一种橡胶填充剂及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶填充剂及制备工艺，包括如下原料：共混橡胶基体

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶填充剂及制备工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶填充剂制备
，具体为一种橡胶填充剂及制备工艺
。

技术介绍

[0002]橡胶填充剂是一种用于增强橡胶制品性能的辅助材料
。
它通常以固体形式存在，被添加到橡胶中进行混炼，以改变橡胶的物理和力学性能
。
以下是一些常见的橡胶填充剂：炭黑：炭黑是最常用的橡胶填充剂之一，也是一种炭黑颜料
。
它具有高比表面积和吸附性能，可以增加橡胶的硬度
、
强度
、
耐磨性和耐老化性
。
炭黑还能吸收紫外线，提高橡胶制品的耐候性
。
不同类型的炭黑可以根据应用需要选择，如炭黑
N220、N330、N550
等；二氧化硅：二氧化硅是一种无机气相法产生的白色粉末，也称为沉淀硅
。
它具有优异的抗撕裂性能
、
耐磨性和抗压缩性能，可以增加橡胶制品的硬度和强度
。
此外，二氧化硅还能提高橡胶的耐热性和耐油性
。
常用的二氧化硅有沉淀法二氧化硅和火焰法二氧化硅；氧化锌：氧化锌是一种白色固体粉末，具有促进橡胶硫化反应的作用
。
它可以加速硫化过程，提高橡胶硫化的效率
。
氧化锌还具有增强橡胶硬度和强度的作用，并能提高橡胶制品的耐热性和抗老化性；硫化锌：硫化锌是一种白色结晶固体，主要用于天然橡胶和合成橡胶的硫化促进剂
。
它能够促进硫和橡胶之间的反应，从而实现橡胶的硫化交联
。
硫化锌也能增强橡胶的硬度和强度
。
[0003]除了以上几种常见的填充剂，还有其他一些填充剂，如钛白粉
、
沙子
、
玻璃纤维等，它们在特定情况下也可用作橡胶的填充剂
。
总之，选择适当的橡胶填充剂取决于所需的橡胶性能和最终产品的用途
。
本申请旨在一种含有芳烃油的橡胶填充剂
。
[0004]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0005]1、
现有的橡胶填充剂，无法有效地提升橡胶的加工以及物理性能，且无法广泛地应用于橡胶制备生产中的内衬加固及减震缓冲；
[0006]2、
现有的橡胶填充剂的生产工艺，不具备回用功能，内部原料提取过程中废液无法回收再利用，生产成本较高的同时流程较为繁琐
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种橡胶填充剂及制备工艺，以解决
技术介绍
中所提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶填充剂，包括如下重量份数原料：共混橡胶基体
50
％
‑
80
％
、
炭黑
10wt
％
‑
45wt
％
、
硫化剂
2wt
％
‑
4wt
％
、
活化剂
5wt
％
‑
15wt
％
、
硫化促进剂
1wt
％
‑
5wt
％
、
增塑剂
1wt
％
‑
5wt
％
、
防老剂
1wt
％
‑
3wt
％以及芳烃油
5wt
％
‑
10wt
％
。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述共混橡胶基体具体由丁苯橡胶及天然橡胶共混构成且内部添加有填料，所述填料具体为硅灰石粉以及碳酸钙粉
。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述硫化剂具体选用二氯化硫及硫磺氯化硫磺中的一种，所述硫化促进剂具体选用六甲基四胺，所述活化剂具体采用碳酸锌
、
碳酸镁
、
氧化锌
及氧化钙中的一种，所述防老剂具体选用2‑
硫醇基苯并噻锉
、2
‑
硫醇基苯并噻锉辛盐和辛基化二苯胺中的一种，所述增塑剂具体选用芳香族环氧型增塑剂
。
[0011]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种橡胶填充剂及制备工艺，包括如下步骤：
[0012]步骤一：将丁苯橡胶与天然橡胶按照特定比例充分混合，通过外部橡胶混炼机进行混炼，以此获得均匀的橡胶基体；
[0013]步骤二：对硅灰石粉以及碳酸钙粉进行干燥处理后筛选，将二者一同倒入混炼机中，与上述橡胶基体充分混合；
[0014]步骤三：完成芳烃油的提取操作，具体操作如下：
[0015]1)
选取适合提取的石油馏分作为原料；
[0016]2)
选择合适的萃取剂，具体可为笨
、
二甲苯之类的芳香烃类物质；
[0017]3)
将上述原料与萃取剂进行接触混合，通常采用液液萃取的方式，在萃取塔或萃取槽中进行，可通过逆流萃取及浸渍方式进行；
[0018]4)
完成萃取后，将混合物分离，以此制得芳烃油和萃取剂；
[0019]5)
经过上述分离后得到的芳烃油和富集萃取剂，将萃取剂进行再生操作，通过蒸馏对萃取剂中的杂质进行去除；
[0020]步骤四：随后加入炭黑
、
芳烃油
、
硫化剂
、
活化剂
、
硫化促进剂
、
增塑剂以及防老剂逐步加入混炼机中，使得上述各材料与橡胶基体
、
填料进行充分混合；
[0021]步骤五：将混合完成的橡胶填充剂料置放入挤出机中，进行成型操作；
[0022]步骤六：将成型好的填充剂放入至硫化炉中进行硫化处理，根据其条件和要求完成加热
、
保温以及冷却；
[0023]步骤七：对硫化后的填充剂进行检验，检查其物理性能
、
外观质量等指标是否符合要求，合格的填充剂进行打包
。
[0024]进一步地，步骤一中所述丁苯橡胶与天然橡胶的混合比例为
1:0.8。
[0025]进一步地，步骤三中所述硫化操作过程中温度需控制在
100
‑
200
摄氏度之间，所述加热速率控制在3摄氏度
/
分钟到5摄氏度
/
分钟，所述保温操作过程持续3‑
5h
，所述冷却操作具体采用自然冷却，将硫化好的填充剂自然放置在室温下完成冷却
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种橡胶填充剂及制备工艺，具备以下有益效果：
[0027]该一种橡胶填充剂，橡胶基体具体由丁苯橡胶与天然橡胶共混构成，同时内部填有硅灰石粉及碳酸钙粉，制备过程中添加有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶填充剂，其特征在于：包括如下重量份数原料：共混橡胶基体
50
％
‑
80
％
、
炭黑
10wt
％
‑
45wt
％
、
硫化剂
2wt
％
‑
4wt
％
、
活化剂
5wt
％
‑
15wt
％
、
硫化促进剂
1wt
％
‑
5wt
％
、
增塑剂
1wt
％
‑
5wt
％
、
防老剂
1wt
％
‑
3wt
％以及芳烃油
5wt
％
‑
10wt
％
。2.
根据权利要求1所述的一种橡胶填充剂，其特征在于：所述共混橡胶基体具体由丁苯橡胶及天然橡胶共混构成且内部添加有填料，所述填料具体为硅灰石粉以及碳酸钙粉
。3.
根据权利要求1所述的一种橡胶填充剂，其特征在于：所述硫化剂具体选用二氯化硫及硫磺氯化硫磺中的一种，所述硫化促进剂具体选用六甲基四胺，所述活化剂具体采用碳酸锌
、
碳酸镁
、
氧化锌及氧化钙中的一种，所述防老剂具体选用2‑
硫醇基苯并噻锉
、2
‑
硫醇基苯并噻锉辛盐和辛基化二苯胺中的一种，所述增塑剂具体选用芳香族环氧型增塑剂
。4.
根据权利要求1所述的一种橡胶填充剂的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将丁苯橡胶与天然橡胶按照特定比例充分混合，通过外部橡胶混炼机进行混炼，以此获得均匀的橡胶基体；步骤二：对硅灰石粉以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈勇，谈明初，
申请(专利权)人：鹏辰新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：