一种端面封胶及复合材料贮运发射箱密封端面制造方法技术

本发明专利技术涉及一种端面封胶及复合材料贮运发射箱密封端面制造方法；用于对发射箱箱体（3）和发射箱端面工装（1）进行密封，采用一种端面封胶在发射箱箱体（3）与发射箱端面工装（1）之间形成封胶胶层（4），达到密封的目的。本发明专利技术解决了复合材料密封端面气密性较差的难题，相对传统的复杂打磨处理方法，该方法简单易操作，不污染环境，可大批量同时生产。

【技术实现步骤摘要】
一种端面封胶及复合材料贮运发射箱密封端面制造方法
本专利技术涉及发射箱
，特别是一种端面封胶及复合材料贮运发射箱密封端面制造方法。
技术介绍
为了提高导弹武器的贮存可靠性、全天候适应性和快速打击能力，如今先进战术导弹大部分采用了集贮存、运输、发射功能于一体的箱式发射技术。其中作为箱式发射技术系统重要组成设备的贮运发射箱采用具有轻量化及耐腐蚀特性的复合材料制造已成为发展的必然趋势。但是由于复合材料的物理特性与金属不同，箱体密封端面通过切削加工难以达到金属的表面粗糙度等级，难以保证发射箱在贮存过程中的气密要求。传统的处理方法需要在加工后的复合材料密封端面使用不同目数的砂纸进行多次打磨抛光，操作过程繁杂且耗费大量时间，难以满足大规模生产需求。针对复合材料表面平滑处理的方法，公开号为CN111390654A中国专利技术专利申请公开了一种打磨处理方法。该方法首先使用200～800目的砂纸粗磨抛光复合材料表面，然后再使用800～7000目的砂纸分多次细磨抛光，最终再使用10000～20000目的砂纸进行精磨。此方法能在不损伤碳纤维的情况下使碳纤维树脂基复合材料表面的美观光滑。但是仍然存在大量时间进行打磨，并且不同经验的人员打磨效果不同，受打磨人员技术和经验的影响，质量很难把控，并且打磨产生的粉尘多，对打磨人员有害且污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不受技术经验影响、密封效果好且简单环保的发射箱密封技术，以及用于密封发射箱的端面封胶。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种端面封胶，其原料组分及重量比例如下：环氧树脂：32-71；胺类固化剂：7-28；非金属填充剂：18-40；增韧剂：10-25；稀释剂：5-12；金属粉末：10-52。进一步地，所述环氧树脂为E44环氧树脂、E51环氧树脂、E54环氧树脂中的任意一种或者任意两种及以上的混合物。进一步地，所述胺类固化剂为乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、异佛尔酮二胺、T31固化剂当中的任意一种或两种及以上的混合物。进一步地，所述非金属填充剂为滑石粉、玻璃微珠、氧化铝粉末、气相二氧化硅、二氧化钛粉末当中的任意一种或两种及以上的混合物。进一步地，所述增韧剂为300低分子聚酰胺、650低分子聚酰胺、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种或两种及以上的混合物。进一步地，所述金属粉末为铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、钛粉末当中的任意一种或两种及以上的混合物，所述金属粉末粒度为600-2500目。进一步地，所述稀释剂为丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、二缩水甘油醚、1,4丁二醇缩水甘油醚当中的任意一种或两种及以上的混合物。进一步地，一种复合材料贮运发射箱密封端面制造方法，使用上述的端面封胶，所述密封端面的制造方法步骤如下：S1、称取相应的偶联剂于室温下在95%乙醇水溶液中磁力搅拌水解20min，然后加入800目铝粉和2000目铁粉继续搅拌反应3h,过滤所得粉末使用乙醇清洗后放入烘箱中干燥处理；S2、在容器中加入额定量的环氧树脂匀速搅拌并升温至60-80℃，然后加入稀释剂搅拌10-20min至均匀，得到中间体A1；S3、将S1所得金属粉末和二氧化钛粉末放入中间体A1中快速搅拌3-15min，然后再添加玻璃微珠和氧化铝粉末快速搅拌10-20min，最后分多次添加气相二氧化硅，得到组分A树脂，此时产物粘度为30000-90000mPa·s；S4、称取额定量的胺类固化剂和增韧剂，在40-60℃条件下搅拌5-20min，得到B组分；S5、将额定量A组分和B组分混合3-15min后即可得到端面封胶；S6、使用80-400目砂纸将端面打磨粗糙，然后用丙酮清洗贮运发射箱端面，等丙酮完全挥发后使用刮板将封胶均匀涂抹在打磨面；S7、装配端面工装，使用贮运发射箱端面预留孔进行定位安装，装配间隙0.1-1mm；S8、装配完毕后固化一段时间，拆卸工装修整多余胶体即可得到光滑的密封端面。进一步地，在步骤S7中的端面工装工作面采用高精度打磨抛光技术加工出高精度表面，工装工作面处理后表面粗糙度Ra≤0.4μm；模具材质可为不锈钢、模具钢、超低膨胀系数玻璃钢中的任意一种。进一步地，步骤S8得到的端面表面粗糙度Ra≤0.8μm。进一步地，所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ―丙基三甲氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三硅烷当中的任意一种或两种及以上的混合物。本专利技术具有以下优点：1、相对传统的复杂打磨处理方法，该方法简单易操作，不污染环境；2、固化后的密封端面强度高，具有耐磨损、耐湿热老化、低收缩率和高光洁度，满足储运发射箱在各种环境下的密封要求；3、密封端面成型过程不受工人经验限制，可满足大批量生产。附图说明图1为发射箱的结构示意图；图2为本方法制得的密封端面的局部结构示意图；图中：1-发射箱端面工装，2-螺栓，3-发射箱箱体，4-封胶胶层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例一：发射箱的结构如图1和图2所示，发射箱箱体3与发射箱端面工装1之间通过螺栓2连接，发射箱箱体3与发射箱端面工装1之间涂覆有封胶胶层4，封胶胶层4由端面封胶凝固形成，端面封胶的原料组分及重量比例如下：环氧树脂：32；胺类固化剂：7；非金属填充剂：18；增韧剂：10；稀释剂：5；金属粉末：10。进一步地，所述环氧树脂为E44环氧树脂。所述胺类固化剂为乙二胺。所述非金属填充剂为玻璃微珠。所述增韧剂为300低分子聚酰胺。所述稀释剂为丁基缩水甘油醚。所述金属粉末为铁粉，所述铁粉粉末粒度为600目。进一步地，一种复合材料贮运发射箱密封端面制造方法，使用上述的端面封胶，所述密封端面的制造方法步骤如下：称取相应的偶联剂于室温下在95%乙醇水溶液中磁力搅拌水解20min，然后加入800目铝粉和2000目铁粉继续搅拌反应3h,过滤所得粉末使用乙醇清洗后放入烘箱中干燥处理；S2、在容器中加入额定量的环氧树脂匀速搅拌并升温至60-80℃，然后加入稀释剂搅拌10-20min至均匀，得到中间体A1；S3、将S1所得金属粉末和二氧化钛粉末放入中间体A1中快速搅拌3-15min，然后再添加玻璃微珠和氧化铝粉末快速搅拌10-20min，最后分多次添加气相二氧化硅，得到组分A树脂，此时产物粘度为30000-90000mPa·s；S4、称取额定量的胺类固化剂和增韧剂，在40-60℃条件下搅拌5-20min，得到B组分；S5、将额定量A组分和B组分混合3-15min后即可得到端面封胶；S6、使用80-400目砂纸将端面打磨粗糙，然后用丙酮清洗贮运发射箱端面，等丙酮完全挥发后使用刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面封胶的制造方法，其特征在于：所述端面封胶的制造方法步骤如下：/nS1、称取相应的偶联剂于室温下在 95%乙醇水溶液中磁力搅拌水解20 min，然后加入800目铝粉和2000目铁粉继续搅拌反应3h,过滤所得粉末使用乙醇清洗后放入烘箱中干燥处理；/nS2、在容器中加入额定量的环氧树脂匀速搅拌并升温至60-80℃，然后加入稀释剂搅拌10-20min至均匀，得到中间体A1；/nS3、将S1所得金属粉末和二氧化钛粉末放入中间体A1中快速搅拌3-15min，然后再添加玻璃微珠和氧化铝粉末快速搅拌10-20min，最后分多次添加气相二氧化硅，得到组分A树脂，此时产物粘度为30000-90000mPa·s；/nS4、称取额定量的胺类固化剂和增韧剂，在40-60℃条件下搅拌5-20min，得到B组分；/nS5、将额定量A组分和B组分混合3-15min后即可得到端面封胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种端面封胶的制造方法，其特征在于：所述端面封胶的制造方法步骤如下：
S1、称取相应的偶联剂于室温下在95%乙醇水溶液中磁力搅拌水解20min，然后加入800目铝粉和2000目铁粉继续搅拌反应3h,过滤所得粉末使用乙醇清洗后放入烘箱中干燥处理；
S2、在容器中加入额定量的环氧树脂匀速搅拌并升温至60-80℃，然后加入稀释剂搅拌10-20min至均匀，得到中间体A1；
S3、将S1所得金属粉末和二氧化钛粉末放入中间体A1中快速搅拌3-15min，然后再添加玻璃微珠和氧化铝粉末快速搅拌10-20min，最后分多次添加气相二氧化硅，得到组分A树脂，此时产物粘度为30000-90000mPa·s；
S4、称取额定量的胺类固化剂和增韧剂，在40-60℃条件下搅拌5-20min，得到B组分；
S5、将额定量A组分和B组分混合3-15min后即可得到端面封胶。


2.根据权利要求1所述的一种端面封胶的制造方法，其特征在于：所述端面封胶的原料组分及重量比例如下：
环氧树脂：32-71；
胺类固化剂：7-28；
非金属填充剂：18-40；
增韧剂：10-25；
稀释剂：5-12；
金属粉末：10-52。


3.根据权利要求2所述的一种端面封胶的制造方法，其特征在于：所述环氧树脂为E44环氧树脂、E51环氧树脂、E54环氧树脂中的任意一种或者任意两种及以上的混合物。


4.根据权利要求2所述的一种端面封胶的制造方法，其特征在于：所述胺类固化剂为乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、异佛尔酮二胺、T31固化剂当中的任意一种或两种及以上的混合物。


5.根据权利要求2所述的一种端面封胶的制造方法，其特征在于：所述非金属填充剂为滑石粉、玻璃微珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生延，杨涛，詹宗杨，杨忠，屈斌，杨成春，刘泣宏，
申请(专利权)人：四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51