一种燃气式蒸汽火力控制方法及传送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种燃气式蒸汽火力控制方法及传送系统，包括有独立蒸室、智能自动控制系统等，所述智能自动控制系统通信控制蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端连接有总蒸汽输出管道，智能自动控制系统自动获取蒸汽输出口处的蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气入口处的燃气流量，再判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度、微积分dp1和燃气流量，确保蒸汽输出口的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温，使得蒸汽压力能稳定地控制在控制预设压力范围P内，极大提高蒸汽使用的稳定性、安全性，减少人工维护及蒸汽的浪费，节能效果显著，经济环保，充分、有效地利用资源，避免能耗浪费，达到智能节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气式蒸汽火力控制方法及传送系统
本专利技术涉及蒸汽领域，尤其是涉及一种燃气式蒸汽火力控制方法及传送系统。
技术介绍
随着日常和生产对蒸汽需求的不断增加.用户越来越迫切需要节能和智能的蒸汽，而在使用过程中，由于蒸具设备的使用情况不同，火力的大小和蒸制时间只能人工调节和掌握，需要根据实际的使用需要进行相应的调节，一则造成消费者的工作量大，降低了工作效率，二则由于采用人工调节，火力调节控制不够准确，容易导致食物蒸制时间难以控制，出现食物因蒸汽量不够出现夹生，或是蒸汽量过大造成食物过熟及蒸汽浪费。此外，蒸具设备所存在的火力要求大、不节能、影响环境和无自动化，在蒸汽输送过程中压力无法控制，并且无法适当的减少燃料供应以及降低火力，导致释放过多的蒸汽造成能源浪费。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，包括有独立蒸室、智能自动控制系统、总蒸汽输出管道和蒸汽发生器，所述智能自动控制系统通信控制蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端连接有总蒸汽输出管道，所述总蒸汽输出管道上设有压力感应器，所述压力感应器的输出端通信连接智能自动控制系统的信号输入端，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端通过总蒸汽输出管道连通独立蒸室的蒸汽输入端，所述独立蒸室的蒸汽输入端连通蒸汽输入管道，所述独立蒸室内设有多个蒸汽输出口，所述蒸汽输入管道连通蒸汽输出口，所述独立蒸室内安装有温度探针，所述独立蒸室的外表面上安装蒸汽温度显示器和时间定时器，所述蒸汽温度显示器的温度感应部设置在独立蒸室内，所述温度探针与温度感应部连接，所述总蒸汽输出管道还连通有用气管道，所述用气管道连通独立蒸汽输出口，所述用气管道和所述蒸汽输入管道安装蒸汽电磁阀，所述蒸汽电磁阀的受控端通信连接智能自动控制系统的信号输出端，所述总蒸汽输出管道还安装有泄压阀，所述泄压阀连通蒸汽发生器。作为本专利技术进一步的方案：所述蒸汽发生器的一侧上设有进水口和燃气入口，所述燃气入口上安装有燃气流量计，所述燃气流量计的信号输出端通信连接智能自动控制系统的信号输入端。作为本专利技术进一步的方案：所述温度感应部和温度探针的输出端通信连接智能自动控制系统的信号输入端。作为本专利技术进一步的方案：所述蒸汽发生器包括有脉冲点火器、火排燃烧器和燃气电磁开关阀，所述脉冲点火器的输出端与火排燃烧器的信号输入端通信连通，所述燃气电磁开关阀的一侧连接有燃气入口，所述火排燃烧器通过燃气电磁开关阀连通燃气入口，所述脉冲点火器的受控端与智能自动控制系统的信号输出端通信连通，所述智能自动控制系统的信号输出端连接有继电器开关，所述继电器开关的输出端通信连通脉冲点火器。作为本专利技术进一步的方案：所述智能自动控制系统分别连接有切换自动系统和常规手动系统，所述切换自动系统和常规手动系统分别连接电源。一种燃气式蒸汽火力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：打开蒸汽输出口和独立蒸汽输出口或者通过时间定时器来设置蒸汽输出口的使用时间；S2：智能自动控制系统根据相应的蒸汽输出口和独立蒸汽输出口而自动启动相对应的蒸汽发生器；S3：智能自动控制系统自动获取蒸汽输出口处的蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气入口处的燃气流量，根据蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气流量，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度、微积分dp1和燃气流量，确保蒸汽输出口的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温；S4：独立蒸汽输出口不需要显示蒸汽温度，并且独立蒸汽输出口只需要保持以蒸汽压力P1输送的状态，蒸汽从蒸汽发生器排出，并经过总蒸汽输出管道和用气管道，到达独立蒸汽输出口，而独立蒸室内的蒸汽输出口则需要显示蒸汽温度，且在蒸汽温度未达到恒定蒸汽温度T时，整个蒸汽都以蒸汽压力P1输出，当蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，则以蒸汽压力P0输出(P1>P0)；S5：当独立蒸汽输出口和蒸汽输出口全部打上时，智能自动控制系统自动以燃气流量2m3/h进行供应并同时打开点燃相应数量的蒸汽发生器，正常运转后，智能自动控制系统根据燃气流量计的实时数据来检测燃气是否充足，当出现燃气流量出现不足时，智能自动控制系统发出警报，并且相应加大蒸汽发生器的火力档位，以保证燃气流量在2m3/h±0.2m3/h范围内。S6：在若干时间t1以内，蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统检测到蒸汽输出口的蒸汽压力值达到蒸汽压力P1时，智能自动控制系统根据蒸汽压力增减来计算微积分dp1，设当前的压力为P2，时间为t2，由来计算得出dp1的数值，再根据dp1的数值来动态调整蒸汽发生器的火力大小，确保在恒温的状态下，使得输出蒸汽的蒸汽压力维持在预设压力范围P内，达到恒压的状态；S7：在若干时间t1以内，蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统检测到蒸汽输入管道的压力达不到蒸汽压力P1时，则可以判断为燃气不足，智能自动控制系统在发生语音警报的同时会加大蒸汽发生器的火力档位，加大的蒸汽发生器的火力档位由当前的蒸汽压力P3和最初的蒸汽压力P1的差值来决定，即△P＝P1-P3，确保在恒温的状态下，使得输出蒸汽的蒸汽压力维持在预设压力范围P内，达到恒压的状态，当温度还没有达到恒定蒸汽温度T时，系统则以蒸汽压力P1工作，当所有温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统会根据△P＝P1-P0的数值大小来决定减少多少火力档位，当压力降到P0附近时，则利用微积分的算法控制蒸汽压力在预设压力范围P附近。作为本专利技术进一步的方案：所述蒸汽压力的预设压力范围为P＝P1±PX(或P＝P0±PX)，且P的取值范围为0.07mpa～0.1mpa，当有特殊升压到0.15mpa时，智能自动控制系统会自动关闭蒸汽发生器。作为本专利技术进一步的方案：当计算出来的dp1的数值范围大于零而小于0.5时，则保持蒸汽发生器的火力档位不变，并保持控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间，当计算出来的dp1的数值范围大于0.5而小于1时，则应该减少蒸汽发生器的火力档位，智能自动控制系统会根据△P的数值大小来决定减少多少火力档位，控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间，当计算出来的dp1的数值范围小于0时，则应该加大蒸汽发生器的火力档位，智能自动控制系统会根据△P的数值大小来决定增加多少的蒸汽发生器的火力档位，控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间。作为本专利技术进一步的方案：所述智能自动控制系统在收到关闭指令时，停止向蒸汽输出口输入蒸汽，同时蒸汽发生器也相应地关闭，并且智能自动控制系统延时关闭其中一蒸汽输出口，以达到泄气压的目的。作为本专利技术进一步的方案：所述恒定蒸汽温度T为100℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术控制方便、节能效果显著、系统运行稳定，使输出蒸汽的蒸汽温度或蒸汽压力维持在预设压力范围和预设温度范围内，实现恒温恒压的密封蒸制目的，节能效果显著，经济环保，充分、有效地利用了资本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，包括有独立蒸室(1)、智能自动控制系统(2)、总蒸汽输出管道(3)和蒸汽发生器(4)，所述智能自动控制系统(2)通信控制蒸汽发生器(4)，所述蒸汽发生器(4)的蒸汽输出端连接有总蒸汽输出管道(3)，所述总蒸汽输出管道(3)上设有压力感应器(31)，所述压力感应器(31)的输出端通信连接智能自动控制系统(2)的信号输入端，所述蒸汽发生器(4)的蒸汽输出端通过总蒸汽输出管道(3)连通独立蒸室(1)的蒸汽输入端，所述独立蒸室(1)的蒸汽输入端连通蒸汽输入管道(111)，所述独立蒸室(1)内设有多个蒸汽输出口(112)，所述蒸汽输入管道(111)连通蒸汽输出口(112)，所述独立蒸室(1)内安装有温度探针(113)，所述独立蒸室(1)的外表面上安装蒸汽温度显示器(114)和时间定时器，所述蒸汽温度显示器(114)的温度感应部设置在独立蒸室(1)内，所述温度探针(113)与温度感应部连接，所述总蒸汽输出管道(3)还连通有用气管道(32)，所述用气管道(32)连通独立蒸汽输出口(5)，所述用气管道(32)和所述蒸汽输入管道(111)安装蒸汽电磁阀(6)，所述蒸汽电磁阀(6)的受控端通信连接智能自动控制系统(2)的信号输出端，所述总蒸汽输出管道(3)还安装有泄压阀(33)，所述泄压阀(33)连通蒸汽发生器(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，包括有独立蒸室(1)、智能自动控制系统(2)、总蒸汽输出管道(3)和蒸汽发生器(4)，所述智能自动控制系统(2)通信控制蒸汽发生器(4)，所述蒸汽发生器(4)的蒸汽输出端连接有总蒸汽输出管道(3)，所述总蒸汽输出管道(3)上设有压力感应器(31)，所述压力感应器(31)的输出端通信连接智能自动控制系统(2)的信号输入端，所述蒸汽发生器(4)的蒸汽输出端通过总蒸汽输出管道(3)连通独立蒸室(1)的蒸汽输入端，所述独立蒸室(1)的蒸汽输入端连通蒸汽输入管道(111)，所述独立蒸室(1)内设有多个蒸汽输出口(112)，所述蒸汽输入管道(111)连通蒸汽输出口(112)，所述独立蒸室(1)内安装有温度探针(113)，所述独立蒸室(1)的外表面上安装蒸汽温度显示器(114)和时间定时器，所述蒸汽温度显示器(114)的温度感应部设置在独立蒸室(1)内，所述温度探针(113)与温度感应部连接，所述总蒸汽输出管道(3)还连通有用气管道(32)，所述用气管道(32)连通独立蒸汽输出口(5)，所述用气管道(32)和所述蒸汽输入管道(111)安装蒸汽电磁阀(6)，所述蒸汽电磁阀(6)的受控端通信连接智能自动控制系统(2)的信号输出端，所述总蒸汽输出管道(3)还安装有泄压阀(33)，所述泄压阀(33)连通蒸汽发生器(4)。


2.根据权利要求1所述的一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，所述蒸汽发生器(4)的一侧上设有进水口(41)和燃气入口(42)，所述燃气入口(42)上安装有燃气流量计(46)，所述燃气流量计(46)的信号输出端通信连接智能自动控制系统(2)的信号输入端。


3.根据权利要求1所述的一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，所述温度感应部和温度探针(113)的输出端通信连接智能自动控制系统(2)的信号输入端。


4.根据权利要求1所述的一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，所述蒸汽发生器(4)包括有脉冲点火器(43)、火排燃烧器(44)和燃气电磁开关阀(45)，所述脉冲点火器(43)的输出端与火排燃烧器(44)的信号输入端通信连通，所述燃气电磁开关阀(45)的一侧连接有燃气入口(42)，所述火排燃烧器(44)通过燃气电磁开关阀(45)连通燃气入口(42)，所述脉冲点火器(43)的受控端与智能自动控制系统(2)的信号输出端通信连通，所述智能自动控制系统(2)的信号输出端连接有继电器开关(21)，所述继电器开关(21)的输出端通信连通脉冲点火器(43)。


5.根据权利要求1所述的一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，所述智能自动控制系统(2)分别连接有切换自动系统(22)和常规手动系统(23)，所述切换自动系统(22)和常规手动系统(23)分别连接电源(24)。


6.一种燃气式蒸汽火力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：打开蒸汽输出口(112)和独立蒸汽输出口(5)或者通过时间定时器来设置蒸汽输出口(112)的使用时间；
S2：智能自动控制系统(2)根据相应的蒸汽输出口(112)和独立蒸汽输出口(5)而自动启动相对应的蒸汽发生器(4)；
S3：智能自动控制系统(2)自动获取蒸汽输出口(112)处的蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气入口处的燃气流量，根据蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气流量，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度、微积分dp1和燃气流量，确保蒸汽输出口(112)的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温；
S4：独立蒸汽输出口(5)不需要显示蒸汽温度，并且独立蒸汽输出口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁若飞，
申请(专利权)人：佛山市三水区信诚厨具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44