电磁屏液晶手写板及其制备方法技术

一种电磁屏液晶手写板及其制备方法，该液晶手写板包括胆甾相液晶手写膜、电磁屏和电磁笔，所述手写膜可实时显示所述电磁笔的压力笔迹，所述电磁屏可与所述电磁笔进行电磁感应而可在与手写板相连的显示终端上呈现出通过算法计算而得出的模拟笔迹，其特征在于，通过控制所述手写膜的加工工艺参数而控制所述压力笔迹的粗细。本发明专利技术的电磁屏液晶手写板可以有效避免现有产品中手写膜上的压力笔迹比较细，但显示终端上的模拟笔迹又很粗等缺点，以使得手写膜上的压力笔迹能够与显示终端上的模拟笔迹显示效果对接，其可从根本上改善手写板的笔迹粗细显示效果，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【技术实现步骤摘要】
电磁屏液晶手写板及其制备方法
本专利技术涉及液晶手写板，特别涉及一种电磁屏液晶手写板及其制备方法。
技术介绍
市面上的液晶手写板大部分是基于电磁屏技术实现的，这种液晶手写板既能在屏上实时显示出电磁笔的笔迹，又能在与之相连的电脑、手机等显示终端上显示出电磁笔的笔迹。其中，手写板上实时显示出的笔迹，是由于压力作用而形成的，其是真实的压力笔迹；而显示终端上显示出的笔迹，则是由于电磁笔与电磁屏之间能进行电磁感应，手写板可通过计算而得出电磁笔的坐标位置从而计算出电磁笔的轨迹，从而在显示终端上显示出运算得出的笔迹，因此，这是一种模拟笔迹。现有的这种液晶手写板，其屏部分通过包括胆甾相液晶手写膜和电磁屏；电磁屏用于与电磁笔进行电磁感应；手写膜用于实施显示出压力笔迹。虽然电磁屏可以感应出电磁笔的X/Y/Z坐标信息(X、Y轴表示平面坐标点信息，Z轴表示笔迹粗细)，但是，配合手写膜时，由于手写膜的局限性，电磁屏无法很精确的做到Z轴表现，经常会出现手写膜上的压力笔迹与显示终端上的模拟笔迹不匹配的现象，即压力笔迹与模拟笔迹显示效果相差较大，例如压力笔迹很细而模拟笔迹很粗的现象。当出现这种现象时，现有技术中，只能通过显示终端上相应的软件设置电磁笔的显示粗细来调节模拟笔迹，以实现压力笔迹与模拟笔迹的显示效果一致性。这种方法，实际上是一种障眼法或权宜之计，其不能从根本上解决压力笔迹与模拟笔迹显示不一致的问题，而只能从视觉上让用户感觉两者显示效果差不多。因此，其有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种电磁屏液晶手写板及其制备方法。为解决上述问题，本专利技术提供了一种电磁屏液晶手写板，其包括胆甾相液晶手写膜、电磁屏和电磁笔，所述手写膜设于所述电磁屏上方，所述手写膜可实时显示所述电磁笔的压力笔迹，所述电磁屏可与所述电磁笔进行电磁感应而可在与手写板相连的显示终端上呈现出通过算法计算而得出的模拟笔迹，其特征在于，所述手写板可通过控制所述手写膜的加工工艺参数而控制所述压力笔迹的粗细。进一步地，所述手写膜包括第一基材层、第一导电层、胆甾相液晶层、第二导电层及第二基材层，所述第一导电层附着于第一基材层上，所述第二导电层附着于所述第二基材层上，所述胆甾相液晶层设于第一导电层和第二导电层之间；所述胆甾相液晶层由聚合物分散液晶材料经紫外线光照固化而形成；所述聚合物分散液晶材料包括向列相液晶、手性剂、光引发剂、聚合物单体、间隔物。进一步地，所述手写板可通过在加工时控制所述第一基材层的厚度而控制所述压力笔迹的粗细。进一步地，所述手写板可通过在加工时控制所述间隔物在所述聚合物分散液晶材料中的质量分数而控制所述压力笔迹的粗细。进一步地，手写板可通过在加工时控制所述光引发剂在所述聚合物分散液晶材料中的质量分数而控制所述压力笔迹的粗细。进一步地，所述手写板可通过在加工时控制所述聚合物分散液晶材料经紫外线光照固化时的固化时间和/或固化温度和/或光照强度而控制所述压力笔迹的粗细。进一步地，所述手写板可通过在加工时控制所述光引发剂的类型而控制所述压力笔迹的粗细。进一步地，所述手写板可通过在加工时控制所述聚合物单体在所述聚合物分散液晶材料中的质量分数而控制所述压力笔迹的粗细。进一步地，加工过程中，可通过控制所述手写膜的加工工艺参数而控制所述压力笔迹的粗细。进一步地，所述手写膜的加工工艺参数包括以下中的一种或多种：第一基材层的厚度；间隔物在所述聚合物分散液晶材料中的质量分数；光引发剂在所述聚合物分散液晶材料中的质量分数；光引发剂的类型；聚合物分散液晶材料经紫外线光照固化时的固化时间；聚合物分散液晶材料经紫外线光照固化时的固化温度；聚合物分散液晶材料经紫外线光照固化时的光照强度；聚合物单体在所述聚合物分散液晶材料中的质量分数。本专利技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本专利技术的电磁屏液晶手写板，通过控制所述手写膜的加工工艺参数——第一基材层的厚度、间隔物在所述聚合物分散液晶材料中的密度、光引发剂在所述聚合物分散液晶材料中的含量、聚合物单体在所述聚合物分散液晶材料中的浓度、光引发剂的种类、聚合物分散液晶材料经紫外线光照固化时的固化时间和/或固化温度和/或光照强度来控制所述压力笔迹的粗细，从而保证压力笔迹与所述模拟笔迹的显示效果一致性，其可以有效避免现有产品中手写膜上的压力笔迹比较细，但显示终端上的模拟笔迹又很粗等缺点，以使得手写膜上的压力笔迹能够与显示终端上的模拟笔迹显示效果对接。本专利技术的电磁屏液晶手写板可从根本上改善手写板的笔迹粗细显示效果，其具有很强的实用性，宜大力推广。【具体实施方式】下列实施例是对本专利技术的进一步解释和补充，对本专利技术不构成任何限制。本专利技术的主要要点在于，通过控制手写膜的部分加工工艺参数而控制控制笔迹与模拟笔迹的显示效果一致性，而非通过软件设置模拟笔迹的粗细显示效果以匹配压力笔迹，从而可从根本上改善手写板的笔迹粗细显示效果。所述液晶手写板包括胆甾相液晶手写膜、电磁屏和电磁笔。其中，手写膜位于电磁屏的上方。电磁屏可选用公知的电磁屏。电磁笔可选用公知的电磁笔。所述手写膜包括第一基材层、第一导电层、胆甾相液晶层、第二导电层及第二基材层。其中，第一导电层由导电材料附着于第一基材层上而形成。第二导电层由导电材料附着于第二基材层上而形成。所述胆甾相液晶层设于第一导电层和第二导电层之间。所述胆甾相液晶层由聚合物分散液晶材料经紫外线光照固化而形成。所述聚合物分散液晶材料包括向列相液晶、手性剂、光引发剂、聚合物单体和间隔物。经过申请人的长期研究发现，手写膜的加工制作过程中，部分工艺参数的调整，对手写膜的压力笔迹的粗细具有明显影响，其能使得手写膜的压力笔迹和显示终端上显示的模拟笔迹的显示基本一致。因此，本申请的手写板可以通过控制手写膜相关的加工工艺参数而控制所述压力笔迹的粗细，以保证压力笔迹与所述模拟笔迹的显示效果一致性。在一些实施例中，可以通过控制所述第一基材层的厚度而控制所述压力笔迹与所述模拟笔迹的显示效果一致性。所述第一基材层的材料，可根据公知技术进行选取，例如，PET膜材等。经长期实验发现，将第一基材层的厚度控制在20微米～400微米之间，可以明显的调节压力笔迹的粗细以改善压力笔迹与模拟笔迹的显示效果一致性。通过第一基材层的厚度可以控制所述压力笔迹粗细的实验数据如下表1所示，其实验步骤如下：1)基材选取：两片透明PET-Film，表面方阻为100欧姆的ITO(氧化铟锡)，其中一片厚度分别如表1所示，另一片厚度为180μm；2)制胆甾相液晶：取10g江苏合成公司的TN型液晶SLC100、0.35g江苏合成公司的手性剂S811在80℃下混合搅拌2小时，得到胆甾相液晶。3)配混合物：选取7.5g的胆甾相液晶、2.5g的江苏合成公司的JH-002型聚合物单体，获得混合物I；选取10g胆甾相液晶混合物，添加0.1g直径为5微米的镇江爱邦公司的T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁屏液晶手写板，其包括胆甾相液晶手写膜、电磁屏和电磁笔，所述手写膜设于所述电磁屏上方，所述手写膜可实时显示所述电磁笔的压力笔迹，所述电磁屏可与所述电磁笔进行电磁感应而可在与手写板相连的显示终端上呈现出通过算法计算而得出的模拟笔迹，其特征在于，所述手写板可通过控制所述手写膜的加工工艺参数而控制所述压力笔迹的粗细。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏液晶手写板，其包括胆甾相液晶手写膜、电磁屏和电磁笔，所述手写膜设于所述电磁屏上方，所述手写膜可实时显示所述电磁笔的压力笔迹，所述电磁屏可与所述电磁笔进行电磁感应而可在与手写板相连的显示终端上呈现出通过算法计算而得出的模拟笔迹，其特征在于，所述手写板可通过控制所述手写膜的加工工艺参数而控制所述压力笔迹的粗细。


2.如权利要求1所述的电磁屏液晶手写板，其特征在于，
所述手写膜包括第一基材层、第一导电层、胆甾相液晶层、第二导电层及第二基材层，所述第一导电层附着于第一基材层上，所述第二导电层附着于所述第二基材层上，所述胆甾相液晶层设于第一导电层和第二导电层之间；
所述胆甾相液晶层由聚合物分散液晶材料经紫外线光照固化而形成；
所述聚合物分散液晶材料包括向列相液晶、手性剂、光引发剂、聚合物单体、间隔物。


3.如权利要求2所述的电磁屏液晶手写板，其特征在于，所述手写板可通过在加工时控制所述第一基材层的厚度而控制所述压力笔迹的粗细。


4.如权利要求2所述的电磁屏液晶手写板，其特征在于，所述手写板可通过在加工时控制所述间隔物在所述聚合物分散液晶材料中的质量分数而控制所述压力笔迹的粗细。


5.如权利要求2所述的电磁屏液晶手写板，其特征在于，手写板可通过在加工时控制所述光引发剂在所述聚合物分散液晶材料中的质量分数而控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锐，夏亮，沈隆军，
申请(专利权)人：深圳市宝立创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44