一种岩板背网胶及其制备方法和涂覆工艺技术

本发明专利技术公开了一种岩板背网胶及其制备方法和涂覆工艺，该岩板背网胶由体积比为2:1的A组分和B组分混合组成；A组分包括环氧树脂，活性稀释剂，非活性稀释剂，流平剂，消泡剂，硅烷偶联剂；B组分包括：非活性稀释剂，固化剂，杀菌剂，促进剂，防腐剂；通过对A组分和B组分进行混合制得该岩板背网胶，然后通过涂覆在岩板表面并铺布后形成岩板背网。本发明专利技术提出的岩板背网胶无味，具有较好的粘结性，稳定性，耐酸碱性以及极低的固化收缩率，同时无需高温固化，固化速度更快，具有更长的适用期，更好的硬度和强度；其制备方法和涂覆工艺简单易操作，能够适用流水线自动机械操作，大大降低了人工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板背网胶及其制备方法和涂覆工艺
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种岩板背网胶及其制备方法和涂覆工艺。
技术介绍
岩板是建材行业一种新兴的装饰材料，最大尺寸可达3.2m*1.6m，厚度介于3～12mm之间；岩板由二氧化硅、无机黏土、长石粉组成并辊压烧制而成，存在易碎的缺点，岩板在墙面、地板、家具台面等场景上的应用和运输过程中都非常容易碎裂。虽然石材行业较早就存在石材背网胶和涂覆背网工艺(即涂布石材背网胶后再压布)，但是不适用于岩板，这是因为石材体积相对较小(最大尺寸一般为1.2m*0.6m)，同时石材产量小，需求少，因此一般都可以采用人工刮涂膏状的石材背网胶，再静置24小时进行固化；如果应用到岩板上，存在膏状石材胶难以流水线机械操作、生产效率慢、人工成本高的生产问题；同时，普通的石材背网胶气味大，即使固化后塑化剂还持续挥发，影响人的健康；此外，由于石材的体积较小和应用场景的考虑，传统的石材背网胶的适用期不足，对强度和硬度的要求也不高，但是由于岩板的易碎性，体积较大以及应用场景考虑，传统的石材背网胶也完全无法满足岩板对适用期、硬度和强度的要求。因此，目前在陶瓷和建筑行业中，岩板背网胶水上仍旧存在空白，面对复杂的使用环境，市场需要一款环保、无味、高附着力、耐酸碱、耐老化的胶水，否则对人员的安全存在非常大的安全隐患，同时还可以满足岩板产量大、生产效率高的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种岩板背网胶，由体积比为2:1的A组分和B组分混合组成；A组分按照质量份数包括：环氧树脂100份，活性稀释剂10～20份，非活性稀释剂5～10份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.5～1份，硅烷偶联剂1～5份；B组分按照质量份数包括：非活性稀释剂9～20份，固化剂35～55份，杀菌剂0.1～1份，促进剂1～5份，防腐剂1～3份。专利技术人通过不断实验提出了一种可以适用于岩板的背网胶，首先采用了环氧树脂的体系，在不添加塑化剂等其它材料的前提下，通过配合适当重量份的活性稀释剂和硅烷偶联剂等成分作为A组分，再配合适当重量份的固化剂和防腐剂等成分作为B组分，按照2:1的体积比组成了该背网胶。其中，活性稀释剂带有的环氧基团不仅可以参与固化反应，提高胶的韧性，同时也可以起到稀释树脂，降低粘度的作用；而硅烷偶联剂(建议选用KH-560或KH-550)含有的硅烷氧基对于无机物具有可反应性，同时对树脂具有相容性，从而可以提升树脂与无机界面的粘结力；同时B组分中的防腐剂(建议选用水杨酸，成本低，同时包含酚羟基，可以促进环氧基与胺基的交联反应)和杀菌剂(建议选用苯扎氯胺，成本低)可以防止固化后胶体发霉，延长其使用时间。该岩板背网胶具有较好的粘结性，稳定性，耐酸碱性和极低的固化收缩率(即固化后的体积几乎不变)，同时无味且固化速度更快(常温下0.5h即可完成固化)，能够适用流水线机械操作，大大降低了人工成本，提高了生产效率。作为对上述方案的进一步优化，所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚环氧树脂。专利技术人经过不断试验，选择双酚A二缩水甘油醚环氧树脂可以进一步降低材料成本，同时也可以进一步降低背网胶的粘度；其型号可选自E51、E44和E20中的至少一种。作为对上述方案的进一步优化，所述活性稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚。1，4-丁二醇二缩水甘油醚具有成本低、气味小和环保的优点。作为对上述方案的进一步优化，所述固化剂包括：聚醚胺30～45份，胺类固化剂5～10份；所述胺类固化剂包括异佛尔酮二胺、间苯二甲胺、三亚乙基四胺、二乙烯三胺、咪唑、β-羟乙基乙二胺和1，6己二胺中的至少一种。聚醚胺作为一种柔性固化剂，其分子量小，粘度小，但单独使用聚醚胺制得的产品邵氏硬度不足(只能到55)；专利技术人经过不断试验，将聚醚胺按照一定重量份与这些分子量较低的胺类固化剂作为混合固化剂，能够进一步降低背网胶的粘度，也无需较高的固化温度从而降低了生产成本，同时也提高了制得产品的硬度、耐候性、韧性和固化速度。其中，聚醚胺的型号可选用D230、T403和D400中的至少一种。作为对上述方案的进一步优化，所述A组分中还包括：填料1～3份，分散剂0.1～1份。在一些要求更高的应用场景下，加入能与本专利技术背网胶其它原料适配的一定量填料和分散剂，能够进一步提高硬度和降低固化收缩率，以满足不同的需求。此外，专利技术人在保证各个材料相适配的前提下，最优的情况下选用正丁醇作为A组分中的非活性稀释剂用以稀释树脂降低粘度，选用低毒性不易挥发的苯甲醇作为B组分中的非活性稀释剂，正丁醇和苯甲醇均具有环保低毒的优点；另外，选用十二烷基酚作为促进剂，其中的酚羟基可以有效促进环氧基与胺基反应，进一步加快固化速度。同时，保证与其它相适配及环保性的前提下，填料能够进一步降低背网胶的固化收缩率，可以选用气相二氧化硅、1000目重钙粉、1000目石英粉或是其它填料均可；分散剂能够使得各材料均匀分散不会沉降，建议选用BYK-410；流平剂中的聚醚改性有机硅成分可以降低表面能，进一步提高流动性，建议选用BYK-340或者迪高420；消泡剂建议选用BYK-530、BYK-525、BYK-535、BYK-1796和BYK-066N中的一种。本专利技术的目的之二是提供上述岩板背网胶的制备方法，其中，A组分的制备过程包括以下步骤：将非活性稀释剂、活性稀释剂和硅烷偶联剂混合，搅拌均匀后，再一边搅拌一边加入环氧树脂；最后加入流平剂和消泡剂，搅拌均匀后脱泡，出料；B组分的制备过程包括以下步骤：将非活性稀释剂和促进剂混合，搅拌均匀后，再加入防腐剂和杀菌剂，继续搅拌至均匀；然后一边搅拌一边加入固化剂，搅拌均匀后脱泡，出料。在A组分和B组分的制备过程中，建议在60～100℃的温度范围以及200～600rpm的转速条件下进行；温度过低，树脂的粘度大，材料的分散效果不好；温度过高，则活性稀释剂和非活性稀释剂均容易蒸发，存在生产安全隐患；转速过低，同样会使得材料的分散效果不好，水杨酸这类固体的溶解性也差；而转速过高则存在一定的生产安全隐患。在B组分的制备过程中，固化剂选用聚醚胺和异佛尔酮二胺，防腐剂选用水杨酸时，加入完固化剂后，还需要继续搅拌1.8～2.2h(优选为2h)，这是因为专利技术人发现异佛尔酮二胺和水杨酸能够发生反应，从而对异佛尔酮二胺进行改性，能够避免固化剂出现白化现象。其中，上述制备过程中的脱泡建议采用真空脱泡方法，真空度不低于-0.1Mpa。本专利技术的目的之三是提供一种岩板背网胶的涂覆工艺，包括以下步骤：步骤一、采用上述的岩板背网胶对岩板表面进行喷涂，形成背胶层；步骤二、在背胶层上进行压布，最后烘干即可。其中，应用自动化机械技术进行流水线生产时，步骤一的具体过程为：采用上述的岩板背网胶对岩板表面自右向左喷涂，形成背胶层；步骤二的具体过程为：利用机械臂牵动布头与岩板的左端对齐，通过传送带带动岩板向左推进，到达岩板的右端时，剪断布，然后通过滚筒辊反复3次压实布，使其均匀铺贴；最后烘干即可；所述布可以选用玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩板背网胶，其特征在于，由体积比为2:1的A组分和B组分混合组成；/nA组分按照质量份数包括：环氧树脂100份，活性稀释剂10～20份，非活性稀释剂5～10份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.5～1份，硅烷偶联剂1～5份；/nB组分按照质量份数包括：非活性稀释剂9～20份，固化剂35～55份，杀菌剂0.1～1份，促进剂1～5份，防腐剂1～3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩板背网胶，其特征在于，由体积比为2:1的A组分和B组分混合组成；
A组分按照质量份数包括：环氧树脂100份，活性稀释剂10～20份，非活性稀释剂5～10份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.5～1份，硅烷偶联剂1～5份；
B组分按照质量份数包括：非活性稀释剂9～20份，固化剂35～55份，杀菌剂0.1～1份，促进剂1～5份，防腐剂1～3份。


2.根据权利要求1所述的一种岩板背网胶，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚环氧树脂。


3.根据权利要求1所述的一种岩板背网胶，其特征在于，所述活性稀释剂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚。


4.根据权利要求1所述的一种岩板背网胶，其特征在于，所述固化剂包括：聚醚胺30～45份，胺类固化剂5～10份；所述胺类固化剂包括异佛尔酮二胺、间苯二甲胺、三亚乙基四胺、二乙烯三胺、咪唑、β-羟乙基乙二胺和1，6己二胺中的至少一种。


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【专利技术属性】
技术研发人员：孙大彬，孟跃中，罗自谦，许泳行，侯天翔，
申请(专利权)人：佛山市巴盛诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44