一种新型搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型搅拌罐，包括有罐身，所述罐身上方开口，在所述罐身一侧固定有上架，在所述上架上设置有电机一，在所述电机一下方的电机转轴上安装有放置在罐身内的搅拌桨，在所述罐身上设有能将粉料均匀撒在罐身内的送料机构，在所述罐身左右两侧设有侧腔，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过送料机构将粉料分散撒在罐身内，使粉料在接触罐身内的液料后能减少结块的几率，并通过搅拌桨的搅拌使粉料溶解融合，当出现结块时，结块下沉至罐身底部，通过活动机构将结块的粉料打碎，从而使粉料能更好地进行融合，相比传统的搅拌罐使粉料能更好地进行溶解融合，使调和的成分含量更加准确，使产品质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌罐
本技术涉及工业化工加工设备领域，特别涉及一种新型搅拌罐。
技术介绍
由于彩漆的调和需要粉料进行严密的调和，因此需要粉料在调和时充分溶解，现有的彩漆专用搅拌罐由于倒入粉料时会汇入一点，粉料与液体融合时经常有粉料结块导致不能完全溶解，导致在后期过滤时会有大量的粉料结块残留，严重时会导致粉水之间的比例不一导致调和失败，且更浪费资源。故此，现有的搅拌罐需要进一步改善。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要实现的技术是：能在倒入粉料时将粉料分散向下洒出，同时搅拌器进行搅拌，并在罐体底部具有用于夹压的机构，用于将结块夹碎，方便结块重新融合于液体中。本技术进一步要解决的技术问题是：用于夹压的机构能同时进行相对运动，能进行相互交错从而对结块进行打碎。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种新型搅拌罐，包括有罐身，所述罐身上方开口，在所述罐身一侧固定有上架，在所述上架上设置有电机一，在所述电机一下方的电机转轴上安装有放置在罐身内的搅拌桨，在所述罐身上设有能将粉料均匀撒在罐身内的送料机构，在所述罐身左右两侧设有侧腔，所述侧腔连通罐身，在所述侧腔和罐身内设有能相互交错配合从而使结块的粉料被夹碎的活动机构，在所述罐身上设有能带动活动机构进行工作的驱动机构，通过送料机构将粉料分散撒在罐身内，使粉料在接触罐身内的液料后能减少结块的几率，并通过搅拌桨的搅拌使粉料溶解融合，当出现结块时，结块下沉至罐身底部，通过活动机构将结块的粉料打碎，从而使粉料能更好地进行融合。进一步地，本技术中的送料机构包括有固定在罐身上前后两侧的凸台，在两侧的凸台顶部之间固定有滑动轨，在所述滑动轨上设有能在滑动轨上前后来回移动的撒料盒，在所述撒料盒底部设有多个能让粉料分散洒落在罐身内的洒落孔，在所述撒料盒顶部设置有连通的进料管，所述进料管通过抽风泵抽入粉料至撒料盒内，在所述撒料盒底部左右两侧设有多个轮子，在其中一个轮子上安装有电机二，送料机构通过设有滑动轨和能在滑动轨上活动的撒料盒使撒料时能让粉料均匀散布在罐身内，通过抽风泵和进料管使粉料进入散料盒，进而通过洒落孔洒落，分散洒落粉料便于粉料均布散落在罐身内的液料上。进一步地，本技术中的活动机构包括有设置在侧腔内壁底部的活动杆，在所述活动杆靠近罐身中心一端固定有交错板，两侧的交错板能相互交错活动，在所述活动杆远离罐身中心一端固定有立杆，所述立杆上端固定有导向块，在所述侧腔顶部设有导向槽，所述导向块在导向槽内限位活动，通过活动机构的相对运动，使结块的粉料被击碎，且同样具有使粉料充分融合的功能，减少粉料的沉淀浪费，使融合更加充分。进一步地，本技术中的驱动机构包括有设置在罐身上壁左右两侧的齿轮，在罐身上壁位于其中一个齿轮底部设置有电机三，在所述齿轮上壁固定有传动轮，在两侧的传动轮上套设有皮带。在所述导向块顶部固定有齿条，所述齿条啮合齿轮，带动活动机构运作，使两侧的交错板能同步运作，进而将结块击碎，且使用皮带带动使两侧的配合更加紧密，减少电机的使用。优选地，本技术中的交错板设置在搅拌桨下方，由于粉料结块后将下沉至罐身底部，因此优选设置在搅拌桨下方即罐身底部。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过送料机构将粉料分散撒在罐身内，使粉料在接触罐身内的液料后能减少结块的几率，并通过搅拌桨的搅拌使粉料溶解融合，当出现结块时，结块下沉至罐身底部，通过活动机构将结块的粉料打碎，从而使粉料能更好地进行融合，相比传统的搅拌罐使粉料能更好地进行溶解融合，使调和的成分含量更加准确，使产品质量更高。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的立体剖面示意图之一。图3为本技术的立体剖面示意图之二。图4为本技术的立体分解示意图。附图标记说明：1、罐身；11、上架；12、电机一；13、搅拌桨；2、送料机构；3、侧腔；4、活动机构；5、驱动机构；21、凸台；22、滑动轨；23、撒料盒；24、洒落孔；25、进料管；26、轮子；27、电机二；41、活动杆；42、交错板；43、立杆；44、导向块；45、导向槽；51、齿轮；52、电机三；53、传动轮；54、皮带；55、齿条。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至4所示的种新型搅拌罐，包括有罐身1，所述罐身1上方开口，在所述罐身1一侧固定有上架11，在所述上架11上设置有电机一12，在所述电机一12下方的电机转轴上安装有放置在罐身1内的搅拌桨13，其特征在于：在所述罐身1上设有能将粉料均匀撒在罐身1内的送料机构2，在所述罐身1左右两侧设有侧腔3，所述侧腔3连通罐身1，在所述侧腔3和罐身1内设有能相互交错配合从而使结块的粉料被夹碎的活动机构4，在所述罐身1上设有能带动活动机构4进行工作的驱动机构5，工作时，电机一带动搅拌桨进行持续转动，通过启动送料机构将粉料均布撒入罐身，通过搅拌桨的搅拌，当粉料结块后下沉至罐身底部，活动机构通过驱动机构驱动持续工作，间歇将罐身底部的结块击碎，从而进行更好的融合，避免出现成品不合格的现象出现。本技术中所述送料机构2包括有固定在罐身1上前后两侧的凸台21，在两侧的凸台21顶部之间固定有滑动轨22，在所述滑动轨22上设有能在滑动轨22上前后来回移动的撒料盒23，在所述撒料盒23底部设有多个能让粉料分散洒落在罐身1内的洒落孔24，在所述撒料盒23顶部设置有连通的进料管25，所述进料管25通过抽风泵抽入粉料至撒料盒23内，在所述撒料盒23底部左右两侧设有多个轮子26，在其中一个轮子26上安装有电机二27，电机二带动轮子进行正反转，使撒料盒在滑动轨上能进行来回活动，撒料盒通过抽风泵将粉料从外部抽入进料管，进而进入撒料盒，从多个的洒落孔向下洒落，使粉料避免汇入一点倒入从而产生结块。本技术中所述活动机构4包括有设置在侧腔3内壁底部的活动杆41，在所述活动杆41靠近罐身1中心一端固定有交错板42，两侧的交错板42能相互交错活动，在所述活动杆41远离罐身1中心一端固定有立杆43，所述立杆43上端固定有导向块44，在所述侧腔3顶部设有导向槽45，所述导向块44在导向槽45内限位活动，工作时，交错板通过驱动机构的带动进行活动，交错板为多个力气的钉状杆组成的板状体，两侧的交错板上的钉状杆位置交错，从而两个交错板能相互交错，两侧的交错板能通过交错的多个立起的钉状杆使结块被击碎。本技术中所述驱动机构5包括有设置在罐身1上壁左右两侧的齿轮51，在罐身1上壁位于其中一个齿轮51底部设置有电机三52，在所述齿轮51上壁固定有传动轮53，在两侧的传动轮53上套设有皮带54。在所述导向块44顶部固定有齿条55，所述齿条55啮合齿轮51，通过电机三带动其中一个齿轮转动，从而使传动轮通过皮带带动另一个传动轮，并使另一个的齿轮转动，齿轮转动将带动齿条活动，电机三正反转交替使齿轮正反转，齿条前后活动，使活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型搅拌罐，包括有罐身(1)，所述罐身(1)上方开口，在所述罐身(1)一侧固定有上架(11)，在所述上架(11)上设置有电机一(12)，在所述电机一(12)下方的电机转轴上安装有放置在罐身(1)内的搅拌桨(13)，其特征在于：在所述罐身(1)上设有能将粉料均匀撒在罐身(1)内的送料机构(2)，在所述罐身(1)左右两侧设有侧腔(3)，所述侧腔(3)连通罐身(1)，在所述侧腔(3)和罐身(1)内设有能相互交错配合从而使结块的粉料被夹碎的活动机构(4)，在所述罐身(1)上设有能带动活动机构(4)进行工作的驱动机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌罐，包括有罐身(1)，所述罐身(1)上方开口，在所述罐身(1)一侧固定有上架(11)，在所述上架(11)上设置有电机一(12)，在所述电机一(12)下方的电机转轴上安装有放置在罐身(1)内的搅拌桨(13)，其特征在于：在所述罐身(1)上设有能将粉料均匀撒在罐身(1)内的送料机构(2)，在所述罐身(1)左右两侧设有侧腔(3)，所述侧腔(3)连通罐身(1)，在所述侧腔(3)和罐身(1)内设有能相互交错配合从而使结块的粉料被夹碎的活动机构(4)，在所述罐身(1)上设有能带动活动机构(4)进行工作的驱动机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于所述送料机构(2)包括有固定在罐身(1)上前后两侧的凸台(21)，在两侧的凸台(21)顶部之间固定有滑动轨(22)，在所述滑动轨(22)上设有能在滑动轨(22)上前后来回移动的撒料盒(23)，在所述撒料盒(23)底部设有多个能让粉料分散洒落在罐身(1)内的洒落孔(24)，在所述撒料盒(23)顶部设置有连通的进料管(25)，所述进料管(25)通过抽风泵抽入粉料至撒料盒(23)内，在所述撒料盒(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文广，漆军，蔡宏荣，但茳，邝振超，古房伯，
申请(专利权)人：韶关漆彩化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44