胶板上胶装置和胶囊生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开胶板上胶装置和胶囊生产设备，包括第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1；蘸胶机构，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。整个胶板蘸胶过程快速，设备结构紧凑，占地面积小。实现胶槽机构同时对多块胶板进行蘸胶且又基本不增加胶槽机构的体积，有效提高了蘸胶机构的蘸胶效率和空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
胶板上胶装置和胶囊生产设备
本技术涉及胶囊设备领域，尤其涉及胶板上胶装置和胶囊生产设备。
技术介绍
胶囊生产设备各生产胶囊的工序中，包括胶囊芯棒蘸胶，通过胶槽来盛装胶液，胶囊芯棒在驱动装置的作用下伸入胶槽巾进行蘸胶。从胶囊生产线的整个过程来看，蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，也是胶囊头生产的第一步，蘸胶是决定胶囊质量的核心工序，因此，胶槽中胶液的温度、流速，尤其是胶液的均匀性，均会影响胶囊的质量。因此蘸胶环节的工艺质量和工作速度直接影响着整个胶囊生产设备的生产效率，现有技术的胶囊生产设备往往通过增加胶板输送和蘸胶通道来提升胶囊设备的蘸胶工序的效率，但是通过并行增加胶板处理通道往往会导致整个胶囊设备的体积成倍增加，设备成本也随之上升，更无法适应空间有限的车间环境。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种胶板上胶装置，包括：第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1；蘸胶机构，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。优选的，所述蘸胶机构具有前后布置的N个蘸胶槽；所述第一胶板输送机构还设有第二推送工位，所述第二推送工位用于分离由第一推送工位推送的各组胶板，并将每组的N个胶板分别推送至所述蘸胶机构的N个蘸胶槽上方。优选的，所述第一胶板输送机构包括输送机架、第一推架和第二推架，所述输送机架上设有至少一组供未蘸胶的胶板移动的第一滑轨，所述第一推架可移动的安装于输送机架上方，所述第二推架与第一推架连接并向前突出于第一推架。优选的，所述第一推架下方设置有第一推送工位，第二推架下方设置有至少N组的第二推送工位，所述第二推送工位位于第一推送工位前方。优选的，所述第一推架由位于第一滑轨上方的由多个矩形框架构成，所述框架横梁上设置由多组具有特定可转动区间的推爪，所述第一胶板输送机构还包括安装于输送机架上的推架驱动结构、位于输送机架两侧的第一推架导轨，所述第一推架可在推架驱动结构的带动下在第一推架导轨上移动。优选的，所述第二推架为与第一推架下部连接的多个推送杆，所述推送杆杆体沿胶板输送方向伸出第一推架，所述推送杆伸出第一推架部分的下方设置于至少N组具有特定可转动区间的推爪。优选的，所述蘸胶机构包括蘸胶架、蘸胶结构、储液槽、以及设置于储液槽内的N个蘸胶槽，所述蘸胶架上方设置有储液槽，所述蘸胶结构包括设置于蘸胶架中的抬升结构和供胶板移动的第三滑轨，所述第三滑轨位于储液槽上方并可在抬升结构带动下改变与储液槽的相对位置。优选的，所述推送杆上设置有M排推爪，其中M不小于N，前N排推爪的间距等于胶槽机构上的蘸胶槽轴间距。优选的，还包括可将完成蘸胶的胶板推离蘸胶机构上方的第二胶板输送机构，其具体包括：第三推架，由至少一个矩形框架构成，框架下方设置有至少一组具有特定可转动区间的推爪；第三推架导轨，设置于与所述蘸胶机构两侧上方，与所述第一推架导轨连接；第二驱动件，安装于蘸胶机构上，可带动第三推架在第一推架导轨和/或第三推架导轨上移动。本技术还公开了一种胶囊生产设备，包括至少一组如上述任一所述的胶板上胶装置、以及与胶板上胶装置相连的脱胶装置。本技术取得如下的有益效果：本技术所公开的胶板上胶装置一次可同时对多块胶板进行蘸胶处理，其中的蘸胶机构通过在单个胶槽机构上设置多个蘸胶槽，将未蘸胶的胶板按通过第一胶板输送机构上的多个第一推送工位将多组胶板持续的向蘸胶机构方向输送，其中每个第一推送工位可一次推送包含有多块胶板的一组胶板，至蘸胶机构对第一胶板输送机构推送的未蘸胶胶板进行蘸胶。整个胶板蘸胶过程快速，设备结构紧凑，占地面积小。实现胶槽机构同时对多块胶板进行蘸胶且又基本不增加胶槽机构的体积，有效提高了蘸胶机构的蘸胶效率和空间利用率，克服了目前的胶囊生产装置只能通过并行增加储液槽的数量来同时给更多的胶板蘸胶而导致的整个蘸胶设备宽度和体积过大，占用车间空间的问题。解决了现有技术胶囊生产设备只能通过增加胶板输送和蘸胶通道来提升胶囊设备的蘸胶工序的效率，导致整个胶囊设备的体积成倍增加，设备成本也随之上升，更无法适应空间有限的车间环境的问题。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例公开的胶囊生产设备的结构示意图；图2为本技术一实施例公开的胶囊生产设备的结构分解示意图；图3为本技术一实施例公开的第一推架和第二推架的结构示意图；图4为本技术一实施例公开的蘸胶机构的结构示意图；图5为本技术一实施例公开的第三推架的结构示意图；图6为本技术一实施例公开的蘸胶机构的部分结构示意图；图7为本技术一实施例公开的胶囊生产设备的部分结构示意图；图8为本技术一实施例公开的胶板翻转机构的部分分解示意图；图9为本技术一实施例公开的第三胶板输送机构的部分示意图；图10为本技术一实施例公开的胶板上胶装置的结构示意图；图11和12为本技术一实施例公开的胶板提升装置的结构示意图；图13和14为本技术一实施例公开的支撑机构的结构示意图；图15-17为本技术一实施例公开的限位机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶板上胶装置，其特征在于，包括：/n第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1；/n蘸胶机构，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；/n胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶板上胶装置，其特征在于，包括：
第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1；
蘸胶机构，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；
胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。


2.根据权利要求1所述的胶板上胶装置，其特征在于：
所述蘸胶机构具有前后布置的N个蘸胶槽；
所述第一胶板输送机构还设有第二推送工位，所述第二推送工位用于分离由第一推送工位推送的各组胶板，并将每组的N个胶板分别推送至所述蘸胶机构的N个蘸胶槽上方。


3.根据权利要求2所述的胶板上胶装置，其特征在于：所述第一胶板输送机构包括输送机架、第一推架和第二推架，所述输送机架上设有至少一组供未蘸胶的胶板移动的第一滑轨，所述第一推架可移动的安装于输送机架上方，所述第二推架与第一推架连接并向前突出于第一推架。


4.根据权利要求3所述的胶板上胶装置，其特征在于：所述第一推架下方设置有第一推送工位，第二推架下方设置有至少N组的第二推送工位，所述第二推送工位位于第一推送工位前方。


5.根据权利要求4所述的胶板上胶装置，其特征在于：所述第一推架由位于第一滑轨上方的由多个矩形框架构成，所述框架横梁上设置由多组具有特定可转动区间的推爪，所述第一胶板输送机构还包括安装于输送机架上的推架驱动结构、位于输送机架两侧的第一推...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国宏，
申请(专利权)人：新昌县宏海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33