一种带有二次给压机构的印染装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及印染设备技术领域，具体为一种带有二次给压机构的印染装置，包括工作台，工作台的上端面左右两侧对称竖直安装有导向辊，工作台的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔，工作台的上端固定安装有左右开口式的上支架，有益效果为：本发明专利技术通过实现对电机的转动角度的控制，从而实现升降杆与主动锥齿轮的间隔式连接，利用锥齿轮之间的啮合，实现转轮的转动，进而实现对二次升降架的上下挤压，实现边框模板的二次给压印制，避免了人工计数和对驱动装置的控制，增大了间隔印制的精度，减小了人力的消耗，提高了印制的效率；同时利用主印染模板和印染框模板的分体式安装，实现印花的交替印制，从而满足不同的生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种带有二次给压机构的印染装置
本专利技术涉及印染设备
，具体为一种带有二次给压机构的印染装置。
技术介绍
印染是指对纺织品进行印花和染色加工工艺的总成，在对纺织布匹的外壁进行印花过程中，通常采用模板填涂颜料，然后通过挤压的方式进行印花，而印花的图案分为带边框和不带边框的两种。在实际生产过程中，为了提高纺织品图案的种类，通常带边框和不带边框的印花都需要生产，且对于同一卷布匹需要进行间隔式的印花，然而，由于印花边框的间隔式印制，因此对于现有设备需要人工计数并通过二次驱动装置实现间隔印制，从而不仅造成人力的消耗，同时降低了生产效率，容易出现误差。为此提供一种带有二次给压机构的印染装置，以解决间隔式二次给压的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有二次给压机构的印染装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有二次给压机构的印染装置，包括工作台，所述工作台的上端面左右两侧对称竖直安装有导向辊，工作台的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔，工作台的上端固定安装有左右开口式的上支架，所述承压内腔中滑动安装有承压板，承压板的下端设置有左右对称的一对第一弹簧，所述上支架的上端中间竖直向下安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直向下延伸并固定连接有连接架，所述连接架的下端左右两侧固定连接有印染箱，所述印染箱的下端滑动安装有主印染模板，印染箱的左右两侧上端固定焊接有延伸支架，印染箱的上端面中间设置有驱动电机，所述驱动电机的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端延伸至印染箱的内腔，转轴的下端内腔竖直滑动插接有连杆，所述主印染模板的上端左右两侧滑动套接在滑动杆上，主印染模板的上端中间凹槽内安装有安装块，所述安装块的内腔中通过轴承转动安装有转杆，所述转杆的上端竖直焊接有升降杆，所述升降杆的上端与连杆竖直焊接，升降杆的下端左右两侧外壁固定焊接有转动插条，升降杆的上端外壁套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左右两侧对称竖直啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮横向套接在从动杆的上，所述从动杆的左侧延伸至印染箱的外侧，从动杆的外侧位于延伸支架的下端，从动杆的外壁固定套接有转轮，所述延伸支架的下端设置有二次升降架，延伸支架的下端竖直焊接有套杆，所述二次升降架的上端横向安装有横梁，二次升降架的下端通过螺钉固定安装有印染框模板，所述横梁套接在套杆上，且横梁的下端设置有第三弹簧。优选的，所述承压板的上端面与导向辊的下端外壁等高平行，所述第一弹簧的上端抵在承压板的下端面，第一弹簧的下端抵在承压内腔的内壁。优选的，所述主印染模板的下端正对承压板，主印染模板的外缘与印染框模板贴合，主印染模板的上端左右两侧对称设置有第四弹簧。优选的，所述滑动杆竖直安装在印染箱的左右两侧内壁中，所述第四弹簧套接在滑动杆的外壁，第四弹簧的下端抵在主印染模板的上端面。优选的，所述连杆的外壁设置有联动插条，连杆的上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端抵在转轴的内腔，第二弹簧的下端抵在连杆的上端面。优选的，所述主动锥齿轮的中间通孔内壁设置有左右对称的一对限位插槽，主动锥齿轮的中间插孔与升降杆的上端外壁留有间隙，所述限位插槽的下端正对转动插条。优选的，所述第三弹簧套接在套杆的外壁，所述套杆的下端设置有限位块，第三弹簧竖直安装在限位块与横梁之间。优选的，所述转轮的外壁设置有左右对称的一对弧形凸起，所述横梁的右侧与转轮贴合的位置设置有挤压块，所述转轮转动安装在横梁上端的挤压块上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过实现对电机的转动角度的控制，从而实现升降杆与主动锥齿轮的间隔式连接，利用锥齿轮之间的啮合，实现转轮的转动，进而实现对二次升降架的上下挤压，实现边框模板的二次给压印制，避免了人工计数和对驱动装置的控制，增大了间隔印制的精度，减小了人力的消耗，提高了印制的效率；2.本专利技术通过设置多组弹簧的竖直安装，从而实现对挤压印制的挤压力实现缓冲，从而提高模板对纺织布匹的保护，避免挤压过度造成布匹损伤，同时利用主印染模板和印染框模板的分体式安装，实现印花的交替印制，从而满足不同的生产需要。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主动锥齿轮的立体结构示意图；‘图3为本专利技术的升降杆立体结构示意图；图4为图1中A处结构放大图；图5为本专利技术的转轮立体结构示意图。图中：1、工作台；2、上支架；3、液压缸；4、连接架；5、承压内腔；6、承压板；7、第一弹簧；8、导向辊；9、印染箱；10、驱动电机；11、转轴；12、延伸支架；13、第二弹簧；14、从动锥齿轮；15、主动锥齿轮；16、主印染模板；17、升降杆；18、二次升降架；19、印染框模板；20、转轮；21、第三弹簧；22、限位块；23、套杆；24、限位插槽；25、转动插条；26、转杆；27、连杆；28、联动插条；29、从动杆；30、弧形凸起；31、横梁；32、第四弹簧；33、滑动杆；34、安装块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种带有二次给压机构的印染装置，包括工作台1，工作台1的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔5，承压内腔5中滑动安装有承压板6，承压板6的下端设置有左右对称的一对第一弹簧7，利用承压板6与第一弹簧7的配合，实现对印制过程中的液压缸3的挤压力进行缓冲。工作台1的上端面左右两侧对称竖直安装有导向辊8，承压板6的上端面与导向辊8的下端外壁等高平行，第一弹簧7的上端抵在承压板6的下端面，第一弹簧7的下端抵在承压内腔5的内壁，利用导向辊8使得布匹在工作台1上平行延伸，进而使得布匹平行放置在承压板6上。工作台1的上端固定安装有左右开口式的上支架2，上支架2的上端中间竖直向下安装有液压缸3，液压缸3的伸缩杆竖直向下延伸并固定连接有连接架4，连接架4的下端左右两侧固定连接有印染箱9，印染箱9的下端滑动安装有主印染模板16，利用上支架2实现液压缸3的固定安装，利用液压缸3带动连接架4和印染箱9上下运动，进而使得主印染模板16压合在布匹和承压板6上，实现主印花的挤压印制。主印染模板16的上端左右两侧滑动套接在滑动杆33上，滑动杆33竖直安装在印染箱9的左右两侧内壁中，主印染模板16的下端正对承压板6，主印染模板16的外缘与印染框模板19贴合，主印染模板16的上端左右两侧对称设置有第四弹簧32，第四弹簧32套接在滑动杆33的外壁，第四弹簧32的下端抵在主印染模板16的上端面，利用第四弹簧32实现在主印染模板16挤压过程中对挤压力进行二次缓冲，同时使得主印染模板16向上运动，从而挤压第四弹簧32。主印染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有二次给压机构的印染装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面左右两侧对称竖直安装有导向辊(8)，工作台(1)的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔(5)，工作台(1)的上端固定安装有左右开口式的上支架(2)，所述承压内腔(5)中滑动安装有承压板(6)，承压板(6)的下端设置有左右对称的一对第一弹簧(7)，所述上支架(2)的上端中间竖直向下安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩杆竖直向下延伸并固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的下端左右两侧固定连接有印染箱(9)，所述印染箱(9)的下端滑动安装有主印染模板(16)，印染箱(9)的左右两侧上端固定焊接有延伸支架(12)，印染箱(9)的上端面中间设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的下端转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的下端延伸至印染箱(9)的内腔，转轴(11)的下端内腔竖直滑动插接有连杆(27)，所述主印染模板(16)的上端左右两侧滑动套接在滑动杆(33)上，主印染模板(16)的上端中间凹槽内安装有安装块(34)，所述安装块(34)的内腔中通过轴承转动安装有转杆(26)，所述转杆(26)的上端竖直焊接有升降杆(17)，所述升降杆(17)的上端与连杆(27)竖直焊接，升降杆(17)的下端左右两侧外壁固定焊接有转动插条(25)，升降杆(17)的上端外壁套接有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)的左右两侧对称竖直啮合连接有从动锥齿轮(14)，所述从动锥齿轮(14)横向套接在从动杆(29)的上，所述从动杆(29)的左侧延伸至印染箱(9)的外侧，从动杆(29)的外侧位于延伸支架(12)的下端，从动杆(29)的外壁固定套接有转轮(20)，所述延伸支架(12)的下端设置有二次升降架(18)，延伸支架(12)的下端竖直焊接有套杆(23)，所述二次升降架(18)的上端横向安装有横梁(31)，二次升降架(18)的下端通过螺钉固定安装有印染框模板(19)，所述横梁(31)套接在套杆(23)上，且横梁(31)的下端设置有第三弹簧(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有二次给压机构的印染装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面左右两侧对称竖直安装有导向辊(8)，工作台(1)的上端面中间设置有向下凹陷的承压内腔(5)，工作台(1)的上端固定安装有左右开口式的上支架(2)，所述承压内腔(5)中滑动安装有承压板(6)，承压板(6)的下端设置有左右对称的一对第一弹簧(7)，所述上支架(2)的上端中间竖直向下安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩杆竖直向下延伸并固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的下端左右两侧固定连接有印染箱(9)，所述印染箱(9)的下端滑动安装有主印染模板(16)，印染箱(9)的左右两侧上端固定焊接有延伸支架(12)，印染箱(9)的上端面中间设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的下端转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的下端延伸至印染箱(9)的内腔，转轴(11)的下端内腔竖直滑动插接有连杆(27)，所述主印染模板(16)的上端左右两侧滑动套接在滑动杆(33)上，主印染模板(16)的上端中间凹槽内安装有安装块(34)，所述安装块(34)的内腔中通过轴承转动安装有转杆(26)，所述转杆(26)的上端竖直焊接有升降杆(17)，所述升降杆(17)的上端与连杆(27)竖直焊接，升降杆(17)的下端左右两侧外壁固定焊接有转动插条(25)，升降杆(17)的上端外壁套接有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)的左右两侧对称竖直啮合连接有从动锥齿轮(14)，所述从动锥齿轮(14)横向套接在从动杆(29)的上，所述从动杆(29)的左侧延伸至印染箱(9)的外侧，从动杆(29)的外侧位于延伸支架(12)的下端，从动杆(29)的外壁固定套接有转轮(20)，所述延伸支架(12)的下端设置有二次升降架(18)，延伸支架(12)的下端竖直焊接有套杆(23)，所述二次升降架(18)的上端横向安装有横梁(31)，二次升降架(18)的下端通过螺钉固定安装有印染框模板(19)，所述横梁(31)套接在套杆(23)上，且横梁(31)的下端设置有第三弹簧(21)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成科，
申请(专利权)人：王成科，
类型：发明
国别省市：浙江;33