微波变温压差膨化干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波变温压差膨化干燥机，包括具有压力罐和真空系统的压力罐装置、回转干燥装置、回软装置和微波加热系统，回转干燥装置具有置于压力罐中的干燥筒、一端连接有接头另一端经密封穿置于压力罐中后与干燥筒连接的空心转轴和能驱动空心转轴及干燥筒旋转的动力机构，干燥筒外壁上包覆有换热夹套，空心转轴与接头及换热夹套相连通一起构成媒介通路；回软装置具有一端与外部供热装置连通、另一端密封插入干燥筒中的蒸汽管道；微波加热系统具有微波源、装于干燥筒中的波导型辐射加热器、及分别与微波源和波导型辐射加热器相连接的密封隔离组件。该干燥机既可确保加工物料受热均匀、膨化干燥程度一致，又提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
微波变温压差膨化干燥机
本技术涉及真空干燥机
，具体提供一种微波变温压差膨化干燥机。
技术介绍
果蔬脆片是当今风行于世的高档休闲食品，它以天然的色泽、酥脆的口感、丰富的营养及口味深受消费者喜爱。纵观目前市场流行的果蔬脆片的生产工艺主要有三种：第一种：油炸或真空低温油炸加工工艺；该工艺依靠油炸使果蔬膨化脱水，但营养损失多，且含有残留油脂，产品不耐储，常食不利健康。第二种：真空冷冻干燥加工工艺(简称冻干)；该法生产的果蔬脆片虽然最大限度的保留原果蔬的营养成份及口味，然因其生产工艺复杂、设备价格昂贵、生产费时、能耗大，致使冻干产品成本高，影响其在农产品加工行业中大面积推广。第三种：变温压差膨化干燥加工工艺；该法以新鲜果蔬为原料，经过预处理、预干燥等前处理工序后，利用变温压差膨化干燥设备进行工艺操作。其特有的瞬间抽空膨化过程，使果蔬内部产生均匀的蜂窝状质地结构，产品松脆可口，色、香、味及外观形状等质量指标与冻干产品相近。该技术克服了低温油炸技术产品残留油脂、不利人体健康的弊端，也没有真空冷冻干燥技术设备投资昂贵、操作成本高，因而制约其普及推广的问题。变温压差膨化干燥技术是一种新颖、环保、节能的农副产品，尤其是果蔬深加工技术，如能普及推广，将能为深化改革，推动农村脱贫致富，开发西部发挥巨大作用。然而，我国果蔬变温压差膨化干燥技术还处于起步阶段，现有的变温压差膨化干燥设备还存在许多问题有待克服或改进：①结构设计陈旧、落后；现有变温压差膨化设备主要由膨化罐和真空罐(真空罐体积是膨化罐的5-10倍)组成。膨化罐实为一通用卧式真空干燥罐(一个卧式压力容器，内置多层蒸汽加热搁板，搁板上放置装料盘)，压力容器通过管路和泄压阀与真空罐连接。操作时，先将经预处理的果蔬原料均匀摊入装料盘内，随后再将料盘分层放入膨化罐内加热搁板上，关上罐门，加热使果蔬原料升温达到膨化温度，保持一段时间后，迅速打开泄压阀，与已抽真空的真空罐接通，膨化罐内原料瞬间卸压膨胀，形成均匀的蜂窝状结构；接着再在真空状态下加热脱水，直至产品含水量达到要求后停止加热，冷却至室温解除真空，将盘取出，卸料即成。由于整个膨化干燥过程，物料放在料盘中，静止状态受热蒸发干燥，尤其是当膨化以后，果蔬原料中尚存大量水分，需在真空环境中加热干燥，此时，果蔬原料基本上靠加热板内流动的热媒，以传导供热的方式对果蔬提供干燥所需热量，在其他边界条件不变的情况下，加热板温度越高，向果蔬原料提供的热量就越多，物料干燥的越快，如果加热板的温度不均匀，或者料盘摊料厚薄不均，就会导致加热板温度高的地方果蔬先干，或者是料盘中摊料薄的地方先干，反之后干。由于静态干燥，物料不可翻动，同一膨化罐内各层料盘，甚至同一料盘中的物料都会存在干燥不均现象，往往有的尚未达到干燥最终要求，有的已干燥过头，质量难于控制。为了达到均匀干燥，只能控制加热板在保证已干物料不超过最高允许温度(不被烤焦或变性的温度)的较低温度下，对未干的物料继续加热干燥，势必延长整罐物料干燥的时间，降低了生产效率。②操作手段全靠人力；现有的膨化干燥机依靠人力将果蔬原料摊置于金属料盘中，为了保证最终产品干燥均匀，要求工人摊料尽量紧贴料盘，料层厚薄一致，疏密均匀，然后一盘盘置于膨化罐内膨化干燥，出料时再一盘盘取出清盘，其过程全靠人力操作，不仅劳动强度高，而且还无法保持工艺的稳定性和产品质量一致。③设备缺乏通用性；现有膨化干燥机并非所有果蔬都可以进行变温压差膨化干燥，目前大多以苹果等一类易于膨化干燥的水果原料生产脆片，而大量难脱水膨化的果蔬原料，如香蕉、红薯、马铃薯等高淀粉类果蔬脆片见之甚少。然而，该类原料却是我国各地农村普遍栽培，产量巨大，极需开发深度加工，提高其产品附加值，进而增加农民收入的农产品。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种微波变温压差膨化干燥机，其结构新颖、合理、自动化程度高，既可确保使加工物料受热均匀、膨化干燥程度一致，提升了产品品质；又可实现将加热干燥周期至少缩短一半时间，从而提高了生产效率，降低生产成本。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微波变温压差膨化干燥机，包括压力罐装置、回转干燥装置、回软装置和微波加热系统，其中，所述压力罐装置具有一为中空结构体的压力罐和一能够作用于所述压力罐并使得所述压力罐的内腔形成为真空腔的真空系统；所述回转干燥装置具有干燥筒、空心转轴和动力机构，所述干燥筒为一侧封闭、另一侧开口的中空结构体，所述干燥筒活动内置于所述压力罐的内腔中，并在所述干燥筒的开口侧处连接有用以输入物料的进料机构和用以输出物料的出料机构，以及在所述干燥筒的外侧壁上定位包覆有换热夹套，所述空心转轴的一轴端置于所述压力罐外、并连接有一供与外部供热装置及外部供冷装置相连通的接头，所述空心转轴的另一轴端经密封穿置于所述压力罐的内腔中后、并与所述干燥筒定位连接，且所述空心转轴还分别与所述接头及所述换热夹套相连通，一起构成一供热媒和冷媒流通用的媒介通路，另外，所述动力机构能够驱动所述空心转轴旋转，进而实现驱动所述干燥筒相对所述压力罐进行旋转；所述回软装置具有蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端置于所述压力罐外、并与所述外部供热装置连接且连通，所述蒸汽管道的另一端经密封穿置于所述压力罐内腔中后、并还自由插入所述干燥筒的内腔中，且在所述蒸汽管道的另一端上还安装有喷嘴；所述微波加热系统具有微波源、定位安装于所述压力罐上并具有允许微波透过但阻隔空气透过功能的密封隔离组件、以及定位安装于所述干燥筒内腔中的波导型辐射加热器，且所述密封隔离组件分别通过波导管与所述微波源和所述波导型辐射加热器相连接。作为本技术的进一步改进，所述压力罐为卧式中空圆柱体结构，其具有罐主体、后封头和前封头，所述罐主体为轴向两侧均呈开口状的中空圆柱体结构，所述后封头密封固定于所述罐主体一轴侧上，所述前封头通过容器法兰可拆卸地定位安装于所述罐主体另一轴侧上；所述真空系统具有真空机组、与所述真空机组相连接的真空罐、以及安装于所述压力罐上的真空压力变送器，所述真空罐通过真空管道与所述压力罐的内腔相连通，并在所述真空管道上还安装有真空气动蝶阀。作为本技术的进一步改进，所述干燥筒为一轴侧封闭、另一轴侧形成锥形开口的卧式中空圆柱体结构，且所述干燥筒的封闭侧靠近于所述后封头、锥形开口侧靠近于所述前封头；另外，所述干燥筒的封闭侧还与所述空心转轴的另一轴端定位连接，所述干燥筒外侧壁上并靠近于其锥形开口处的位置处还活动连接有用以支撑所述干燥筒的支撑组件，以及在所述干燥筒的内腔中还设置有用以推送物料的推料件；所述进料机构具有一位于所述压力罐外的进料仓和一进料管道，所述进料管道的一端口与所述进料仓的出料口相连接且连通，并在所述进料管道的一端口处还安装有进料球阀，所述进料管道的另一端口经密封穿置于所述压力罐的内腔中后、还自由伸入所述干燥筒的锥形开口中；所述出料机构具有承料斗和出料管道，所述承料斗的一端口承接于所述干燥筒锥形开口的下方，所述承料斗的另一端口与所述出料管道的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波变温压差膨化干燥机，其特征在于：包括压力罐装置、回转干燥装置、回软装置和微波加热系统，其中，所述压力罐装置具有一为中空结构体的压力罐(10)和一能够作用于所述压力罐(10)并使得所述压力罐的内腔形成为真空腔的真空系统；所述回转干燥装置具有干燥筒(20)、空心转轴(21)和动力机构(22)，所述干燥筒(20)为一侧封闭、另一侧开口的中空结构体，所述干燥筒(20)活动内置于所述压力罐(10)的内腔中，并在所述干燥筒(20)的开口侧处连接有用以输入物料的进料机构(23)和用以输出物料的出料机构(24)，以及在所述干燥筒(20)的外侧壁上定位包覆有换热夹套(25)，所述空心转轴(21)的一轴端置于所述压力罐(10)外、并连接有一供与外部供热装置及外部供冷装置相连通的接头(26)，所述空心转轴(21)的另一轴端经密封穿置于所述压力罐(10)的内腔中后、并与所述干燥筒(20)定位连接，且所述空心转轴(21)还分别与所述接头(26)及所述换热夹套(25)相连通，一起构成一供热媒和冷媒流通用的媒介通路，另外，所述动力机构(22)能够驱动所述空心转轴(21)旋转，进而实现驱动所述干燥筒(20)相对所述压力罐(10)进行旋转；所述回软装置具有蒸汽管道(30)，所述蒸汽管道(30)的一端置于所述压力罐(10)外、并与所述外部供热装置连接且连通，所述蒸汽管道(30)的另一端经密封穿置于所述压力罐(10)内腔中后、并还自由插入所述干燥筒(20)的内腔中，且在所述蒸汽管道(30)的另一端上还安装有喷嘴；所述微波加热系统具有微波源(40)、定位安装于所述压力罐(10)上并具有允许微波透过但阻隔空气透过功能的密封隔离组件(41)、以及定位安装于所述干燥筒(20)内腔中的波导型辐射加热器(42)，且所述密封隔离组件(41)分别通过波导管与所述微波源(40)和所述波导型辐射加热器(42)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种微波变温压差膨化干燥机，其特征在于：包括压力罐装置、回转干燥装置、回软装置和微波加热系统，其中，所述压力罐装置具有一为中空结构体的压力罐(10)和一能够作用于所述压力罐(10)并使得所述压力罐的内腔形成为真空腔的真空系统；所述回转干燥装置具有干燥筒(20)、空心转轴(21)和动力机构(22)，所述干燥筒(20)为一侧封闭、另一侧开口的中空结构体，所述干燥筒(20)活动内置于所述压力罐(10)的内腔中，并在所述干燥筒(20)的开口侧处连接有用以输入物料的进料机构(23)和用以输出物料的出料机构(24)，以及在所述干燥筒(20)的外侧壁上定位包覆有换热夹套(25)，所述空心转轴(21)的一轴端置于所述压力罐(10)外、并连接有一供与外部供热装置及外部供冷装置相连通的接头(26)，所述空心转轴(21)的另一轴端经密封穿置于所述压力罐(10)的内腔中后、并与所述干燥筒(20)定位连接，且所述空心转轴(21)还分别与所述接头(26)及所述换热夹套(25)相连通，一起构成一供热媒和冷媒流通用的媒介通路，另外，所述动力机构(22)能够驱动所述空心转轴(21)旋转，进而实现驱动所述干燥筒(20)相对所述压力罐(10)进行旋转；所述回软装置具有蒸汽管道(30)，所述蒸汽管道(30)的一端置于所述压力罐(10)外、并与所述外部供热装置连接且连通，所述蒸汽管道(30)的另一端经密封穿置于所述压力罐(10)内腔中后、并还自由插入所述干燥筒(20)的内腔中，且在所述蒸汽管道(30)的另一端上还安装有喷嘴；所述微波加热系统具有微波源(40)、定位安装于所述压力罐(10)上并具有允许微波透过但阻隔空气透过功能的密封隔离组件(41)、以及定位安装于所述干燥筒(20)内腔中的波导型辐射加热器(42)，且所述密封隔离组件(41)分别通过波导管与所述微波源(40)和所述波导型辐射加热器(42)相连接。


2.根据权利要求1所述的微波变温压差膨化干燥机，其特征在于：所述压力罐(10)为卧式中空圆柱体结构，其具有罐主体(100)、后封头(101)和前封头(102)，所述罐主体(100)为轴向两侧均呈开口状的中空圆柱体结构，所述后封头(101)密封固定于所述罐主体(100)一轴侧上，所述前封头(102)通过容器法兰可拆卸地定位安装于所述罐主体(100)另一轴侧上；
所述真空系统具有真空机组(110)、与所述真空机组(110)相连接的真空罐(111)、以及安装于所述压力罐(10)上的真空压力变送器(112)，所述真空罐(111)通过真空管道与所述压力罐(10)的内腔相连通，并在所述真空管道上还安装有真空气动蝶阀。


3.根据权利要求2所述的微波变温压差膨化干燥机，其特征在于：所述干燥筒(20)为一轴侧封闭、另一轴侧形成锥形开口的卧式中空圆柱体结构，且所述干燥筒(20)的封闭侧靠近于所述后封头(101)、锥形开口侧靠近于所述前封头(102)；另外，所述干燥筒(20)的封闭侧还与所述空心转轴(21)的另一轴端定位连接，所述干燥筒(20)外侧壁上并靠近于其锥形开口处的位置处还活动连接有用以支撑所述干燥筒(20)的支撑组件(27)，以及在所述干燥筒(20)的内腔中还设置有用以推送物料的推料件(28)；
所述进料机构(23)具有一位于所述压力罐(10)外的进料仓(230)和一进料管道(231)，所述进料管道(231)的一端口与所述进料仓(230)的出料口相连接且连通，并在所述进料管道(231)的一端口处还安装有进料球阀，所述进料管道(231)的另一端口经密封穿置于所述压力罐(10)的内腔中后、还自由伸入所述干燥筒(20)的锥形开口中；
所述出料机构(24)具有承料斗(240)和出料管道(241)，所述承料斗(240)的一端口承接于所述干燥筒(20)锥形开口的下方，所述承料斗(240)的另一端口与所述出料管道(241)的一端口相连接且连通，所述出料管道(241)的另一端口密封伸出于所述前封头(102)外，并在所述出料管道(241)的另一端口处还安装有气动出料球阀。


4.根据权利要求3所述的微波变温压差膨化干燥机，其特征在于：所述支撑组件(27)具有多个支撑座(270)、多个托轮(271)和多个圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，
申请(专利权)人：苏州凯灵食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32