一种药水制剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药水制剂生产用反应釜，包括釜体的顶端开口处卡接有盖板，且盖板的中间开有圆孔，圆孔的中间插接有吸水管，所述吸水管的圆周外壁开有呈螺旋状分布的漏孔，且吸水管的圆周内壁靠近顶端固定有轴承板，所述釜体的圆周外壁靠近顶端固定有支撑板，且支撑板的顶端固定有横梁板，且横梁板的下表面靠近轴承板的正上方开有轴承安装孔，且轴承安装孔和轴承板的顶端之间转动连接有同一根传动杆，所述传动杆的外壁靠近吸水管的内部设置有螺旋板。本实用新型专利技术通过转动传动杆和螺旋板可以将靠近底端的原料慢慢向上层抽取，并且将底部的液体原料均匀地分散在各个层的液位上，提高了融合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药水制剂生产用反应釜
本技术涉及药水生产
，尤其涉及一种药水制剂生产用反应釜。
技术介绍
制药生产用反应釜是制药工程中常用的装置之一，然而现有的制药用反应釜的开启和关闭很麻烦，在进料时往往需要很长时间来打开进料盖，反应釜中的原料反应往往很迅速，一旦耽误了最佳时间，可能会影响药品的质量，降低了制药生产用反应釜的实用性。经检索中国专利号为CN201620914243.0公开的一种新型制药用反应釜，包括反应釜、温度控制系统，所述的反应釜由釜体和釜盖构成，所述的釜体外侧设置夹套壳，所述的釜体和夹套壳之间形成夹套腔，所述的夹套壳上端设置与夹套腔连通的开口A，所述的夹套壳下端设置与夹套腔连通的开口B，所述的温度控制系统包括进口管、出口管、热源，所述的进口管和开口B相连，但是该反应釜中在注入药水的时候完全依靠自身的局部对流来使得药剂进行融合，融合速度慢效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药水制剂生产用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药水制剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端开口处卡接有盖板，且盖板的中间开有圆孔，圆孔的中间插接有吸水管，所述吸水管的圆周外壁开有呈螺旋状分布的漏孔，且吸水管的圆周内壁靠近顶端固定有轴承板，所述釜体的圆周外壁靠近顶端固定有支撑板，且支撑板的顶端固定有横梁板，且横梁板的下表面靠近轴承板的正上方开有轴承安装孔，且轴承安装孔和轴承板的顶端之间转动连接有同一根传动杆，所述传动杆的外壁靠近吸水管的内部设置有螺旋板。优选的，所述轴承安装孔和轴承板的上表面中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，且传动杆的圆周外壁靠近两个圆锥滚子轴承之间套接有从动皮带轮。优选的，所述横梁板的上表面靠近支撑板处设置有矩形孔，且矩形孔中通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴顶端固定有与从动皮带轮互相啮合的主动皮带轮。优选的，所述盖板的上表面远离支撑板的一侧开有插孔，且插孔中插接有进料管。优选的，所述传动杆的圆周外壁靠近底端固定有L形结构的刮板，且刮板的外壁与釜体内壁之间留有间隙。优选的，所述釜体的圆周内壁开螺旋槽，且螺旋槽的槽深等于釜体壁厚的一半。与现有技术相比，本技术提供了一种药水制剂生产用反应釜，具备以下有益效果：1.通过设置转动连接在吸水管中的传动杆和螺旋叶片，可以在使用时当药水原料刚刚注入到釜体中的时候，通过转动传动杆和螺旋板可以将靠近底端的原料慢慢向上层抽取，并且将底部的液体原料均匀地分散在各个层的液位上，提高了融合效率。2.通过设置在传动杆外壁靠近底端的刮板，可以加速内部物料的融合速率。3.通过设置在釜体内壁的螺旋槽，从而可以在刮板转动的时候带动釜体内部的液体呈螺旋状在釜体的内壁螺旋流动，提高了内部对流和混料效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，混料过程中无需大动静对内部的物料进行搅动即可带动内部药水的混合。附图说明图1为本技术提出的一种药水制剂生产用反应釜的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种药水制剂生产用反应釜的装配结构示意图；图3为本技术提出的一种药水制剂生产用反应釜图1中A处的放大结构示意图。图中：1-螺旋槽、2-吸水管、3-主动皮带轮、4-支撑板、5-伺服电机、6-横梁板、601-圆锥滚子轴承、602-矩形孔、7-从动皮带轮、8-盖板、801-轴承板、9-螺旋板、10-传动杆、11-刮板、12-漏孔、13-釜体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种药水制剂生产用反应釜，包括釜体13，釜体13的顶端开口处卡接有盖板8，且盖板8的中间开有圆孔，圆孔的中间插接有吸水管2，吸水管2的圆周外壁开有呈螺旋状分布的漏孔12，且吸水管2的圆周内壁靠近顶端固定有轴承板801，釜体13的圆周外壁靠近顶端固定有支撑板4，且支撑板4的顶端固定有横梁板6，横梁板6的下表面靠近轴承板801的正上方开有轴承安装孔，且轴承安装孔和轴承板801的顶端之间转动连接有同一根传动杆10，传动杆10的外壁靠近吸水管2的内部设置有螺旋板9，从而可以在使用时当药水原料刚刚注入到釜体13中的时候，通过转动传动杆10和螺旋板9可以将靠近底端的原料慢慢向上层抽取，并且将底部的液体原料均匀地分散在各个层的液位上，提高了融合效率。本技术中，轴承安装孔和轴承板801的上表面中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，且传动杆10的圆周外壁靠近两个圆锥滚子轴承之间套接有从动皮带轮7。其中，横梁板6的上表面靠近支撑板4处设置有矩形孔602，且矩形孔602中通过螺栓固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴顶端固定有与从动皮带轮互相啮合的主动皮带轮3。其中，盖板8的上表面远离支撑板4的一侧开有插孔，且插孔中插接有进料管。其中，传动杆10的圆周外壁靠近底端固定有L形结构的刮板11，且刮板11的外壁与釜体13内壁之间留有间隙。工作原理：使用时，将待反应药剂从进料管中注入到釜体13中，若加入的药剂密度小于原液的密度会浮在原液的表面，此时再启动伺服电机5带动传动杆10和螺旋板9转动以慢慢将靠近顶层的药液慢慢下渗至与底层的药液混合；若加入的药剂密度大于原液的密度，逆向转动伺服电机5以带动传动杆10和螺旋板9转动，进而将沉于底部的药液慢慢带动至于顶层的药剂发生反应。实施例2参照图1-3，一种药水制剂生产用反应釜，本实施例相较于实施例1，还包括釜体13的圆周内壁开螺旋槽1，且螺旋槽1的槽深等于釜体13壁厚的一半。工作原理：在刮板11转动的时候带动釜体13内部的液体呈螺旋状在釜体13的内壁螺旋流动，提高了内部对流和混料效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药水制剂生产用反应釜，包括釜体（13），其特征在于，所述釜体（13）的顶端开口处卡接有盖板（8），且盖板（8）的中间开有圆孔，圆孔的中间插接有吸水管（2），所述吸水管（2）的圆周外壁开有呈螺旋状分布的漏孔（12），且吸水管（2）的圆周内壁靠近顶端固定有轴承板（801），所述釜体（13）的圆周外壁靠近顶端固定有支撑板（4），且支撑板（4）的顶端固定有横梁板（6），且横梁板（6）的下表面靠近轴承板（801）的正上方开有轴承安装孔，且轴承安装孔和轴承板（801）的顶端之间转动连接有同一根传动杆（10），所述传动杆（10）的外壁靠近吸水管（2）的内部设置有螺旋板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种药水制剂生产用反应釜，包括釜体（13），其特征在于，所述釜体（13）的顶端开口处卡接有盖板（8），且盖板（8）的中间开有圆孔，圆孔的中间插接有吸水管（2），所述吸水管（2）的圆周外壁开有呈螺旋状分布的漏孔（12），且吸水管（2）的圆周内壁靠近顶端固定有轴承板（801），所述釜体（13）的圆周外壁靠近顶端固定有支撑板（4），且支撑板（4）的顶端固定有横梁板（6），且横梁板（6）的下表面靠近轴承板（801）的正上方开有轴承安装孔，且轴承安装孔和轴承板（801）的顶端之间转动连接有同一根传动杆（10），所述传动杆（10）的外壁靠近吸水管（2）的内部设置有螺旋板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种药水制剂生产用反应釜，其特征在于，所述轴承安装孔和轴承板（801）的上表面中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，且传动杆（10）的圆周外壁靠近两个圆锥滚子轴承之间套接有从动皮带轮（7）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：刘军，
类型：新型
国别省市：安徽;34