一种用于塑料管材生产线的切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑料管材生产线的切割设备，包括机架，机架的一端设置有外置操作柜，所述机架上设置有箱体，箱体的顶部设置有公转驱动装置，箱体的两侧均设置有夹紧密封装置，箱体内设置有切割部件，切割部件包括公转盘，夹紧密封装置上开设的圆槽与公转盘同心设置，该公转盘与公转驱动装置通过传动机构连接。该用于塑料管材生产线的切割设备，将切割部件置于箱体内，并在箱体的两侧采用夹紧密封装置对管件夹紧的同时对箱体密封，从而起到了密封防尘的作用，其切割倒角效果提升明显、工作效率，其独立的外置操作柜以及外置的公转驱动装置，使得该切割设备具备操作简单、维修方便、外形高端的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管材生产线的切割设备
本专利技术涉及管材切割领域，具体为一种用于塑料管材生产线的切割设备。
技术介绍
塑料管材生产线中，需要配套切割设备，用于将连续生产的制品进行分段切割。目前市场上现有的塑料管材切割设备类型主要包括如下几种：1、飞刀切割：主要用于外径63mm以下是PO类塑料管材生产线；2、行星无屑切割：主要用于外径1200mm以下的PO类塑料管材生产线；3、行星锯片切割：可用于外径2000mm以下全品类塑料管材生产线；4、抬刀锯片切割：一般用于外径160mm以下PVC/PP类塑料管材生产线。现有技术中的行星锯片切割外形简陋、维修困难、操作不便、可靠性低、规格转换不便。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于塑料管材生产线的切割设备，解决了现有技术中的行星锯片切割外形简陋、维修困难、操作不便、可靠性低、规格转换不便的问题。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料管材生产线的切割设备，包括机架，机架的一端设置有外置操作柜，所述机架上设置有箱体，箱体的顶部设置有公转驱动装置，箱体的两侧均设置有夹紧密封装置，箱体内设置有切割部件，切割部件包括公转盘，夹紧密封装置上开设的圆槽与公转盘同心设置，该公转盘与公转驱动装置通过传动机构连接，公转盘上安装有起点调节组件和用于对液压缸供油的液压站，起点调节组件与液压缸铰接，液压缸的活塞杆铰接有切割臂，且切割臂的中部通过转轴与公转盘连接，切割臂远离液压缸的一端设置有浮动切割倒角组件，该浮动切割倒角组件通过传动机构与切割臂上安装的切割电机连接。进一步限定，所述机架上设置有随动导轨组，箱体的底部套设于随动导轨组上，且机架右端随动气缸的活塞杆与箱体的底部连接。进一步限定，所述机架上设置有拖管装置，拖管装置用于对管件进行支撑。进一步限定，所述传动机构为链条或传动皮带。进一步限定，所述起点调节组件包括固定于公转盘上的支架，支架上设置有导轨，导轨上套设有安装座，所述液压缸与安装座铰接，支架的一端设置有固定块，固定块上螺纹连接有丝杠，丝杠的一端设置有手柄，所述丝杠的另一端与安装座通过轴承连接。进一步限定，所述机架的底部四角均安装有螺纹连接有调平螺柱，调平螺柱的底端为圆台形。进一步限定，所述拖管装置采用水平设置的支撑板，支撑板的上表面为下凹的弧形面。进一步限定，所述外置操作柜采用螺钉固定于机架上。进一步限定，所述箱体的正面安装有可打开的箱门。进一步限定，所述手柄为环形手柄。本专利技术具备以下有益效果：该用于塑料管材生产线的切割设备，将切割部件置于箱体内，并在箱体的两侧采用夹紧密封装置对管件夹紧的同时对箱体密封，从而起到了密封防尘的作用，通过液压缸推动切割臂的旋转可对浮动切割倒角组件的位置调节，以起到对不同规格管件切割的目的，设置的起点调节组件可对液压缸的位置进行调节，使得调节更加精准，其切割倒角效果提升明显、工作效率，其独立的外置操作柜以及外置的公转驱动装置，使得该切割设备具备操作简单、维修方便、外形高端的特点。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧视图；图3为本专利技术左视图。图中：1机架、2拖管装置、3箱体、4切割部件、41液压站、42浮动切割倒角组件、43切割臂、44切割电机、45液压缸、46起点调节组件、47公转盘、5夹紧密封装置、6外置操作柜、7公转驱动装置、8随动导轨组、9随动气缸；图4为本专利技术中夹紧密封装置的结构示意图；图5为本专利技术中夹紧密封装置的结构示意图；图6为本专利技术中夹紧密封装置的结构示意图。图中：51墙板、52调节装置、521手柄、522直线导轨、523调节丝杆、524气缸安装座、53压紧气缸、54动力臂、55连杆、56从动臂、57下密封片、58上密封片、59夹板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于塑料管材生产线的切割设备，包括机架1，机架1的一端设置有外置操作柜6，机架1上设置有箱体3，箱体3的顶部设置有公转驱动装置7，公转驱动装置7可为电机，箱体3的两侧均设置有夹紧密封装置5，夹紧密封装置用于对箱体3两侧的管件端部夹紧的同时对箱体3两侧密封，以方便切割，同时也防止碎屑飞出，箱体3内设置有切割部件4，切割部件4包括公转盘47，夹紧密封装置5上开设的圆槽与公转盘47同心设置，该公转盘47与公转驱动装置7通过传动机构连接，公转盘47上安装有起点调节组件46和用于对液压缸45供油的液压站41，起点调节组件46与液压缸45铰接，液压缸45的活塞杆铰接有切割臂43，且切割臂43的中部通过转轴与公转盘47连接，切割臂43远离液压缸45的一端设置有浮动切割倒角组件42，该浮动切割倒角组件42通过传动机构与切割臂43上安装的切割电机44连接。机架1上设置有随动导轨组8，箱体3的底部套设于随动导轨组8上，且机架1右端随动气缸9的活塞杆与箱体3的底部连接，随动气缸9可推动箱体3沿随动导轨组8水平运动。如图4-图6所述，其中，夹紧密封装置包括墙板51，墙板51上开设有圆形通槽，墙板51的正面安装有压紧气缸53，墙板51的正面等距离环绕圆形通槽可转动的安装有从动臂56，从动臂56的数量为六个，从动臂56上通过螺钉安装有上密封片58和下密封片57，用于对从动臂56的缝隙密封，从动臂56上相邻两个从动臂56之间通过连杆55铰接，其中一个从动臂56上固定有动力臂54，动力臂54远离从动臂56的一端与压紧气缸53的活塞杆铰接。从动臂56远离墙板51的一端设置有夹板59，夹板59位于圆形通槽内，用于对管件外表面贴合夹紧，墙板51的正面设置有调节装置52，调节装置52包括固定在墙板51正面的直线导轨522和套设在直线导轨522上的气缸安装座524，压紧气缸3与气缸安装座524铰接，墙板51正面的固定块上螺纹连接有调节丝杆523，该调节丝杆23的一端通过轴承与气缸安装座524连接，调节丝杆523的另一端设置有手柄521，通过旋转调节手柄521，使得气缸安装座524沿直线导轨522运动至正确的刻度(即需要被切割的塑料管材制品的型号)，此时塑料管材制品表面与从动臂56之间的距离处于合理的范围内，一般为30-50mm，以使得夹持稳定。所述上密封片58与下密封片57均通过螺钉与从动臂56连接。机架1上设置有拖管装置2，拖管装置2用于对管件进行支撑。传动机构为链条或传动皮带。起点调节组件46包括固定于公转盘47上的支架，支架上设置有导轨，导轨上套设有安装座，液压缸45与安装座铰接，支架的一端设置有固定块，固定块上螺纹连接有丝杠，丝杠的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料管材生产线的切割设备，包括机架，所述机架的一端设置有外置操作柜，其特征在于：/n所述机架上设置有箱体，箱体的顶部设置有公转驱动装置，箱体的两侧均设置有夹紧密封装置，箱体内设置有切割部件，切割部件包括公转盘，该公转盘与公转驱动装置通过传动机构连接，公转盘上安装有起点调节组件和用于对液压缸供油的液压站，起点调节组件与液压缸铰接，液压缸的活塞杆铰接有切割臂，且切割臂的中部通过转轴与公转盘连接，切割臂远离液压缸的一端设置有浮动切割倒角组件，该浮动切割倒角组件通过传动机构与切割臂上安装的切割电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材生产线的切割设备，包括机架，所述机架的一端设置有外置操作柜，其特征在于：
所述机架上设置有箱体，箱体的顶部设置有公转驱动装置，箱体的两侧均设置有夹紧密封装置，箱体内设置有切割部件，切割部件包括公转盘，该公转盘与公转驱动装置通过传动机构连接，公转盘上安装有起点调节组件和用于对液压缸供油的液压站，起点调节组件与液压缸铰接，液压缸的活塞杆铰接有切割臂，且切割臂的中部通过转轴与公转盘连接，切割臂远离液压缸的一端设置有浮动切割倒角组件，该浮动切割倒角组件通过传动机构与切割臂上安装的切割电机连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材生产线的切割设备，其特征在于：所述机架上设置有随动导轨组，箱体的底部套设于随动导轨组上，且机架右端随动气缸的活塞杆与箱体的底部连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管材生产线的切割设备，其特征在于：所述机架上设置有拖管装置。


4.根据权利要求3所述的一种用于塑料管材生产线的切割设备，其特征在于：所述传动机构为链条或传动皮带。

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，陈军海，
申请(专利权)人：浙江金纬管道设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33