一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机，包括：入料斗，入料箱，搅拌釜，壳体，支架，搅拌筒，旋转刀片，本实用新型专利技术的有益效果是：1、本实用新型专利技术可有效避免过多原料暴露在空气中引起的粉尘污染环境；2、在搅拌釜的筒壁上设有温度控制装置，不同浆料进行混合时可以设置不同的温度进行烘干；3、立体四叶型刀或S型双层立体刀更加适用于不同的浆料；4、可以根据需要随时改变刀的类型和尺寸，可以根据需要随时改变刀的类型和尺寸等；5、喷液口在向搅拌筒注水时，可以根据刀旋转的圈数或者速度智能改变注水量；6、通过对本装置进行设置延时预约启动模式，更加智能的同时也节约了电能，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机
本技术涉及建筑材料加工
，具体为一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机。
技术介绍
目前在建筑施工过程中，所需要的浆料大多数为运输车将不同浆料分别运输到施工现场，然后由施工人员根据配比倒入搅拌机器进行搅拌，再由机器将搅拌好的液体浆料导出，供施工使用。目前的混料一体机若原料加得过多，会使多余原料暴露在空气中，飞起的粉尘会污染环境，且目前混料机的混料方式较为单一，不适用于不同的浆料。除此之外，现有的混料一体机的旋转刀片是固定在机器上的，不能根据不同的需要随时替换刀片。目前市面上还未存在可控温度和入水量并能替换刀片的混料一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机，包括：入料斗，所述入料斗为若干个，且均呈漏斗形，所述入料斗上端安装有防散罩；入料箱，所述入料箱位于所述入料斗的下方，适于控制入料的开始与停止；搅拌釜，所述搅拌釜位于入料箱的下方，所述搅拌釜的外壁上设有进料口与出料口，所述进料口与入料箱连接；所述搅拌釜的内壁上均匀设有若干加热件；壳体，所述壳体套设于搅拌釜外部，且与入料箱连接；支架，所述支架适于支撑壳体；搅拌筒，所述搅拌筒设置在搅拌釜下方且通过出料口与搅拌釜连接；旋转刀片，所述旋转刀片设置在搅拌筒内底部，所述搅拌筒内两侧对应设有卡扣。优选的，所述搅拌釜呈圆柱形，且至少一端设有一号电机，所述搅拌釜的端部设有安装孔，所述安装孔适于安装所述电机的输出轴，所述电机的输出轴通过安装孔与所述搅拌釜的端面连接。优选的，所述旋转刀片底部设有二号电机，所述旋转刀片为立体四叶型刀或S型双层立体刀其中一种，所述二号电机的输出轴与旋转刀片连接，所述旋转刀片两侧通过限位套插设在卡扣内。优选的，所述壳体外壁设有温控装置，所述加热件与温控装置电连接。优选的，所述搅拌筒内设有喷液口，所述喷液口一端通过水泵连接水箱，所述水泵通过编程控制器与二号电机电连接。优选地，所述温控装置、一号电机、二号电机和水泵均连接有设置在支架上的总控箱，所述总控箱通过定时器与外接电源连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在入料斗上端安装有防散罩，避免过多原料暴露在空气中引起的粉尘污染环境，工人们可以在加入原料后，盖上防散罩，防止粉尘飘起；2、在搅拌釜的筒壁上设有温度控制装置，不同浆料进行混合时可以设置不同的温度进行烘干；3、立体四叶型刀或S型双层立体刀更加适用于不同的浆料；4、搅拌筒内与旋转刀片通过卡扣连接或者拆除，可以根据需要随时改变刀的类型和尺寸；5、喷液口在向搅拌筒注水时，可以根据刀旋转的圈数或者速度智能改变注水量；6、通过对本装置进行设置延时预约启动模式，更加智能的同时也节约了电能，降低使用成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的搅拌筒内部结构示意图。图中：1、入料斗；2、入料箱；3、搅拌釜；31、加热件；32、安装孔；4、壳体；5、支架；6、搅拌筒；7、旋转刀片；8、卡扣；9、喷液口；10、温控装置；11、防散罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机，包括：入料斗1，入料斗1为若干个，且均呈漏斗形，入料斗1上端安装有防散罩11，避免过多原料暴露在空气中引起的粉尘污染环境，所以工人们可以在加入原料后，盖上防散罩11，防止粉尘飘起；入料箱2，入料箱2位于入料斗1的下方，适于控制入料的开始与停止；搅拌釜3，搅拌釜3位于入料箱2的下方，搅拌釜3的外壁上设有进料口与出料口，进料口与入料箱2连接；搅拌釜3的内壁上均匀设有若干加热件31；壳体4，壳体4套设于搅拌釜3外部，且与入料箱2连接；支架5，支架5适于支撑壳体4；搅拌筒6，搅拌筒6设置在搅拌釜3下方且通过出料口与搅拌釜3连接，搅拌筒6底部设有卸料口；旋转刀片7，旋转刀片7设置在搅拌筒6内底部，旋转刀片7两侧焊接有限位套，通过限位套扣合连接设置在搅拌筒6内的卡扣8，卡扣8可采用常见的U型卡扣，将限位套下压至U型卡扣内对其固定，从而完成对旋转刀片7的安装，便于通过卡扣8连接或者拆除更换旋转刀片7，可以根据需要随时改变刀片的类型和尺寸等。在本实施例中，搅拌釜3呈圆柱形，且至少一端设有一号电机，搅拌釜3的端部设有安装孔32，安装孔32适于安装电机的输出轴，电机的输出轴通过安装孔32与搅拌釜3的端面连接，一号电机转动时，带动搅拌釜3转动，由此实现搅拌釜3在壳体4内部的转动，进而实现搅拌釜3内的浆料混合。在本实施例中，旋转刀片7底部设有二号电机，旋转刀片7为立体四叶型刀或S型双层立体刀其中一种，二号电机的输出轴与旋转刀片7连接，适用于不同的浆料粉碎。在本实施例中，壳体4外壁设有温控装置10，加热件31与温控装置10电连接，加热件31为加热管，加热管内充满换热介质。加热管具有适于换热介质输入的入口与排出的出口(图中未示出)，本领域技术人员可通过温控装置10按照常规方法控制管内换热介质的流速，因此可对不同浆料进行混合时设置不同的温度进行烘干，将混合的浆料烘干，烘干可使受潮的部分原料组分不会结块，使浆料混合的更为均匀，浆料混合均匀后，由搅拌釜3下的出料口排入至搅拌筒6。在本实施例中，搅拌筒6内设有喷液口9，喷液口9一端通过水泵连接水箱，将混合均匀的非承重墙体建筑浆料直接混合为浆料，二号电机通过编程控制器与水泵电连接，二号电机根据输出轴带动旋转刀片7的转速信号，并将该信号发送给编程控制器，编程控制器根据旋转刀片7旋转的圈数改变水泵的注水量。在本实施例中，温控装置10、一号电机、二号电机和水泵均连接有设置在支架5上的总控箱，总控箱通过定时器与外接电源连接，总控箱内安置电控元件，无需单独设置单电控箱及设备间单元，并且当该技术的设备与其他工艺结合使用时，在该电控元件的PLC上延时器进行编程后可以并入总电控箱，可对本该装置进行设置预约时间启动。本实施例在使用时，建筑工地的操作人员将建筑浆料的原料组分，例如粉煤灰、脱硫石膏分别置于不同的入料斗1处，各原料组分分别通过入料箱2内的管道落入搅拌釜3中，搅拌釜3在一号电机的带动下转动，浆料在搅拌釜3的内部混合均匀，在混合的过程中，根据现场需求判断是否需要对搅拌釜3内的浆料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机，其特征在于：包括：/n入料斗(1)，所述入料斗(1)为若干个，且均呈漏斗形，所述入料斗(1)上端安装有防散罩(11)；/n入料箱(2)，所述入料箱(2)位于所述入料斗(1)的下方，适于控制入料的开始与停止；/n搅拌釜(3)，所述搅拌釜(3)位于入料箱(2)的下方，所述搅拌釜(3)的外壁上设有进料口与出料口，所述进料口与入料箱(2)连接；所述搅拌釜(3)的内壁上均匀设有若干加热件(31)；/n壳体(4)，所述壳体(4)套设于搅拌釜(3)外部，且与入料箱(2)连接；/n支架(5)，所述支架(5)适于支撑壳体(4)；/n搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)设置在搅拌釜(3)下方且通过出料口与搅拌釜(3)连接；/n旋转刀片(7)，所述旋转刀片(7)设置在搅拌筒(6)内底部，所述搅拌筒(6)内两侧对应设有卡扣(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机，其特征在于：包括：
入料斗(1)，所述入料斗(1)为若干个，且均呈漏斗形，所述入料斗(1)上端安装有防散罩(11)；
入料箱(2)，所述入料箱(2)位于所述入料斗(1)的下方，适于控制入料的开始与停止；
搅拌釜(3)，所述搅拌釜(3)位于入料箱(2)的下方，所述搅拌釜(3)的外壁上设有进料口与出料口，所述进料口与入料箱(2)连接；所述搅拌釜(3)的内壁上均匀设有若干加热件(31)；
壳体(4)，所述壳体(4)套设于搅拌釜(3)外部，且与入料箱(2)连接；
支架(5)，所述支架(5)适于支撑壳体(4)；
搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)设置在搅拌釜(3)下方且通过出料口与搅拌釜(3)连接；
旋转刀片(7)，所述旋转刀片(7)设置在搅拌筒(6)内底部，所述搅拌筒(6)内两侧对应设有卡扣(8)。


2.根据权利要求1所述的一种可控温度和转速的建筑浆料混料一体机，其特征在于：所述搅拌釜(3)呈圆柱形，且至少一端设有一号电机，所述搅拌釜(3)的端部设有安装孔(32)，所述安装孔(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世航，谢雨希，
申请(专利权)人：东北大学秦皇岛分校，
类型：新型
国别省市：河北;13