽的宽度，运载螺栓的时候螺帽的两侧搭在两根链条上，螺栓本体垂下位于两根链条之间。三个传送链分别由三台独立的可调速齿轮减速电机14来驱动，输入传送链11上同时运载多个待加工螺栓，因此其运载长度较大，负载也较大；涂抹传送链12每次只运送一枚螺栓，并且是为了辅助涂抹机构2的工作而设置，其运载长度较小，负载也较小；输出传送链13受到涂抹传送链12工作情况的影响，负载也不会特别大，运载长度根据实际情况的需要来设置。在本实施例中，输入传送链11与涂抹传送链12是呈一直线布置，输出传送链13垂直于涂抹传送链12布置(图1中垂直向外的方向)，而根据工厂的实际空间需求以及生产线上下环节的衔接，三个传送链可以进行角度调整。图2展示了本实施例的螺栓涂脂机的涂抹机构2，涂抹机构2位于所述涂抹传送链12的两侧，在涂抹传送链12的下方设有一个提升气缸211，气缸的正上方设有第一旋转电机212，第一旋转电机212的输出轴上有一个开口向下的凹槽，所述凹槽与所加工螺栓的螺帽形状匹配，当螺栓被涂抹传送链12传送到涂抹位置时，提升气缸211向上升起，并将螺栓顶起，使螺栓的螺帽嵌入所述凹槽中，使其能够与凹槽一起旋转。在涂抹传送链12的一侧，设有一个容纳润滑脂的容纳罐221，容纳罐221的侧壁上具有竖直的条形槽口，容纳罐221的顶部设有加压气缸222，加压气缸222向容纳罐221的内部施加一定的气压，使容纳罐221中的润滑脂能够以预设的速度从所述条形的槽口中流出。一个旋转毛刷231竖直地设置在第一旋转电机212与容纳罐221的槽口之间，旋转毛刷231顶部连接第二旋转电机232的输出轴，底部连接一个摇摆气缸233，摇摆气缸233水平设置，用于控制旋转毛刷231进行水平方向的小幅度摆动，当螺栓嵌在凹槽中的时候，摇摆气缸233将旋转毛刷231推向螺栓，使旋转毛刷231的部分刷毛接触螺栓本体上的螺纹，另一部分刷毛接触从槽口中流程的润滑脂。当所加工的螺栓被提升气缸211顶起嵌入到第一旋转电机212下的凹槽中时，第一旋转电机212与第二旋转电机232同时同向旋转，由此，润滑脂被旋转毛刷231均匀地涂抹到螺栓本体的螺纹上。涂抹完成后，第一旋转电机212和第二旋转电机232停止旋转，摇摆气缸233将旋转毛刷231拉离螺栓本体，提升气缸211也向下运动，螺栓因为重力原因脱离凹槽直至回落到涂抹传送链12上被继续传送到输出传送链13。本实施例中，所涂抹的润滑脂为二硫化钼，其在静止状态时容易产生组分的分解，在所述容纳罐221侧壁外设有第三电机(图2中未示出)，第三电机的输出轴连接设置在容纳罐221内部的搅拌件223，所述搅拌件223随所述第三电机旋转，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺栓涂脂机，其特征在于，包括：/n一组传送线(1)，所述传送线(1)包括依次衔接的输入传送链(11)，涂抹传送链(12)和输出传送链(13)，所述涂抹传送链(12)配合涂抹机构(2)工作，每次只传送一枚螺栓；/n一组涂抹机构(2)，所述涂抹机构(2)包括定位装置，第一旋转电机(212)以及涂抹装置；/n其中，所述输入传送链(11)，所述涂抹传送链(12)和所述输出传送链(13)分别由一对平行的链条组成，链条的间距大于所加工螺栓的本体直径且小于所加工螺栓的螺帽的直径，所述输入传送链(11)，所述涂抹传送链(12)和所述输出传送链(13)分别由三台可调速齿轮减速电机(14)驱动，分别独立运转。/n

【技术特征摘要】
1.螺栓涂脂机，其特征在于，包括：
一组传送线(1)，所述传送线(1)包括依次衔接的输入传送链(11)，涂抹传送链(12)和输出传送链(13)，所述涂抹传送链(12)配合涂抹机构(2)工作，每次只传送一枚螺栓；
一组涂抹机构(2)，所述涂抹机构(2)包括定位装置，第一旋转电机(212)以及涂抹装置；
其中，所述输入传送链(11)，所述涂抹传送链(12)和所述输出传送链(13)分别由一对平行的链条组成，链条的间距大于所加工螺栓的本体直径且小于所加工螺栓的螺帽的直径，所述输入传送链(11)，所述涂抹传送链(12)和所述输出传送链(13)分别由三台可调速齿轮减速电机(14)驱动，分别独立运转。


2.根据权利要求1所述的螺栓涂脂机，其特征在于，所述涂抹机构(2)的定位装置包括一个提升气缸(211)，所述提升气缸(211)设置在所述涂抹传送链(12)的下方，所述第一旋转电机(212)设置在所述涂抹传送链(12)的上方，并具有开口向下且与所述螺帽形状匹配的凹槽，所述凹槽随所述第一旋转电机(212)的输出轴旋转。


3.根据权利要求2所述的螺栓涂脂机，其特征在于，所述涂抹装置具有一个容纳润滑脂的容纳罐(221)，所述容纳罐(221)侧面上具有竖直的槽口，一个加压气缸(222)设置在所述容纳罐(221)的顶部；

【专利技术属性】
技术研发人员：张赓，苏亮，
申请(专利权)人：弗兰德传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12