一种立式三维数控淬火机床制造技术

本发明专利技术公开了一种立式三维数控淬火机床，所述本体包括机身，所述机身包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，机身的内部设置有加热机构，机身的内部且位于加热机构下方设置有冷却机构，加热机构包括固定在顶板顶部的保护罩，所述保护罩的内壁固定连接有伺服电机，本发明专利技术涉及淬火技术领域。该立式三维数控淬火机床，通过伺服电机带动螺母和感应线圈移动，实现了在工作中可以更平稳的带动感应线圈移动，且利用第一齿轮、齿牙和支架的配合，可以限制感应线圈两端的移动位置，起到防抖效果，使其位移更稳定，从而省去了对感应线圈位移的监控，大大减少了位移控制的成本和难度。

【技术实现步骤摘要】
一种立式三维数控淬火机床
本专利技术涉及淬火
，具体为一种立式三维数控淬火机床。
技术介绍
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。现有的技术在使用立体式三维数控淬火机床对轴类装置进行淬火时，淬火机构进行升降横向位移控制的时候，都是通过气缸和气泵来实现其位移，这样就需要对气缸的运行，还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；不仅如此，在对工作台进行升降位移的时候，由于缺少很好的导向作用，使得在长期工作以后，工作台容易发生偏移，降低了设备的可靠性，且现有的冷却系统，对轴类装置冷却时，冷却水在工件外壁分布不够均匀，因此需要更多的淬火时间，并且容易导致淬火失败。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种立式三维数控淬火机床，解决了通过气缸和气泵来实现位移，需要对气缸的运行还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；在长期工作以后，工作台容易发生偏移，且现有的冷却系统，冷却水在工件外壁分布不够均匀，因此需要更多的淬火时间，并且容易导致淬火失败的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种立式三维数控淬火机床，包括本体，所述本体包括机身，所述机身包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述机身的内部设置有加热机构，所述机身的内部且位于加热机构下方设置有冷却机构，所述加热机构包括固定在顶板顶部的保护罩，所述保护罩的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述丝杆的表面套设有螺母，所述螺母的内表面与丝杆之间嵌合有滚珠，所述顶板与底板之间且位于丝杆的左方转动连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套设有套筒，所述套筒的右侧和螺母的左侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有感应线圈，所述套筒的左侧和螺母的右侧均设置有同步机构。优选的，所述同步机构包括顶板与底板之间固定连接的两个支架，所述支架靠近感应线圈的一侧设置有齿牙，所述套筒的左侧和螺母的右侧均固定连接有连接座，所述连接座远离感应线圈的一侧转动连接有与齿牙相啮合的第一齿轮。优选的，所述丝杆的表面且位于保护罩的内部套设有第二齿轮，所述保护罩与顶板之间滑动连接有转轴。优选的，所述转轴的表面且位于保护罩的内部套设有与第二齿轮相啮合的上齿轮，所述转轴的表面且位于顶板的下方套设有下齿轮。优选的，所述顶板的下方和底板的上方均设置有固定机构，所述固定机构包括固定桩，所述固定桩靠近感应线圈的一侧固定连接有卡盘。优选的，下方所述固定桩与顶板的顶部转动连接，上方所述固定桩贯穿顶板并延伸至保护罩的内部，上方所述固定桩的表面且位于顶板的下方套设有与下齿轮相啮合的第三齿轮。优选的，所述冷却机构包括与左侧连接杆底部固定连接的第一竖杆，所述第一竖杆的右侧的下方固定连接有挡水板，右侧所述连接杆的底部固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的左侧的底部固定连接有连接管，所述连接管的上方连通有喷水嘴。优选的，所述挡水板的形状为半圆管，所述连接管的形状为圆形，所述喷水嘴设置有多组，且圆形阵列分布在连接管的上方。有益效果本专利技术提供了一种立式三维数控淬火机床。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该立式三维数控淬火机床，通过在本体包括机身，机身包括底板，底板顶部的右侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶板，机身的内部设置有加热机构，机身的内部且位于加热机构下方设置有冷却机构，加热机构包括固定在顶板顶部的保护罩，保护罩的内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方，丝杆的表面套设有螺母，螺母的内表面与丝杆之间嵌合有滚珠，顶板与底板之间且位于丝杆的左方转动连接有滑杆，滑杆的表面滑动套设有套筒，套筒的右侧和螺母的左侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有感应线圈，套筒的左侧和螺母的右侧均设置有同步机构，同步机构包括顶板与底板之间固定连接的两个支架，支架靠近感应线圈的一侧设置有齿牙，套筒的左侧和螺母的右侧均固定连接有连接座，连接座远离感应线圈的一侧转动连接有与齿牙相啮合的第一齿轮，通过伺服电机带动螺母和感应线圈移动，实现了在工作中可以更平稳的带动感应线圈移动，且利用第一齿轮、齿牙和支架的配合，可以限制感应线圈两端的移动位置，起到防抖效果，使其位移更稳定，从而省去了对感应线圈位移的监控，大大减少了位移控制的成本和难度。（2）、该立式三维数控淬火机床，通过在丝杆的表面且位于保护罩的内部套设有第二齿轮，保护罩与顶板之间滑动连接有转轴，转轴的表面且位于保护罩的内部套设有与第二齿轮相啮合的上齿轮，转轴的表面且位于顶板的下方套设有下齿轮，顶板的下方和底板的上方均设置有固定机构，固定机构包括固定桩，固定桩靠近感应线圈的一侧固定连接有卡盘，下方固定桩与顶板的顶部转动连接，上方固定桩贯穿顶板并延伸至保护罩的内部，上方固定桩的表面且位于顶板的下方套设有与下齿轮相啮合的第三齿轮，通过设置有与丝杆同轴转动的第二齿轮，再配合上齿轮、下齿轮和第三齿轮的配合，实现了在淬火的过程中工件能保持转动，增加了淬火的均匀性和淬火的效果，且利用现有的动力源，减少了成本。（3）、该立式三维数控淬火机床，通过在冷却机构包括与左侧连接杆底部固定连接的第一竖杆，第一竖杆的右侧的下方固定连接有挡水板，右侧连接杆的底部固定连接有第二竖杆，第二竖杆的左侧的底部固定连接有连接管，连接管的上方连通有喷水嘴，挡水板的形状为半圆管，连接管的形状为圆形，喷水嘴设置有多组，且圆形阵列分布在连接管的上方，通过设置在感应线圈下方的挡水板和连接管，配合喷水嘴，实现了对工件表面的均匀冷却，增加了淬火效果和成功率，避免了因淬火效果不好和失败耽误工作效率。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的正面剖视图；图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术图2中B处的局部放大图；图5为本专利技术图2中C处的局部放大图；图6为本专利技术图2中伺服电机、丝杆、第一齿轮和上齿轮的结构示意图；图7为本专利技术挡水板的仰视图；图8为本专利技术连接管和喷水嘴的俯视图。图中：1、本体；101、机身；1011、底板；1012、支撑架；1013、顶板；102、加热机构；103、冷却机构；1021、保护罩；1022、伺服电机；1023、丝杆；1024、螺母；1025、滚珠；1026、滑杆；1027、套筒；1028、连接杆；1029、感应线圈；104、同步机构；1041、支架；1042、齿牙；1043、连接座；1044、第一齿轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式三维数控淬火机床，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）包括机身（101），所述机身（101）包括底板（1011），所述底板（1011）顶部的右侧固定连接有支撑架（1012），所述支撑架（1012）的顶部固定连接有顶板（1013），所述机身（101）的内部设置有加热机构（102），所述机身（101）的内部且位于加热机构（102）下方设置有冷却机构（103），所述加热机构（102）包括固定在顶板（1013）顶部的保护罩（1021），所述保护罩（1021）的内壁固定连接有伺服电机（1022），所述伺服电机（1022）的输出端固定连接有丝杆（1023），所述丝杆（1023）贯穿顶板（1013）并延伸至顶板（1013）的下方，所述丝杆（1023）的表面套设有螺母（1024），所述螺母（1024）的内表面与丝杆（1023）之间嵌合有滚珠（1025），所述顶板（1013）与底板（1011）之间且位于丝杆（1023）的左方转动连接有滑杆（1026），所述滑杆（1026）的表面滑动套设有套筒（1027），所述套筒（1027）的右侧和螺母（1024）的左侧均固定连接有连接杆（1028），两个所述连接杆（1028）之间固定连接有感应线圈（1029），所述套筒（1027）的左侧和螺母（1024）的右侧均设置有同步机构（104）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式三维数控淬火机床，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）包括机身（101），所述机身（101）包括底板（1011），所述底板（1011）顶部的右侧固定连接有支撑架（1012），所述支撑架（1012）的顶部固定连接有顶板（1013），所述机身（101）的内部设置有加热机构（102），所述机身（101）的内部且位于加热机构（102）下方设置有冷却机构（103），所述加热机构（102）包括固定在顶板（1013）顶部的保护罩（1021），所述保护罩（1021）的内壁固定连接有伺服电机（1022），所述伺服电机（1022）的输出端固定连接有丝杆（1023），所述丝杆（1023）贯穿顶板（1013）并延伸至顶板（1013）的下方，所述丝杆（1023）的表面套设有螺母（1024），所述螺母（1024）的内表面与丝杆（1023）之间嵌合有滚珠（1025），所述顶板（1013）与底板（1011）之间且位于丝杆（1023）的左方转动连接有滑杆（1026），所述滑杆（1026）的表面滑动套设有套筒（1027），所述套筒（1027）的右侧和螺母（1024）的左侧均固定连接有连接杆（1028），两个所述连接杆（1028）之间固定连接有感应线圈（1029），所述套筒（1027）的左侧和螺母（1024）的右侧均设置有同步机构（104）。


2.根据权利要求1所述的一种立式三维数控淬火机床，其特征在于：所述同步机构（104）包括顶板（1013）与底板（1011）之间固定连接的两个支架（1041），所述支架（1041）靠近感应线圈（1029）的一侧设置有齿牙（1042），所述套筒（1027）的左侧和螺母（1024）的右侧均固定连接有连接座（1043），所述连接座（1043）远离感应线圈（1029）的一侧转动连接有与齿牙（1042）相啮合的第一齿轮（1044）。


3.根据权利要求1所述的一种立式三维数...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎艳芳，
申请(专利权)人：黎艳芳，
类型：发明
国别省市：吉林;22