一种冶金用粉末金属上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金用粉末金属上料设备，包括支撑底座和加工斗，所述支撑底座的顶端安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端连接有送料管道，所述送料管道的一端连接有进料管道，且加工斗的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴的一端连接有研磨体，所述研磨体的侧面与加工斗内壁相平行，所述加工斗的底端连接有出料口。本实用新型专利技术的有益效果是：当送料管道将粉末金属输送到加工斗内时，驱动电机可带动转动主轴匀速转动，使研磨体进行转动，研磨体对粉末金属进行研磨处理，可将较大颗粒金属颗粒进行磨碎，获取均匀物料，有利于冶金作业，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用粉末金属上料设备
本技术涉及一种上料设备，具体为一种冶金用粉末金属上料设备，属于冶金工艺

技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。而粉末金属上料设备是冶金工艺中重要组成部分之一，用来将物料输送到指定机械上进行加工作业。传统的冶金用粉末金属上料设备在使用时，由于金属粉末中会含有较大颗粒，导致后续加工受到一定影响，同时在上料时物料堆积在进料斗上，会导致进料管道出现堵塞现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金用粉末金属上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的冶金用粉末金属上料设备在使用时，由于金属粉末中会含有较大颗粒，导致后续加工受到一定影响，同时在上料时物料堆积在进料斗上，会导致进料管道出现堵塞现象的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种冶金用粉末金属上料设备，包括支撑底座和加工斗，所述支撑底座的顶端安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端连接有送料管道，所述送料管道的一端连接有进料管道，所述进料管道的顶端连接有进料斗，所述送料管道的另一端连接有出料管，所述支撑柱的侧面焊接有上固定杆和两个下固定杆，所述加工斗的顶端与出料管的一端连接，且加工斗的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴的一端连接有研磨体，所述研磨体的侧面与加工斗内壁相平行，所述加工斗的底端连接有出料口。优选的，所述支撑底座的底端四个拐角处均安装有活动脚轮。优选的，所述加工斗的外壁螺栓连接有固定上环，所述固定上环与上固定杆的一端相焊接。优选的，所述出料口的外壁螺栓连接有两个固定下环，两个所述固定下环分别与两个下固定杆的一端相焊接。优选的，所述进料斗的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有锥形座，所述锥形座与进料管道顶端口相对应。优选的，所述进料斗的顶端设置有进料口，所述进料口位于气缸的一侧。本技术的有益效果是：1、通过加工斗的顶端安装有驱动电机，而驱动电机的输出端连接有转动主轴，同时转动主轴的一端连接有研磨体，且研磨体的侧面与加工斗内壁相平行，当送料管道将粉末金属输送到加工斗内时，驱动电机可带动转动主轴匀速转动，使研磨体进行转动，研磨体对粉末金属进行研磨处理，可将较大颗粒金属颗粒进行磨碎，获取均匀物料，有利于冶金作业。2、通过进料斗的顶端安装有气缸，而气缸的输出端连接有活塞杆，同时活塞杆的一端连接有锥形座，锥形座与进料管道顶端口相对应的，气缸可带动活塞杆周期性伸缩，进而使锥形座进行上下活动，进而实现对粉末金属定量输送，同时也避免了进料管道出现堵塞现象，提高了冶金用粉末金属上料设备的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进料斗结构示意图；图3为本技术的加工斗结构示意图。图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、活动脚轮；4、出料管；5、驱动电机；6、固定上环；7、加工斗；8、固定下环；9、出料口；10、下固定杆；11、上固定杆；12、送料管道；13、进料斗；14、进料管道；15、锥形座；16、活塞杆；17、气缸；18、进料口；19、转动主轴；20、研磨体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种冶金用粉末金属上料设备，包括支撑底座1和加工斗7，支撑底座1的顶端安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端连接有送料管道12，送料管道12的一端连接有进料管道14，进料管道14的顶端连接有进料斗13，送料管道12的另一端连接有出料管4，支撑柱2的侧面焊接有上固定杆11和两个下固定杆10，加工斗7的顶端与出料管4的一端连接，且加工斗7的顶端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有转动主轴19，转动主轴19的一端连接有研磨体20，研磨体20的侧面与加工斗7内壁相平行，驱动电机5可带动转动主轴19匀速转动，使研磨体20进行转动，研磨体20对粉末金属进行研磨处理，可将较大颗粒金属颗粒进行磨碎，获取均匀物料，有利于冶金作业，加工斗7的底端连接有出料口9，磨碎后物料从出料口9排出。支撑底座1的底端四个拐角处均安装有活动脚轮3，活动脚轮3使上料设备移动便利，适用于不同场合作业。加工斗7的外壁螺栓连接有固定上环6，固定上环6与上固定杆11的一端相焊接，上固定杆11对加工斗7提供固定作用，提高加工斗7的稳固性。出料口9的外壁螺栓连接有两个固定下环8，两个固定下环8分别与两个下固定杆10的一端相焊接，两个下固定杆10实现对出料口9的固定，进一步保证了加工斗7的稳定性，避免驱动电机5在工作时导致加工斗7剧烈抖动。进料斗13的顶端安装有气缸17，气缸17的输出端连接有活塞杆16，活塞杆16的一端连接有锥形座15，锥形座15与进料管道14顶端口相对应，气缸17可带动活塞杆16周期性伸缩，进而使锥形座15进行上下活动，进而实现对粉末金属定量输送，同时也避免了进料管道14出现堵塞现象。进料斗13的顶端设置有进料口18，进料口18位于气缸17的一侧。本技术工作原理：物料从进料口18进入到进料斗13内，而进料斗13的顶端安装有气缸17，气缸17的输出端连接有活塞杆16，活塞杆16的一端连接有锥形座15，气缸17可带动活塞杆16周期性伸缩，进而使锥形座15进行上下活动，进而实现对粉末金属定量输送，同时也防止进料管道14出现堵塞现象，物料顺着送料管道12从出料管4排出，进入到加工斗7内，而加工斗7的顶端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有转动主轴19，转动主轴19的一端连接有研磨体20，研磨体20的侧面与加工斗7内壁相平行，驱动电机5可带动转动主轴19匀速转动，使研磨体20进行转动，研磨体20对粉末金属进行研磨处理，可将较大颗粒金属颗粒进行磨碎，获取均匀物料，磨碎后物料从出料口9排出，而上固定杆11和两个下固定杆10分别对加工斗7和出料口9提供良好支撑固定作用，避免驱动电机5在工作时导致加工斗7剧烈抖动，影响研磨质量，支撑底座1的底端四个拐角处均安装有活动脚轮3，活动脚轮3使上料设备移动便利，适用于不同场合作业，提高了冶金用粉末金属上料设备的实用性。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金用粉末金属上料设备，包括支撑底座(1)和加工斗(7)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端连接有送料管道(12)，所述送料管道(12)的一端连接有进料管道(14)，所述进料管道(14)的顶端连接有进料斗(13)，所述送料管道(12)的另一端连接有出料管(4)，所述支撑柱(2)的侧面焊接有上固定杆(11)和两个下固定杆(10)，所述加工斗(7)的顶端与出料管(4)的一端连接，且加工斗(7)的顶端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有转动主轴(19)，所述转动主轴(19)的一端连接有研磨体(20)，所述研磨体(20)的侧面与加工斗(7)内壁相平行，所述加工斗(7)的底端连接有出料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金用粉末金属上料设备，包括支撑底座(1)和加工斗(7)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端连接有送料管道(12)，所述送料管道(12)的一端连接有进料管道(14)，所述进料管道(14)的顶端连接有进料斗(13)，所述送料管道(12)的另一端连接有出料管(4)，所述支撑柱(2)的侧面焊接有上固定杆(11)和两个下固定杆(10)，所述加工斗(7)的顶端与出料管(4)的一端连接，且加工斗(7)的顶端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有转动主轴(19)，所述转动主轴(19)的一端连接有研磨体(20)，所述研磨体(20)的侧面与加工斗(7)内壁相平行，所述加工斗(7)的底端连接有出料口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的底端四个拐角处均安装有活动脚轮(3)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹绍录，
申请(专利权)人：新疆众鑫矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65