一种水杨酸甲酯酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水杨酸甲酯酯化反应釜，包括釜体，通过升降装置连接在釜体上的釜盖，设置釜体内的搅拌装置，用于支撑釜体的支撑装置，所述釜体通过转动连接机构连接在支撑装置上；所述釜体包括设置在内壳体、外壳体以及设置在内壳体和外壳体之间的加热腔，所述釜体内部还设有去水装置，通过设置在在内壳体和外壳体之间的加热腔，注入热媒，提高反应釜内的反应温度，提高反应速率，通过去水装置，及时将反应液内形成的水，随着气流脱水，通过在酯化时不断取出所生成的水提高酯转化率，反应釜通过转动连接机构连接在支撑装置上，方便倾斜进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种水杨酸甲酯酯化反应釜
本技术涉及化工机械
，具体涉及一种水杨酸甲酯酯化反应釜。
技术介绍
水杨酸甲酯的合成反应是一种酯化反应，酯化反应是羧酸与醇之间的一种缩合反应，是制备一般酯类时最常用的放大，酯化反应是一种可逆反应，酯化反应通常使用反应釜进行，但现有的反应釜一般酯转化率低而且反应速率低，耗费时间，而且清洗难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种水杨酸甲酯酯化反应釜。本技术解决上述问题的技术方案为：一种水杨酸甲酯酯化反应釜，包括釜体，通过升降装置连接在釜体上的釜盖，设置釜体内的搅拌装置，用于支撑釜体的支撑装置，所述釜体通过转动连接机构连接在支撑装置上；所述釜体包括设置在内壳体、外壳体以及设置在内壳体和外壳体之间的加热腔，所述外壳体上设有与加热腔相连通的进液口和出液口，所述釜盖上设有进料口和排气口，内壳体底部设有出料管，所述出料管穿过外壳体延伸至外部；所述支撑装置包括左支撑座、右支撑座，所述转动连接机构包括设置在外壳体一端并转动安装在左支撑座上的第一转轴，设置在外壳体另一端并转动安装在右支撑座上的第二转轴；所述釜体内部还设有去水装置，所述去水装置包括吹气主管，所述吹气主管连接若干吹气支管，所述吹气主管连接进气管，进气管外端延伸设置在釜盖外部。进一步的，所述搅拌装置包括通过机架设置在釜盖中心的搅拌电机，穿过釜盖通过联轴器与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌叶片。进一步的，所述第二转轴上同轴设有第一转盘，所述第一转盘上设有若干围绕轴向设置的第一定位孔，所述右支撑座上设有与若干与第一定位孔相应设置的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔通过定位销连接。进一步的，所述升降装置包括连接在外壳体上的第一安装座，连接在第一安装座上的第一安装板，连接在第一安装板另一端的第二安装座，转动连接在第一安装座和第二安装座之间的第一螺杆，固定连接在第一安装座和第二安装座之间的第一导向杆，螺纹旋接在第一螺杆上的旋接螺母，滑动套设在第一导向杆上的导向块，连接旋接螺母与导向块的第一连接杆，所述导向块与釜盖之间通过第二连接杆连接，所述第一螺杆底端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。进一步的，所述吹气主管通过第三连接杆固定连接在釜盖上。本技术具有有益效果：本技术提供了一种水杨酸甲酯酯化反应釜，通过设置在在内壳体和外壳体之间的加热腔，注入热媒，提高反应釜内的反应温度，提高反应速率，通过去水装置，及时将反应液内形成的水，随着气流脱水，通过在酯化时不断取出所生成的水提高酯转化率，反应釜通过转动连接机构连接在支撑装置上，方便倾斜进行清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为转动连接机构的结构示意图；图3为第一转盘的结构示意图；图中：1-釜盖，2-内壳体，3-外壳体，4-加热腔，5-进液口，6-出液口，7-进料口，8-排气口，9-出料管，10-左支撑座，11-右支撑座，12-第一转轴，13-第二转轴，14-吹气主管，15-吹气支管，16-进气管，17-搅拌电机，18-搅拌轴，19-搅拌叶片，20-第一转盘，21-第一定位孔，22-定位销，23-第一安装座，24-第一安装板，25-第二安装座，26-第一螺杆，27-第一导向杆，28-旋接螺母，29-导向块，30-第一连接杆，31-第二连接杆，32-第三连接杆，33-驱动电机。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、2所示，一种水杨酸甲酯酯化反应釜，包括釜体，通过升降装置连接在釜体上的釜盖，设置釜体内的搅拌装置，用于支撑釜体的支撑装置，所述釜体通过转动连接机构连接在支撑装置上。如图1所示，所述釜体包括设置在内壳体、外壳体以及设置在内壳体和外壳体之间的加热腔，所述外壳体上设有与加热腔相连通的进液口和出液口，所述搅拌装置包括通过机架设置在釜盖中心的搅拌电机，穿过釜盖通过联轴器与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述釜盖上设有进料口和排气口，内壳体底部设有出料管，所述出料管穿过外壳体延伸至外部。如图2、3所示，所述支撑装置包括左支撑座、右支撑座，所述转动连接机构包括设置在外壳体一端并转动安装在左支撑座上的第一转轴，设置在外壳体另一端并转动安装在右支撑座上的第二转轴，同轴连接在第二转轴上的第一转盘，所述第一转盘上设有若干围绕轴向设置的第一定位孔，所述右支撑座上设有与若干与第一定位孔相应设置的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔通过定位销连接，转动时将定位销取下，转动完毕使用定位销将第一定位孔与第二定位孔固定。如图1所示，所述升降装置包括连接在外壳体上的第一安装座，连接在第一安装座上的第一安装板，连接在第一安装板另一端的第二安装座，转动连接在第一安装座和第二安装座之间的第一螺杆，固定连接在第一安装座和第二安装座之间的第一导向杆，螺纹旋接在第一螺杆上的旋接螺母，滑动套设在第一导向杆上的导向块，连接旋接螺母与导向块的第一连接杆，所述导向块与釜盖之间通过第二连接杆连接，所述第一螺杆底端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。如图1所示，所述釜体内部还设有去水装置，所述去水装置包括通过第三连接杆固定连接在釜盖上的吹气主管，所述吹气主管连接若干吹气支管，所述吹气主管连接进气管，进气管外端延伸设置在釜盖外部，釜盖上的排气口连通脱水箱，所述脱水箱通过风机连接进气管，反应釜内部空气循环脱水。本技术的工作原理为：通过设置在在内壳体和外壳体之间的加热腔，注入热媒，提高反应釜内的反应温度，提高反应速率，通过向去水装置不断进气，及时将反应液内形成的水，随着气流脱水，通过在酯化时不断取出所生成的水提高酯转化率，反应釜通过转动连接机构连接在支撑装置上，方便倾斜进行清洗，转动时将定位销取下，转动完毕使用定位销将第一定位孔与第二定位孔固定。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水杨酸甲酯酯化反应釜，其特征在于：包括釜体，通过升降装置连接在釜体上的釜盖，设置釜体内的搅拌装置，用于支撑釜体的支撑装置，所述釜体通过转动连接机构连接在支撑装置上；/n所述釜体包括设置在内壳体、外壳体以及设置在内壳体和外壳体之间的加热腔，所述外壳体上设有与加热腔相连通的进液口和出液口，所述釜盖上设有进料口和排气口，内壳体底部设有出料管，所述出料管穿过外壳体延伸至外部；/n所述支撑装置包括左支撑座、右支撑座，所述转动连接机构包括设置在外壳体一端并转动安装在左支撑座上的第一转轴，设置在外壳体另一端并转动安装在右支撑座上的第二转轴；/n所述釜体内部还设有去水装置，所述去水装置包括吹气主管，所述吹气主管连接若干吹气支管，所述吹气主管连接进气管，进气管外端延伸设置在釜盖外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种水杨酸甲酯酯化反应釜，其特征在于：包括釜体，通过升降装置连接在釜体上的釜盖，设置釜体内的搅拌装置，用于支撑釜体的支撑装置，所述釜体通过转动连接机构连接在支撑装置上；
所述釜体包括设置在内壳体、外壳体以及设置在内壳体和外壳体之间的加热腔，所述外壳体上设有与加热腔相连通的进液口和出液口，所述釜盖上设有进料口和排气口，内壳体底部设有出料管，所述出料管穿过外壳体延伸至外部；
所述支撑装置包括左支撑座、右支撑座，所述转动连接机构包括设置在外壳体一端并转动安装在左支撑座上的第一转轴，设置在外壳体另一端并转动安装在右支撑座上的第二转轴；
所述釜体内部还设有去水装置，所述去水装置包括吹气主管，所述吹气主管连接若干吹气支管，所述吹气主管连接进气管，进气管外端延伸设置在釜盖外部。


2.如权利要求1所述的一种水杨酸甲酯酯化反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括通过机架设置在釜盖中心的搅拌电机，穿过釜盖通过联轴器与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，设置在搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冕，王成栋，
申请(专利权)人：镇江高鹏药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32