一种高耐压阀体耐压程度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高耐压阀体领域，具体涉及一种高耐压阀体耐压程度检测装置，包括升降机构、侧向压紧机构、水平拉动机构、压力检测机构、加水机构、若干个高耐压阀体、弹性固定座和水位感应闸门，该高耐压阀体耐压程度检测装置，检测过后通过滑移塞伸长量而判断阀体的耐压性，进而实现阀体耐压程度的进行精确快速检测，当放置好一排后，工人可以进行适当的休息，避免了工人进行频繁工作，降低了工人的劳动强度，且该方案通过加水机构对高耐压阀体内进行自动加水，避免了工人对阀体内部进行加水，降低了工人的劳动强度，避免了由于设备发生故障对工人造成的伤害，提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐压阀体耐压程度检测装置
本专利技术涉及高耐压阀体领域，具体涉及一种高耐压阀体耐压程度检测装置。
技术介绍
常规的阀体检测时往往将阀体防止在压力机上，通过压力机对阀体进行挤压，观察一定时间内阀体的变形量，进而判断阀体的耐压程度，而通过这种方法只能检测出质量较差的阀体，而无法精确检测阀体的耐压程度。我国专利申请号：CN201811547043.6；公开了高耐压铝压铸阀体及其生产方法，本专利技术采用特殊的加固结构，材料和压铸方式，且之间相互配合，可以有效的防止了压铸零件之间气泡的产生，提升了零件材料的致密性，保证了成型零件的强度。该方案具有以下缺点：1、该方案虽然能够加工出高耐压铝压铸阀体，但无法精确的对阀体的耐压程度进行检测。2、且对阀体进行检测时需要通过工人精确的将阀体放置在压力机的下方，而通过工人进行放置，若设备发生故障，将对工人的造成伤害。3、且常规对阀体进行检测时，放置一次阀体，进而对一个阀体进行检测，工人因此需要频繁的操作放置阀体的步骤，使得工人无法进行休息，提高了工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐压阀体耐压程度检测装置及使用方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种高耐压阀体耐压程度检测装置，包括升降机构、侧向压紧机构、水平拉动机构、压力检测机构、加水机构、若干个高耐压阀体、弹性固定座和水位感应闸门，升降机构固定安装在地面上，升降机构上设置有若干个卡块，若干个弹性固定座分别卡设在若干个卡块上，且若干个高耐压阀体分别卡设在若干个弹性固定座上，若干个水位感应闸门分别安装在若干个高耐压阀体的进水口上，水平拉动机构固定安装在升降机构的旁侧，水平拉动机构上设有用于将弹性固定座取下的卡座，用于对高耐压阀体进行检测的压力检测机构固定安装在地面上，且压力检测机构位于水平拉动机构的上方，用于对弹性固定座进行侧向抵紧的侧向压紧机构固定安装在压力检测机构上，用于对高耐压阀体内加水的加水机构固定安装在升降机构上。进一步的，升降机构包括上转辊、下转辊、减速器、伺服电机、两个竖管、两个上链轮和两个下链轮，竖管呈竖直固定安装在地面上，两个上链轮和下链轮位于两个竖管之间，且上链轮位于下链轮的正上方，两个上链轮固定安装在上转辊上，两个下链轮固定安装在下转辊上，上转辊的两端上分别设置有转座，且上转辊能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管上，下转辊的两端上分别设置有转座，下转辊能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管上，两个下链轮通过两个链条与两个上链轮传动连接，每个卡块固定安装在两个链条上，且每个卡块呈水平设置，且若干个卡块沿着链条均匀分布，每个卡块上设置有用于和弹性固定座卡接的两个T形卡槽，减速器位于竖管的底部，且减速器通过支撑架固定安装在竖管上，减速器的输出端通过联轴器与下转辊的一端固定连接，伺服电机固定安装在减速器上。进一步的，弹性固定座包括竖板、压板、导板、两个卡条、底座、第二导柱、顶板、抵触挡环和抵触弹簧，同于对高耐压阀体进行限位的两个卡条固定安装在底座的顶部，且高耐压阀体放置在底座的顶部，竖板呈竖直固定安装在底座的顶部，且竖板的一侧与高耐压阀体贴合，导板固定安装在竖板的中部，压板位于导板的正上方，两个第二导柱的一端依次穿过压板和导板，且两个抵触挡环固定安装在第二导柱的一端上，两个顶板分别固定安装在两个第二导柱的另一端上，两个抵触弹簧分别套设在两个第二导柱上，且每个抵触弹簧的一端与导板抵触，另一端与抵触挡环抵触，压板的底部设置有用于对高耐压阀体顶部盖紧的密封塞，竖板远离高耐压阀体的一侧设置有卡入两个T形卡槽的两个T形卡块，且T形卡块的顶部设置有用于对卡块抵触的限位挡板。进一步的，水平拉动机构包括支撑台、第一气缸、导条和连接板，支撑台固定安装在地面上，卡座固定安装在导条的顶部，且支撑台上开设有供导条滑动的条形滑槽，连接板固定安装在导条的底部，且连接板的顶部与支撑台的台面底部接触，第一气缸通过气缸座固定安装在支撑台上，且第一气缸的输出端与连接板固定连接，卡座包括卡板、两个延伸条和条形卡条，卡板固定安装在导条的顶部，且延伸条固定安装在卡板远离第一气缸的一侧，且两个导条分别固定安装在两延伸条上，且条形卡条呈竖直设置，卡块位于两个条形卡条之间。进一步的，水位感应闸门包括滑移塞、导套、圆形延伸板、弹性固定器、圆形安装板、盖板、密封垫、两个圆形导柱、压紧弹簧和圆形挡板，导套插设在高耐压阀体内，滑移塞能够滑动的插设在导套内，圆形延伸板固定安装在导套远离高耐压阀体的一端，用于将圆形延伸板和高耐压阀体卡接的弹性固定器固定安装在圆形延伸板上，圆形安装板固定安装在滑移塞靠近高耐压阀体的一侧，圆形安装板和滑移塞上开设有供水孔，密封垫盖设在供水孔上，且盖板固定安装在密封垫上，两个圆形导柱的一端穿过均盖板且与圆形安装板固定连接，盖板上开设有供圆形导柱穿过的导孔，两个圆形挡板分别固定安装在两个圆形导柱的另一端上，两个压紧弹簧分别套设在两个圆形导柱上，且每个压紧弹簧的一端与盖板抵触，每个压紧弹簧的另一端与圆形挡板抵触。进一步的，弹性固定器包括插柱、弧形导板、抵环、下压弹簧、圆形拉板、定位板和增高板，增高板呈竖直固定安装在圆形延伸板的顶部，且弧形导板呈水平安装在圆形延伸板靠近高耐压阀体的一侧，定位板呈水平固定安装在增高板的顶部，插柱的底部依次穿过定位板和弧形导板，且插柱的底部插设在高耐压阀体上，抵环位于弧形导板与定位板之间，且抵环固定安装在插柱的外缘上，下压弹簧套设在插柱上，且下压弹簧的顶部与定位板的底部抵触，下压弹簧的底部与抵环的顶部抵触，圆形拉板固定安装在插柱的顶部。进一步的，加水机构包括第二气缸、第三导柱、第一直线轴承、支撑架、压力传感器、推板、插管、软管和底板，底板通过支撑管固定安装在一个竖管上，且第二气缸通过气缸座固定安装在底板的顶部，支撑架固定安装在底板的顶部，且第一直线轴承固定安装在支撑架上，第三导柱能够滑动的安装在第一直线轴承上，第三导柱的一端与推板固定连接，且第二气缸的输出端与推板固定连接，压力传感器固定安装在推板的另一端上，且插管固定安装在推板上，插管能够移动的插设在滑移塞的供水孔内，软管的一端固定安装在插管上，且软管的另一端与水源连接。进一步的，压力检测机构包括下压油缸、下压板、压柱、安装架、两个第二直线轴承和第四导柱，安装架固定安装在地面上，且下压油缸固定安装在安装架上，且下压油缸的输出端通过浮动接头与下压板固定连接，两个第二直线轴承固定安装在安装架上，且两个第四导柱能够滑动的安装在两个第二直线轴承上，且两个第四导柱的底部与下压板的顶部固定连接，压柱固定安装在下压板的底部。进一步的，侧向压紧机构包括水平架、压紧板、两个第五导柱、第三直线轴承、压紧弹簧和定位圆环，水平架固定安装在安装架上，且两个第三直线轴承固定安装在水平架上，两个第五导柱能够滑动的安装在两个第三直线轴承上，且两个左端与压紧板固定连接，两个压紧弹簧分别套设在两个第五导柱上，且每个压紧弹簧的一端与压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，包括升降机构（1）、侧向压紧机构（4）、水平拉动机构（5）、压力检测机构（6）、加水机构（7）、若干个高耐压阀体（8）、弹性固定座（2）和水位感应闸门（3），升降机构（1）固定安装在地面上，升降机构（1）上设置有若干个卡块（1a），若干个弹性固定座（2）分别卡设在若干个卡块（1a）上，且若干个高耐压阀体（8）分别卡设在若干个弹性固定座（2）上，若干个水位感应闸门（3）分别安装在若干个高耐压阀体（8）的进水口上，水平拉动机构（5）固定安装在升降机构（1）的旁侧，水平拉动机构（5）上设有用于将弹性固定座（2）取下的卡座（5a），用于对高耐压阀体（8）进行检测的压力检测机构（6）固定安装在地面上，且压力检测机构（6）位于水平拉动机构（5）的上方，用于对弹性固定座（2）进行侧向抵紧的侧向压紧机构（4）固定安装在压力检测机构（6）上，用于对高耐压阀体（8）内加水的加水机构（7）固定安装在升降机构（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，包括升降机构（1）、侧向压紧机构（4）、水平拉动机构（5）、压力检测机构（6）、加水机构（7）、若干个高耐压阀体（8）、弹性固定座（2）和水位感应闸门（3），升降机构（1）固定安装在地面上，升降机构（1）上设置有若干个卡块（1a），若干个弹性固定座（2）分别卡设在若干个卡块（1a）上，且若干个高耐压阀体（8）分别卡设在若干个弹性固定座（2）上，若干个水位感应闸门（3）分别安装在若干个高耐压阀体（8）的进水口上，水平拉动机构（5）固定安装在升降机构（1）的旁侧，水平拉动机构（5）上设有用于将弹性固定座（2）取下的卡座（5a），用于对高耐压阀体（8）进行检测的压力检测机构（6）固定安装在地面上，且压力检测机构（6）位于水平拉动机构（5）的上方，用于对弹性固定座（2）进行侧向抵紧的侧向压紧机构（4）固定安装在压力检测机构（6）上，用于对高耐压阀体（8）内加水的加水机构（7）固定安装在升降机构（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，升降机构（1）包括上转辊（1e）、下转辊（1f）、减速器（1g）、伺服电机（1h）、两个竖管（1b）、两个上链轮（1c）和两个下链轮（1d），竖管（1b）呈竖直固定安装在地面上，两个上链轮（1c）和下链轮（1d）位于两个竖管（1b）之间，且上链轮（1c）位于下链轮（1d）的正上方，两个上链轮（1c）固定安装在上转辊（1e）上，两个下链轮（1d）固定安装在下转辊（1f）上，上转辊（1e）的两端上分别设置有转座，且上转辊（1e）能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管（1b）上，下转辊（1f）的两端上分别设置有转座，下转辊（1f）能够转动的安装在转座上，且两个转座通过支撑架分别固定安装在两个竖管（1b）上，两个下链轮（1d）通过两个链条与两个上链轮（1c）传动连接，每个卡块（1a）固定安装在两个链条上，且每个卡块（1a）呈水平设置，且若干个卡块（1a）沿着链条均匀分布，每个卡块（1a）上设置有用于和弹性固定座（2）卡接的两个T形卡槽，减速器（1g）位于竖管（1b）的底部，且减速器（1g）通过支撑架固定安装在竖管（1b）上，减速器（1g）的输出端通过联轴器与下转辊（1f）的一端固定连接，伺服电机（1h）固定安装在减速器（1g）上。


3.根据权利要求2所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，弹性固定座（2）包括竖板（2c）、压板（2d）、导板（2e）、两个卡条（2a）、底座（2b）、第二导柱（2f）、顶板（2g）、抵触挡环（2h）和抵触弹簧（2i），同于对高耐压阀体（8）进行限位的两个卡条（2a）固定安装在底座（2b）的顶部，且高耐压阀体（8）放置在底座（2b）的顶部，竖板（2c）呈竖直固定安装在底座（2b）的顶部，且竖板（2c）的一侧与高耐压阀体（8）贴合，导板（2e）固定安装在竖板（2c）的中部，压板（2d）位于导板（2e）的正上方，两个第二导柱（2f）的一端依次穿过压板（2d）和导板（2e），且两个抵触挡环（2h）固定安装在第二导柱（2f）的一端上，两个顶板（2g）分别固定安装在两个第二导柱（2f）的另一端上，两个抵触弹簧（2i）分别套设在两个第二导柱（2f）上，且每个抵触弹簧（2i）的一端与导板（2e）抵触，另一端与抵触挡环（2h）抵触，压板（2d）的底部设置有用于对高耐压阀体（8）顶部盖紧的密封塞（2j），竖板（2c）远离高耐压阀体（8）的一侧设置有卡入两个T形卡槽的两个T形卡块（2m），且T形卡块（2m）的顶部设置有用于对卡块（1a）抵触的限位挡板（2k）。


4.根据权利要求3所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，水平拉动机构（5）包括支撑台（5b）、第一气缸（5c）、导条（5d）和连接板（5e），支撑台（5b）固定安装在地面上，卡座（5a）固定安装在导条（5d）的顶部，且支撑台（5b）上开设有供导条（5d）滑动的条形滑槽（5b1），连接板（5e）固定安装在导条（5d）的底部，且连接板（5e）的顶部与支撑台（5b）的台面底部接触，第一气缸（5c）通过气缸座固定安装在支撑台（5b）上，且第一气缸（5c）的输出端与连接板（5e）固定连接，卡座（5a）包括卡板（5a1）、两个延伸条（5a2）和条形卡条（5a3），卡板（5a1）固定安装在导条（5d）的顶部，且延伸条（5a2）固定安装在卡板（5a1）远离第一气缸（5c）的一侧，且两个导条（5d）3分别固定安装在两延伸条（5a2）上，且条形卡条（5a3）呈竖直设置，卡块（1a）位于两个条形卡条（5a3）之间。


5.根据权利要求4所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，水位感应闸门（3）包括滑移塞（3a）、导套（3b）、圆形延伸板（3c）、弹性固定器（3d）、圆形安装板（3e）、盖板（3f）、密封垫（3g）、两个圆形导柱（3h）、压紧弹簧（3j）和圆形挡板（3i），导套（3b）插设在高耐压阀体（8）内，滑移塞（3a）能够滑动的插设在导套（3b）内，圆形延伸板（3c）固定安装在导套（3b）远离高耐压阀体（8）的一端，用于将圆形延伸板（3c）和高耐压阀体（8）卡接的弹性固定器（3d）固定安装在圆形延伸板（3c）上，圆形安装板（3e）固定安装在滑移塞（3a）靠近高耐压阀体（8）的一侧，圆形安装板（3e）和滑移塞（3a）上开设有供水孔，密封垫（3g）盖设在供水孔上，且盖板（3f）固定安装在密封垫（3g）上，两个圆形导柱（3h）的一端穿过均盖板（3f）且与圆形安装板（3e）固定连接，盖板（3f）上开设有供圆形导柱（3h）穿过的导孔，两个圆形挡板（3i）分别固定安装在两个圆形导柱（3h）的另一端上，两个压紧弹簧（3j）分别套设在两个圆形导柱（3h）上，且每个压紧弹簧（3j）的一端与盖板（3f）抵触，每个压紧弹簧（3j）的另一端与圆形挡板（3i）抵触。


6.根据权利要求5所述的一种高耐压阀体耐压程度检测装置，其特征在于，弹性固定器（3d）包括插柱（3d1）、弧形导板（3d2）、抵环（3d3）、下压弹簧（3d4）、圆形拉板（3d5）、定位板（3d6）和增高板（3d7），增高板（3d7）呈竖直固定安装在圆形延伸板（3c）的顶部，且弧形导板（3d2）呈水平安装在圆形延伸板（3c）靠近高耐压阀体（8）的一侧，定位板（3d6）呈水平固定安装在增高板（3d7）的顶部，插柱（3d1）的底部依次穿过定位板（3d6）和弧形导板（3d2），且插柱（3d1）的底部插设在高耐压阀体（8）上，抵环（3d3）位于弧形导板（3d2）与定位板（3d6）之间，且抵环（3d3）固定安装在插柱（3d1）的外缘上，下压弹簧（3d4）套设在插柱（3d1）上，且下压弹簧（3d4）的顶部与定位板（3d6）的底部抵触，下压弹簧（3d...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，丁清源，
申请(专利权)人：李云明，
类型：发明
国别省市：广西;45