一种批量CNC刀具半自动化植砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种批量CNC刀具半自动化植砂装置。所述批量CNC刀具半自动化植砂装置，包括：控制主体、植砂机构、控制系统、温控系统、加热电源、植砂电源和日光灯；所述控制系统设置于所述控制主体内腔的后侧；所述温控系统设置于所述控制主体内腔的前侧。本实用新型专利技术提供的批量CNC刀具半自动化植砂装置，植砂装置中的两个连通槽和水泵相互配合，可进行高低液位不同需求之间的转换，独特的白刚玉盛砂装置，为植砂工艺提供了透气，过镍的良好环境，循环系统为装置内植砂液提供了过滤能力，延长使用时间，减少植砂液更换频率，很好的克服手工制作存在的不足，埋砂设备的使用可以极大的提高生产效率，此设备单槽达到50‑100只，大大提高了交货速度。

【技术实现步骤摘要】
一种批量CNC刀具半自动化植砂装置
本技术涉及超硬磨具加工领域，尤其涉及一种批量CNC刀具半自动化植砂装置。
技术介绍
现有的超硬磨具生产中，粗砂产品更多情况下采用手工制作，手工制作粗砂刀具，日产量低，效率低，极大的影响力客户交期，且手工法制作粗砂的刀具，由于制作人的不同，产品质量及产品统一性会有较大变动。极大的影响了客户的使用。因此，有必要提供一种批量CNC刀具半自动化植砂装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种批量CNC刀具半自动化植砂装置，解决了现有工艺生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的批量CNC刀具半自动化植砂装置，包括：控制主体、植砂机构、控制系统、温控系统、加热电源、植砂电源和日光灯；所述控制系统设置于所述控制主体内腔的后侧；所述控制系统设置于所述控制主体内腔的后侧；所述温控系统设置于所述控制主体内腔的前侧；所述加热电源设置于所述控制主体的前侧；所述植砂电源设置于所述控制主体上；所述日光灯设置于所述控制主体的底部。优选的，所述植砂机构包括循环系统、植砂底座和植砂工装，所述循环系统包括植砂槽和储液槽，所述植砂槽设置于所述控制主体的正下方。优选的，所述储液槽设置于所述植砂槽的内部，所述植砂底座设置于所述植砂槽内腔的底部，所述植砂工装包括植砂容器和刀具盘，所述植砂容器设置于所述植砂底座的顶部，所述刀具盘设置于所述植砂槽内。优选的，所述控制主体的表面设置有显示屏。优选的，所述循环系统由植砂槽、储液槽、水泵、过滤器和球阀组成，所述循环系统通过循环回路形成植砂液进出回路。与相关技术相比较，本技术提供的批量CNC刀具半自动化植砂装置具有如下有益效果：本技术提供一种批量CNC刀具半自动化植砂装置，通过控制装置和植砂设备的设置，整套设备由PLC系统进行控制，实现半自动化控制，单个工序自动完成停止后由人工操作进入下步工序，植砂装置中的两个连通槽和水泵相互配合，可进行高低液位不同需求之间的转换，独特的白刚玉盛砂装置，为植砂工艺提供了透气，过镍的良好环境，循环系统为装置内植砂液提供了过滤能力，延长使用时间，减少植砂液更换频率，很好的克服手工制作存在的不足，埋砂设备的使用可以极大的提高生产效率，此设备单槽达到50-100只，大大提高了交货速度。附图说明图1为本技术提供的批量CNC刀具半自动化植砂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示控制主体的后视图；图3为图1所示植砂机构的结构示意图；图4为图1所示植砂机构的俯视结构示意图；图5为图1所示植砂机构的内部结构示意图；图6为图1所示控制主体的正视图。图中标号：1、控制主体；2、植砂机构；3、控制系统；4、温控系统；5、电源系统；6、植砂槽；7、储液槽；8、循环系统；9、植砂底座；10、植砂容器；11、植砂工装；12、循环回路；13、显示屏；14、刀具盘。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的批量CNC刀具半自动化植砂装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示控制主体的后视图；图3为图1所示植砂机构的结构示意图；图4为图1所示植砂机构的俯视结构示意图；图5为图1所示植砂机构的内部结构示意图；图6为图1所示控制主体的正视图。批量CNC刀具半自动化植砂装置，包括：控制主体1、植砂机构2、控制系统3、温控系统4、加热电源5、植砂电源15和日光灯16；所述控制系统3设置于所述控制主体1内腔的后侧，控制系统3内写入了程序，通过屏幕输入需要运行的指令，整个植砂过程，PLC控制植砂电源15，设备温度的控制，输入温度参数，加热器启动，保证温度在设置温度的正负0.5度之内，植砂电源15的控制，通过485通讯接口对植砂电源15发送指令，保证电流输出值的准确性，利用程序本身的时间装置，对每个阶段的时间控制加以编程，控制分步时间，控制设备中间是一个显示屏幕，运行时，触控屏PLC主机发送操作命令，从而控制两个植砂槽，供电电源，温控设备及植砂电源15，在温控系统中输入植砂环境温度，并控制在±0.5℃的范围内，用PLC系统控制各机构，PLC与植砂电源通讯模式实现电流表启停、电流与电压给定，减少了模拟量电压电流模块由于线干扰造成电流不稳定，进一步提高了工艺电流使用的准确性，植砂电源15和加热电源5为电源系统的一部分组成，电源系统还包括总电源和24V开关电源；所述温控系统4设置于所述控制主体1内腔的前侧，温控系统4包括加热棒与温控装置，保证工作温度；所述加热电源5设置于所述控制主体1的前侧；所述植砂电源15设置于所述控制主体1上；所述日光灯16设置于所述控制主体1的底部，日光灯16用于提供照明。所述植砂机构2包括循环系统8、植砂底座9和植砂工装11，所述循环系统8包括植砂槽6和储液槽7，所述植砂槽6设置于所述控制主体1的正下方，植砂槽6和储液槽7均为方形结构，两槽之间加两个球阀保证连通，两槽底部均设一排水口，两槽循环水管之间加一过滤装置，保证植砂液洁净度，也可分散植砂液离子，使植砂液更加均匀，循环回路12控制同时也可以根据控制球阀通断，从而控制循环速度，液面高度，打开植砂槽6进水口阀门，关闭出水口阀门，可以根据不同规格的CNC刀具，调整植砂液高度，在需要循环时，两个阀门同时打开，形成回路，植砂液得到循环。所述储液槽7设置于所述植砂槽6的内部，所述植砂底座9设置于所述植砂槽6内腔的底部，所述植砂工装11包括植砂容器10和刀具盘14，所述植砂容器10设置于所述植砂底座9的顶部，所述刀具盘14设置于所述植砂槽6内，植砂工装11为100目白刚玉砂轮盘，刀具盘14为纯铜材料，保证优良导电性，金刚砂放置于砂轮盘中，植砂槽6内部用PP材料焊接，将支架焊接于槽底，使用PP螺母将盛砂盘连接在底座上，白刚玉盛砂盘放置即可，槽内盛砂，盛砂量大于2/3，在程序进行中，CNC刀具放置于刀具盘14，在将刀具盘14放置与盛砂盘正中央位置进行植砂，为了保证植砂成功率，其摆放位置尽可能在中央，刀具盘14与植砂工装为手动操作，PLC程序在运行结束单个工序之后，会自行停止，人工操作进入下个工序，整个工序由输入的PLC程序执行，使用本设备制作刀具时，操作员在屏幕预先输入左右两个植砂槽6的产品工艺，温度，数量等参数，等待温度达到工艺温度后可将产品放入按工艺操作，操作员根据需求调节水泵流量，在屏幕上点击需要执行的工序，开始工作，单个工序结束之后，指示灯闪烁并发出报警铃声，操作员需手动操作下步工序的准备工作，完成后点击屏幕，进入下步工序，直至程序完成。所述控制主体1的表面设置有显示屏13。所述循环系统8由植砂槽6、储液槽7、水泵、过滤器和球阀组成，所述循环系统8通过循环回路12形成植砂液进出回路，水泵接入储液槽7内，经管路通过底部过滤装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批量CNC刀具半自动化植砂装置，其特征在于，包括：/n控制主体(1)、植砂机构(2)、控制系统(3)、温控系统(4)、加热电源(5)、植砂电源(15)和日光灯(16)所述控制系统(3)设置于所述控制主体(1)内腔的后侧；/n所述控制系统(3)设置于所述控制主体(1)内腔的后侧；/n所述温控系统(4)设置于所述控制主体(1)内腔的前侧；/n所述加热电源(5)设置于所述控制主体(1)的前侧；/n所述植砂电源(15)设置于所述控制主体(1)上；/n所述日光灯(16)设置于所述控制主体(1)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种批量CNC刀具半自动化植砂装置，其特征在于，包括：
控制主体(1)、植砂机构(2)、控制系统(3)、温控系统(4)、加热电源(5)、植砂电源(15)和日光灯(16)所述控制系统(3)设置于所述控制主体(1)内腔的后侧；
所述控制系统(3)设置于所述控制主体(1)内腔的后侧；
所述温控系统(4)设置于所述控制主体(1)内腔的前侧；
所述加热电源(5)设置于所述控制主体(1)的前侧；
所述植砂电源(15)设置于所述控制主体(1)上；
所述日光灯(16)设置于所述控制主体(1)的底部。


2.根据权利要求1所述的批量CNC刀具半自动化植砂装置，其特征在于，所述植砂机构(2)包括循环系统(8)、植砂底座(9)和植砂工装(11)，所述循环系统(8)包括植砂槽(6)和储液槽(7)，所述植...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志双，胡勇峰，刘卫东，
申请(专利权)人：广东省常兴金刚石精密磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44