一种无间隙光圈式夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无间隙光圈式夹紧装置，包括墙板，墙板上开设有圆形通槽，所述墙板的正面安装有压紧气缸，所述墙板的正面等距离环绕圆形通槽可转动的安装有从动臂，从动臂上安装有上密封片和下密封片，从动臂上相邻两个从动臂之间通过连杆铰接，其中一个从动臂上固定有动力臂，所述动力臂远离从动臂的一端与压紧气缸的活塞杆铰接。该无间隙光圈式夹紧装置，通过模仿光圈的层叠结构，并将之用于夹紧装置，使得夹紧装置工作时，基本能保证装置与塑料管材之间无明显间隙；并通过增加起点位调节装置，最大限度的降低了锯屑向外飘落的可能性，大大减少了工作环境的污染，可用于无屑切割设备，亦可用于锯片式切割设备。

【技术实现步骤摘要】
一种无间隙光圈式夹紧装置
本专利技术涉及夹具领域，具体为一种无间隙光圈式夹紧装置。
技术介绍
塑料管材生产线中，需要配套切割设备，用于将连续生产的制品进行分段切割。该切割设备中包含夹紧装置，分别位于切割设备的入口和出口，作用是在切割时保证塑料管材制品不震动，同时又有足够的摩擦力带动切割机跟随塑料制品作同步随动。目前市场上常见的夹紧装置分为如下几种：1、铝哈呋夹紧方式：常见于老式切割设备，结构为上下两组半圆形铝哈呋夹块，采用气缸上下压紧的方式。优点：结构简单、便于检修、同心度高；缺点：每种规格要配一套哈呋夹块，规格转换繁琐；2、三点式夹紧方式：常见于行星无屑切割，结构为上气缸压紧，下电动托盘升降方式。优点：不需要每种规格配一套夹块，只有在跨度过大时会出现跟换夹块的情况，大大节省的规格转换时间；下电动托盘可起到托管作用。缺点：无法做到密封，只能用在无屑切割上；下电动托盘仍旧需要手动调节位置。3、常规旋转夹紧方式：常见于行星无屑切割设备上。优点：规格转换不需要更换夹块，基本规格均可覆盖；缺点：无法做到密封，只能用于无屑切割设备上；安全性较差，无法防护。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无间隙光圈式夹紧装置，通过重新设计夹紧的工作的运动轨迹及夹紧臂之间的结构，达到密封的效果，使之能用于锯片切割设备，解决了现有旋转夹紧方式无法做到密封，只能用于无屑切割设备上；安全性较差，无法防护的问题。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种无间隙光圈式夹紧装置，包括墙板，墙板上开设有圆形通槽，所述墙板的正面安装有压紧气缸，所述墙板的正面等距离环绕圆形通槽可转动的安装有从动臂，从动臂上安装有上密封片和下密封片，从动臂上相邻两个从动臂之间通过连杆铰接，其中一个从动臂上固定有动力臂，所述动力臂远离从动臂的一端与压紧气缸的活塞杆铰接。进一步限定，所述从动臂的数量为六个。进一步限定，所述从动臂远离墙板的一端设置有夹板。进一步限定，所述墙板的正面设置有调节装置，所述调节装置包括固定在墙板正面的直线导轨和套设在直线导轨上的气缸安装座，所述压紧气缸与气缸安装座铰接，墙板正面的固定块上螺纹连接有调节丝杆，该调节丝杆的一端通过轴承与气缸安装座连接，调节丝杆的另一端设置有手柄。进一步限定，所述夹板为矩形板，且夹板远离从动臂的一侧面设置有橡胶涂层。进一步限定，所述上密封片与下密封片均通过螺钉与从动臂连接进一步限定，所述手柄为圆盘形手柄。进一步限定，所述直线导轨采用螺栓水平安装于墙板上。进一步限定，所述固定块焊接于墙板上，且固定块与直线导轨相垂直。进一步限定，所述调节丝杆与直线导轨相平行。本专利技术具备以下有益效果：该无间隙光圈式夹紧装置，通过模仿光圈的层叠结构，并将之用于夹紧装置，使得夹紧装置工作时，基本能保证装置与塑料管材之间无明显间隙；并通过增加起点位调节装置，最大限度的降低了锯屑向外飘落的可能性，大大减少了工作环境的污染，可用于无屑切割设备，亦可用于锯片式切割设备。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术调节装置示意图；图3为本专利技术正视图。图中：1墙板、2调节装置、21手柄、22直线导轨、23调节丝杆、24气缸安装座、3压紧气缸、4动力臂、5连杆、6从动臂、7下密封片、8上密封片、9夹板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种无间隙光圈式夹紧装置，包括墙板1，墙板1上开设有圆形通槽，墙板1的正面安装有压紧气缸3，墙板1的正面等距离环绕圆形通槽可转动的安装有从动臂6，从动臂6的数量为六个，从动臂6上通过螺钉安装有上密封片8和下密封片7，用于对从动臂6的缝隙密封，从动臂6上相邻两个从动臂6之间通过连杆5铰接，其中一个从动臂6上固定有动力臂4，动力臂4远离从动臂6的一端与压紧气缸3的活塞杆铰接。从动臂6远离墙板1的一端设置有夹板9，夹板9位于圆形通槽内，用于对管件外表面贴合夹紧。墙板1的正面设置有调节装置2，调节装置2包括固定在墙板1正面的直线导轨22和套设在直线导轨22上的气缸安装座24，压紧气缸3与气缸安装座24铰接，墙板1正面的固定块上螺纹连接有调节丝杆23，该调节丝杆23的一端通过轴承与气缸安装座24连接，调节丝杆23的另一端设置有手柄21，通过旋转调节手柄21，使得气缸安装座24沿直线导轨22运动至正确的刻度(即需要被切割的塑料管材制品的型号)，此时塑料管材制品表面与从动臂6之间的距离处于合理的范围内，一般为30-50mm，以使得夹持稳定。所述夹板9为矩形板，且夹板9远离从动臂6的一侧面设置有橡胶涂层。所述上密封片8与下密封片7均通过螺钉与从动臂6连接。所述手柄21为圆盘形手柄。所述直线导轨22采用螺栓水平安装于墙板1上。所述固定块焊接于墙板1上，且固定块与直线导轨22相垂直。所述调节丝杆23与直线导轨22相平行。当切割设备开始切割工作时，压紧气缸3通气并推动动力臂4作向心运动和连杆5的配合，带动六个从动臂6一起同步作向心运动，直到夹紧塑料管材制品表面。当切割工作完成后，压紧气缸3的活塞杆做反向缩回的动作，带动从动臂6一起做离心运动，使得塑料管材制品可连续通过切割设备。该无间隙光圈式夹紧装置，通过模仿光圈的层叠结构，并将之用于夹紧装置，使得夹紧装置工作时，基本能保证装置与塑料管材之间无明显间隙；并通过增加起点位位置的调节装置2，最大限度的降低了锯屑向外飘落的可能性，大大减少了工作环境的污染，可用于无屑切割设备，亦可用于锯片式切割设备。通过不断测试，此设计方案可将锯屑向外飘落的量见少至常规旋转夹紧方式的0.5％～1％，远远领先于目前市场上类似产品的性能。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无间隙光圈式夹紧装置，包括墙板，墙板上开设有圆形通槽，其特征在于：所述墙板的正面安装有压紧气缸，所述墙板的正面等距离环绕圆形通槽可转动的安装有从动臂，从动臂上安装有上密封片和下密封片，从动臂上相邻两个从动臂之间通过连杆铰接，其中一个从动臂上固定有动力臂，所述动力臂远离从动臂的一端与压紧气缸的活塞杆铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无间隙光圈式夹紧装置，包括墙板，墙板上开设有圆形通槽，其特征在于：所述墙板的正面安装有压紧气缸，所述墙板的正面等距离环绕圆形通槽可转动的安装有从动臂，从动臂上安装有上密封片和下密封片，从动臂上相邻两个从动臂之间通过连杆铰接，其中一个从动臂上固定有动力臂，所述动力臂远离从动臂的一端与压紧气缸的活塞杆铰接。


2.根据权利要求1所述的一种无间隙光圈式夹紧装置，其特征在于：所述从动臂的数量为六个。


3.根据权利要求2所述的一种无间隙光圈式夹紧装置，其特征在于：所述从动臂远离墙板的一端设置有夹板。


4.根据权利要求3所述的一种无间隙光圈式夹紧装置，其特征在于：所述墙板的正面设置有调节装置，所述调节装置包括固定在墙板正面的直线导轨和套设在直线导轨上的气缸安装座，所述压紧气缸与气缸安装座铰接，墙板正面的固定块上螺纹连接有调节丝杆，该调节丝杆的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，陈军海，
申请(专利权)人：浙江金纬管道设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33