一种化工反应釜的预先混合装置制造方法及图纸

一种化工反应釜的预先混合装置，包括预处理罐，预处理罐上部设置搅拌组件，预处理罐下部一侧设置排料管，预处理罐中部设置支撑架；搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴转动设置在预处理罐内中部，搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机的驱动轴相连接，搅拌电机安装在预处理罐顶部位置，搅拌轴上部设置搅拌叶片，搅拌轴下部设置连接杆，连接杆一端固定滚珠轴承，滚珠轴承内套接辅助转轴，辅助转轴上固定齿轮，齿轮通过齿轮与齿圈啮合，齿圈固定在支架上，支架固定在预处理罐内壁下部，辅助转轴上设置辅助叶片。本实用新型专利技术能够对预处理罐内底部原料进行充分搅拌，避免其原料发生沉淀，造成原料搅拌不均的情况发生，提高原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜的预先混合装置
本技术涉及化工原料制备领域，尤其涉及一种化工反应釜的预先混合装置。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。化工原料在进入反应釜之前要进行充分的混合。传统的混合装置，化工原料在混合过程中，原料极易堆积在罐体底部，不易使原料进行充分混合，同时罐体的内壁上粘附的原料不易清理，极易造成原料的浪费。因此，如何对罐体底部原料进行混合以及罐体内壁粘附原料进行清理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种化工反应釜的预先混合装置，能够对预处理罐内底部原料进行充分搅拌，避免其原料发生沉淀，造成原料搅拌不均的情况发生，提高原料的混合效率。(二)技术方案本技术提供了一种化工反应釜的预先混合装置，包括预处理罐，预处理罐上部设置搅拌组件，预处理罐上部一侧设置进料口，预处理罐下部一侧设置排料管，预处理罐中部设置支撑圈，支撑圈底部设置支撑架；搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴转动设置在预处理罐内中部，搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机的驱动轴相连接，搅拌电机安装在预处理罐顶部位置，搅拌轴上部设置搅拌叶片，搅拌轴下部设置连接杆，连接杆一端固定滚珠轴承，滚珠轴承内套接辅助转轴，辅助转轴上固定齿轮，齿轮通过齿轮与齿圈啮合，齿圈固定在支架上，支架固定在预处理罐内壁下部，辅助转轴上设置辅助叶片。优选的，辅助转轴底部设置底部刮板，底部刮板与预处理罐内底侧面贴合。优选的，排料管上设置流量控制阀。优选的，辅助叶片设置多组，多组辅助叶片交错排布在辅助转轴上，多组辅助叶片规格相同。优选的，搅拌轴上部两侧对称设置第一载架以及第二载架，第一载架一端设置第一刮板，第二载架一端设置第二刮板，第一刮板以及第二刮板均与预处理罐内壁贴合。优选的，第一载架以及第二载架均为倒L形结构，搅拌轴上交错排布多组搅拌叶片。优选的，第一刮板以及第二刮板横截面均为圆弧形，且第一刮板以及第二刮板外弧形表面均与预处理罐内壁贴合。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过连接杆、滚珠轴承、辅助转轴、齿轮、齿圈以及辅助叶片的设置，能够通过搅拌轴以及连接杆带动辅助转轴移动，同时辅助转轴带动齿轮沿着齿圈移动并转动，进而辅助转轴带动辅助叶片转动，辅助叶转动对预处理罐内底部进行搅拌，提高预处理罐内底部原料混合的均匀性。2、通过第一载架、第二载架、第一刮板以及第二刮板的设置，能够通过搅拌轴转动同时带动第一载架以及第二载架移动，第一载架带动第一刮板移动，第二载架带动第二刮板移动，第一刮板以及第二刮板将粘附在预处理罐内壁上的原料刮除，提高原料的利用率。附图说明图1为本技术提出的一种化工反应釜的预先混合装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种化工反应釜的预先混合装置的主视剖面结构示意图。图3为本技术提出的一种化工反应釜的预先混合装置的俯视剖面结构示意图。图4为本技术提出的一种化工反应釜的预先混合装置的主视局部剖面结构示意图。附图标记：1、搅拌组件；2、排料管；3、支撑架；4、支撑圈；5、进料口；6、预处理罐；11、第一刮板；12、第一载架；13、搅拌叶片；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、第二载架；17、第二刮板；151、辅助叶片；152、底部刮板；153、齿圈；154、支架；155、辅助转轴；156、齿轮；157、连接杆；158、滚珠轴承。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种化工反应釜的预先混合装置，包括预处理罐6，预处理罐6上部设置搅拌组件1，预处理罐6上部一侧设置进料口5，预处理罐6下部一侧连接排料管2，预处理罐6中部焊接固定支撑圈4，支撑圈4底部焊接固定支撑架3；搅拌组件1包括搅拌轴15，搅拌轴15转动设置在预处理罐6内中部，搅拌轴15上端通过联轴器与搅拌电机14的驱动轴相连接，搅拌电机14安装在预处理罐6顶部位置，搅拌轴15上部设置搅拌叶片13，搅拌轴15下部焊接连接杆157，连接杆157一端焊接固定滚珠轴承158，滚珠轴承158内套接辅助转轴155，辅助转轴155套接固定固定齿轮156，齿轮156通过齿轮156与齿圈153啮合，齿圈153焊接固定在支架154上，支架154焊接固定在预处理罐6内壁下部，辅助转轴155上设置辅助叶片151。本技术中，首先将化工原料通过进料口5输送至预处理罐6内，然后接通搅拌电机14电路，搅拌电机14带动搅拌轴15转动，搅拌轴15带动搅拌叶片13转动，搅拌叶片13对预处理罐6内的化工原料进行搅拌，搅拌轴15带动连接杆157转动，连接杆157带动辅助转轴155移动，辅助转轴155带动齿轮156移动，齿轮156沿着齿圈153转动并移动，齿轮156同时带动辅助转轴155转动，辅助转轴155带动辅助叶片151转动，辅助叶片151对预处理罐6底部的化工原料进行搅拌。在一个可选的实施例中，辅助转轴155底部设置底部刮板152，底部刮板152与预处理罐6内底侧面贴合。需要说明的是，齿轮156带动辅助转轴155转动，辅助转轴155带动底部刮板152转动，底部刮板152将粘附在预处理罐6底部的原料进行刮除，提高预处理罐6内底部原料的混合效率。在一个可选的实施例中，排料管2上设置流量控制阀。需要说明的是，通过流量控制阀的设置，能够对预处理罐6内的化工原料的流量进行控制。在一个可选的实施例中，辅助叶片151设置多组，多组辅助叶片151交错排布在辅助转轴155上，多组辅助叶片151规格相同。需要说明的是，辅助转轴155能够同时带动多组辅助叶片151转动，扩大搅拌范围，进一步提高原料的混合效率。在一个可选的实施例中，搅拌轴15上部两侧对称设置第一载架12以及第二载架16，第一载架12一端设置第一刮板11，第二载架16一端设置第二刮板17，第一刮板11以及第二刮板17均与预处理罐6内壁贴合。需要说明的是，搅拌轴15转动带动第一载架12以及第二载架16移动，第一载架12带动第一刮板11移动，第二载架16移动带动第二刮板17移动，第一刮板11以及第二刮板17移动将粘附在预处理罐6内壁上化工原料进行清理，同时使其充分混合，避免了其清理不便，造成浪费的情况。在一个可选的实施例中，第一载架12以及第二载架16均为倒L形结构，搅拌轴15上交错排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于，包括预处理罐(6)，预处理罐(6)上部设置搅拌组件(1)，预处理罐(6)上部一侧设置进料口(5)，预处理罐(6)下部一侧设置排料管(2)，预处理罐(6)中部设置支撑圈(4)，支撑圈(4)底部设置支撑架(3)；/n搅拌组件(1)包括搅拌轴(15)，搅拌轴(15)转动设置在预处理罐(6)内中部，搅拌轴(15)上端通过联轴器与搅拌电机(14)的驱动轴相连接，搅拌电机(14)安装在预处理罐(6)顶部位置，搅拌轴(15)上部设置搅拌叶片(13)，搅拌轴(15)下部设置连接杆(157)，连接杆(157)一端固定滚珠轴承(158)，滚珠轴承(158)内套接辅助转轴(155)，辅助转轴(155)上固定齿轮(156)，齿轮(156)通过齿轮(156)与齿圈(153)啮合，齿圈(153)固定在支架(154)上，支架(154)固定在预处理罐(6)内壁下部，辅助转轴(155)上设置辅助叶片(151)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于，包括预处理罐(6)，预处理罐(6)上部设置搅拌组件(1)，预处理罐(6)上部一侧设置进料口(5)，预处理罐(6)下部一侧设置排料管(2)，预处理罐(6)中部设置支撑圈(4)，支撑圈(4)底部设置支撑架(3)；
搅拌组件(1)包括搅拌轴(15)，搅拌轴(15)转动设置在预处理罐(6)内中部，搅拌轴(15)上端通过联轴器与搅拌电机(14)的驱动轴相连接，搅拌电机(14)安装在预处理罐(6)顶部位置，搅拌轴(15)上部设置搅拌叶片(13)，搅拌轴(15)下部设置连接杆(157)，连接杆(157)一端固定滚珠轴承(158)，滚珠轴承(158)内套接辅助转轴(155)，辅助转轴(155)上固定齿轮(156)，齿轮(156)通过齿轮(156)与齿圈(153)啮合，齿圈(153)固定在支架(154)上，支架(154)固定在预处理罐(6)内壁下部，辅助转轴(155)上设置辅助叶片(151)。


2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预先混合装置，其特征在于，辅助转轴(155)底部设置底部刮板(152)，底部刮板(152)与预处理罐(6)内底侧面贴合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：谈勇，
申请(专利权)人：鹏辰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32