一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及分层实体制造相关技术领域，具体为一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括安装座，安装座的表面螺接有第一气缸，第一气缸的表面螺接有工作台，连接座的表面焊接有夹持架，工作台的内壁螺接有第四气缸，夹持板与定位夹板均挤压在计算机主板的表面，定位夹板的表面套接有弹簧，有益效果为：完成一块计算机主板的成型后，分别向上、向下调节第二气缸和第一气缸，使料带向上移动并使成型后的计算机主板向下移动，实现料带与计算机主板的快速脱离，提高成型效率，同时料带上升时导料辊与压料辊对料带进行挤压，避免料带发生褶皱，进而保证二次加工的质量，适合推广。

A kind of layered entity manufacturing device for rapid separation of melt film of computer mainboard

【技术实现步骤摘要】
一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置
本专利技术涉及分层实体制造相关
，具体为一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置。
技术介绍
分层实体成型又称为狭义的叠层制备技术，该技术是利用薄片材料、激光、热熔胶来制作叠层结构，该系统主要包括计算机、数控系统、原材料存储与运送部件、热黏压部件、激光切系统、可升降工作台等部分，激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，热黏压部件将逐层地把成形区域的薄膜黏合在一起，直至工件完全成形，但分层实体制造装置在制造计算机主板时仍存在以下弊端：1.计算机主板在实体成型制造时，通过人工手动将主板片材放置在工作台表面，费时费力，通过人力将成型前后的主板片材对接在工作台表面的相应位置，不能够快速的将多块主板片材预先安置在相应的位置，完成一块主板片材成型后快速对另一块进行成型，加工间隙较大，进而影响计算机主板的制造效率；2.人工放置主板片材时，不能够精准的将主板片材置于工作台的相应位置，导致实体成型偏移原本位置，同时成型过程中主板片材容易偏离原有的位置，影响计算机主板的成型质量和效率；3.成型计算机主板时，用于承放成型件的工作台需要频繁升降，而在成形设备中工作台所承受的重量较大，驱动减速比大，工作台的运动速度很低，导致料带与成型件之间不能迅速脱离，同时脱离时料带易因拉扯而发生褶皱，影响成型的效率和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括安装座，所述安装座的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有工作台，安装座的侧端设有送料辊，所述送料辊的表面卷绕有料带，安装座的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有安装架，所述安装架的表面焊接有定位杆，安装座的内部设有定位槽，所述定位杆滑动连接在定位槽的内部，安装架的内部转动连接有导料辊，且安装架的内部转动连接有压料辊，安装架的内部转动连接有热压辊，所述导料辊、压料辊和热压辊均与料带的表面接触连接，安装座的表面螺接有第一电机，所述第一电机的输出端表面螺接有连接架，所述连接架的表面螺接有螺杆座，所述螺杆座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过联轴器与第二电机的输出轴相连接，所述第二电机螺接在连接架的内壁，螺纹杆螺接在连接座的内部，所述连接座的表面焊接有夹持架，所述夹持架的内壁螺接有第三气缸，所述第三气缸的表面焊接有夹持板，工作台的内壁螺接有第四气缸，所述第四气缸的表面焊接有定位夹板，所述夹持板与定位夹板均挤压在计算机主板的表面，定位夹板的表面套接有弹簧。优选的，所述安装座由“凹”形架和“凸”形架组成，“凸”形架的水平部分焊接在“凹”形架的水平内壁，第一气缸螺接在“凹”形架的水平内壁与工作台的下表面，送料辊设置有两组，两组送料辊设置在“凹”形架突出部分两侧，工作台的上表面对接在料带的下表面。优选的，所述安装架由矩形框和“凹”形架组成，压料辊与导料辊设置在料带的上下两侧表面，“凹”形架的一组突出部分侧面焊接在矩形框的突出部分侧表面，热压辊设置在压料辊的侧端。优选的，所述第一电机螺接在“凸”形架的突出部分上表面，连接架设置有多组，连接架由圆杆、矩形框和“凹”形板组成，圆杆螺接在第一电机输出轴侧表面，且圆杆焊接在“凹”形板的水平面，矩形框的突出部分焊接在“凹”形板水平部分侧表面。优选的，所述螺杆座螺接在“凹”形板的水平内壁，螺纹杆转动连接在“凹”形板的凹陷部分内部，第二电机螺接在矩形框的水平内壁，连接座滑动连接在“凹”形板的凹陷部分内部。优选的，所述夹持架呈“凹”字形结构，连接座焊接在夹持架的突出部分侧表面，第三气缸设置有两组，第三气缸螺接在夹持架的突出部分内壁，夹持板呈“L”形板状结构，夹持板内侧竖直面挤压在计算机主板表面。优选的，所述第四气缸设置有多组，工作台的内部设有加工槽和多组安装槽，安装槽设置在加工槽外端，多组第四气缸螺接在安装槽内壁，定位夹板由矩形板和圆杆组成，矩形板挤压在计算机主板侧表面，弹簧套接在圆杆表面，且弹簧挤压在第四气缸的表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.加工前将多块主板片材预先置于夹持板内侧，调节第三气缸使夹持板对主板片材固定，需要加工时，调节第一电机使一组夹持架转动至工作台上端，顺时针调节第二电机使主板片材进入加工槽内，多块主板片材之间的加工间隙小，进而提高了计算机主板的成型效率；2.主板片材进入加工槽内后，向内调节第四气缸使定位夹板夹持在主板片材表面，实现对主板片材的夹持固定，避免主板片材在加工过程中发生偏位，进而保证了计算机主板的成型质量和效率，同时通过弹簧对定位夹板夹持主板片材的力度进行缓冲，避免主板片材损坏；3.完成一块计算机主板的成型后，分别向上、向下调节第二气缸和第一气缸，使料带向上移动并使成型后的计算机主板向下移动，实现料带与计算机主板的快速脱离，提高成型效率，同时料带上升时导料辊与压料辊对料带进行挤压，避免料带发生褶皱，进而保证二次加工的质量，适合推广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术安装架与压料辊连接结构示意图；图3为本专利技术安装座与夹持架连接结构示意图；图4为本专利技术连接架与夹持架连接结构示意图；图5为本专利技术工作台与定位夹板连接结构示意图。图中：安装座1、第一气缸2、工作台3、送料辊4、料带5、第二气缸6、安装架7、定位杆8、定位槽9、导料辊10、压料辊11、热压辊12、第一电机13、连接架14、螺杆座15、螺纹杆16、第二电机17、连接座18、夹持架19、第三气缸20、夹持板21、第四气缸22、定位夹板23、弹簧24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括安装座1，安装座1的表面螺接有第一气缸2，第一气缸2的表面螺接有工作台3，安装座1的侧端设有送料辊4，送料辊4的表面卷绕有料带5，安装座1由“凹”形架和“凸”形架组成，“凸”形架的水平部分焊接在“凹”形架的水平内壁，第一气缸2螺接在“凹”形架的水平内壁与工作台3的下表面，送料辊4设置有两组，两组送料辊4设置在“凹”形架突出部分两侧，工作台3的上表面对接在料带5的下表面，完成计算机主板成型后，向上调节第二气缸6并向下调节第一气缸2，使得计算机主板与料带5快速分离，提高了成型效率；参照图1和图2，安装座1的表面螺接有第二气缸6，第二气缸6的表面螺接有安装架7，安装架7的表面焊接有定位杆8，安装座1的内部设有定位槽9，定位杆8滑动连接在定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的表面螺接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的表面螺接有工作台(3)，安装座(1)的侧端设有送料辊(4)，所述送料辊(4)的表面卷绕有料带(5)，安装座(1)的表面螺接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的表面螺接有安装架(7)，所述安装架(7)的表面焊接有定位杆(8)，安装座(1)的内部设有定位槽(9)，所述定位杆(8)滑动连接在定位槽(9)的内部，安装架(7)的内部转动连接有导料辊(10)，且安装架(7)的内部转动连接有压料辊(11)，安装架(7)的内部转动连接有热压辊(12)，所述导料辊(10)、压料辊(11)和热压辊(12)均与料带(5)的表面接触连接，安装座(1)的表面螺接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端表面螺接有连接架(14)，所述连接架(14)的表面螺接有螺杆座(15)，所述螺杆座(15)的内部转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)通过联轴器与第二电机(17)的输出轴相连接，所述第二电机(17)螺接在连接架(14)的内壁，螺纹杆(16)螺接在连接座(18)的内部，所述连接座(18)的表面焊接有夹持架(19)，所述夹持架(19)的内壁螺接有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的表面焊接有夹持板(21)，工作台(3)的内壁螺接有第四气缸(22)，所述第四气缸(22)的表面焊接有定位夹板(23)，所述夹持板(21)与定位夹板(23)均挤压在计算机主板的表面，定位夹板(23)的表面套接有弹簧(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的表面螺接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的表面螺接有工作台(3)，安装座(1)的侧端设有送料辊(4)，所述送料辊(4)的表面卷绕有料带(5)，安装座(1)的表面螺接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的表面螺接有安装架(7)，所述安装架(7)的表面焊接有定位杆(8)，安装座(1)的内部设有定位槽(9)，所述定位杆(8)滑动连接在定位槽(9)的内部，安装架(7)的内部转动连接有导料辊(10)，且安装架(7)的内部转动连接有压料辊(11)，安装架(7)的内部转动连接有热压辊(12)，所述导料辊(10)、压料辊(11)和热压辊(12)均与料带(5)的表面接触连接，安装座(1)的表面螺接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端表面螺接有连接架(14)，所述连接架(14)的表面螺接有螺杆座(15)，所述螺杆座(15)的内部转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)通过联轴器与第二电机(17)的输出轴相连接，所述第二电机(17)螺接在连接架(14)的内壁，螺纹杆(16)螺接在连接座(18)的内部，所述连接座(18)的表面焊接有夹持架(19)，所述夹持架(19)的内壁螺接有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的表面焊接有夹持板(21)，工作台(3)的内壁螺接有第四气缸(22)，所述第四气缸(22)的表面焊接有定位夹板(23)，所述夹持板(21)与定位夹板(23)均挤压在计算机主板的表面，定位夹板(23)的表面套接有弹簧(24)。


2.根据权利要求1所述的一种计算机主板熔胶膜快速分离的分层实体制造装置，其特征在于：所述安装座(1)由“凹”形架和“凸”形架组成，“凸”形架的水平部分焊接在“凹”形架的水平内壁，第一气缸(2)螺接在“凹”形架的水平内壁与工作台(3)的下表面，送料辊(4)设置有两组，两组送料辊(4)设置在“凹”形架突出部分两侧，工作台(3)的上表面对接在料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成科，
申请(专利权)人：王成科，
类型：发明
国别省市：浙江;33