拉力弹簧的拆装工具及使用方法技术

本发明专利技术属于装卸工具技术领域，尤其是涉及一种拉力弹簧的拆装工具及使用方法，拉力弹簧的拆装工具其特征在于包括弹簧拉伸器和弹簧伸长长度固定器，弹簧拉伸器包括拉伸架，设置在此拉伸架内一端的固定拉钩，设置在拉伸架另一端的丝杠孔，穿过此丝杠孔的丝杠，设置在拉伸架外且与述丝杠螺纹连接的螺母，设置在丝杠端头上的丝杠挂钩，弹簧伸长长度固定器包括数个长条状插板，连接此数个长条状插板的插板连接杆。本发明专利技术通过制作弹簧拉伸器和弹簧伸长长度固定器，简单方便地将拉力弹簧安装到设备或备件等元器件需要的位置，避免了备品备件浪费、维修操作人员多、劳动强度大、维修速度慢、技术要求高等难题，提高了设备运行效率。

【技术实现步骤摘要】
拉力弹簧的拆装工具及使用方法
本专利技术属于装卸工具
，尤其是涉及一种拉力弹簧的拆装工具及使用方法。
技术介绍
目前不少设备或备件安装拉力弹簧来实现某一特定功能，这种设备或备件维修时有时需要拆卸并安装拉力弹簧。一般地，拉力弹簧安装位置都在空间狭窄的比较隐蔽部位。因此，由于维修空间受限，给人工拆卸与安装带来一定困难。同时，人工安装拉力弹簧时，先将弹簧一端安装到固定孔上，另一端用力拉伸，当伸长超过另一固定孔时，对准固定孔装入；人工拆卸拉力弹簧时，用力拉伸弹簧的一端，将弹簧一端拉出固定孔。这种拆卸与安装操作，如果弹簧固有弹力很大，费时费力，操作不当时易出安全事故；如果弹簧固有弹力很小，又容易损伤拉力弹簧，失去弹簧固有功效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种装卸拉力弹簧时简单、省力、安全的拉力弹簧的拆装工具及使用方法。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的拉力弹簧的拆装工具，其特征在于包括弹簧拉伸器和弹簧伸长长度固定器，所述的弹簧拉伸器包括拉伸架，设置在此拉伸架内一端的固定拉钩，设置在所述拉伸架另一端的丝杠孔，穿过此丝杠孔的丝杠，设置在所述拉伸架外且与所述丝杠螺纹连接的螺母，设置在所述丝杠端头上的丝杠挂钩，此丝杠挂钩位于所述的拉伸架内部，所述的弹簧伸长长度固定器包括数个长条状插板，连接此数个长条状插板的插板连接杆。所述的拉伸架为长方体结构且上下通透。所述长条状插板的长度是弹簧直径的2倍-5倍，所述长条状插板的宽度大于弹簧的半径且小于弹簧直径的1.5倍。一种拉力弹簧的拆装工具的使用方法，其特征在于包括如下步骤：（1）安装弹簧按以下步骤进行：1）将需要安装的弹簧挂架挂到弹簧拉伸器的固定拉钩上，另一端的弹簧挂架挂到丝杠挂钩上，旋转螺母，让丝杠拉紧弹簧并让弹簧伸长到所需要的长度，这时，将一套长条状插板中的适当数目的长条状插板依次插入弹簧间隙，以固定弹簧的长度；2)反向旋转螺母，将用长条状插板固定好长度的弹簧从弹簧拉伸器中取出，平稳地安装到设备或备件的弹簧拆卸位置，弹簧两端固定好后，依次将弹簧中的长条状插板拔出，弹簧持劲后，便安装完毕；（2）拆卸弹簧按以下步骤进行：拆卸弹簧前，依次将一套长条状插板上适当数目的长条状插板插入拉力弹簧，使弹簧伸长，使弹簧一端的弹簧挂架能够脱出固定点，这时将弹簧取出。本专利技术的优点：本专利技术的拉力弹簧的拆装工具及使用方法，是通过制作弹簧拉伸器和弹簧伸长长度固定器，简单方便地将拉力弹簧安装到设备或备件等元器件需要的位置，避免了备品备件浪费、维修操作人员多、劳动强度大、维修速度慢、技术要求高等难题，提高了设备运行效率。附图说明图1为本专利技术的弹簧拉伸器结构示意图。图2为本专利技术的弹簧被拉伸示意图。图3为本专利技术的弹簧伸长长度固定器的结构示意图。图4为本专利技术的插入弹簧伸长长度固定器的示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图1-4所示，本专利技术的拉力弹簧的拆装工具，其特征在于包括弹簧拉伸器和弹簧伸长长度固定器，所述的弹簧拉伸器包括拉伸架3，设置在此拉伸架3内一端的固定拉钩1，设置在所述拉伸架3另一端心的丝杠孔，穿过此丝杠孔的丝杠5，设置在所述拉伸架3外且与所述丝杠5螺纹连接的螺母4，设置在所述丝杠5端头上的丝杠挂钩2，此丝杠挂钩2位于所述的拉伸架3内部，所述的弹簧伸长长度固定器包括数个长条状插板8，连接此数个长条状插板8的插板连接杆9。所述的拉伸架3为长方体结构且上下通透。所述长条状插板8的长度是弹簧6直径的2倍-5倍，所述长条状插板8的宽度大于弹簧6的半径且小于弹簧6直径的1.5倍。长条状插板8制作的数目，要根据弹簧6需要伸长的长度确定。本专利技术的拉力弹簧的拆装工具是制作一套安装与拆卸拉力弹簧的工具，安装弹簧6时，将弹簧6拉长到所需要的长度后，用长条状插板8固定弹簧6长度，直接安装到固定孔上，再拆下长条状插板8；拆卸弹簧6时，将长条状插板8插入弹簧6间隙，使弹簧6伸长，弹簧6长度超过固定孔位时，将弹簧6轻易取下。本专利技术的拉力弹簧的拆装工具的使用方法：（1）安装弹簧6按以下步骤进行：1）将需要安装的弹簧挂架7挂到弹簧拉伸器的固定拉钩1上，另一端的弹簧挂架7挂到丝杠挂钩2上，旋转螺母4，让丝杠5拉紧弹簧6并让弹簧6伸长到所需要的长度，这时，将一套长条状插板8中的适当数目的长条状插板8依次插入弹簧6间隙，以固定弹簧6的长度；2)反向旋转螺母4，将用长条状插板8固定好长度的弹簧6从弹簧拉伸器中取出，平稳地安装到设备或备件的弹簧6拆卸位置，弹簧6两端固定好后，依次将弹簧6中的长条状插板8拔出，弹簧6持劲后，便安装完毕；（2）拆卸弹簧6按以下步骤进行：拆卸弹簧6前，依次将一套长条状插板8上适当数目的长条状插板8插入拉力弹簧，6使弹簧6伸长，使弹簧6一端的弹簧挂架7能够脱出固定点，这时将弹簧6取出。实施例高压真空断路器维修时，需要拆卸与安装弹簧6。一般地，这种弹簧6安装到位的拉伸长度比自由状态的长度要长10mm-20mm，而这种弹簧6往往需要大于100Kg-150Kg以上的拉力才能拉开，因此在高压开关的空间内，安装还得保证弹簧6不受损伤。在安装高压真空断路器的拉力弹簧时现有技术是：先安排一人固定高压开关，先把弹簧6一头挂到开关的一个固定位置，第二个人把弹簧6的另一端用8#或10#铁丝穿过弹簧挂架7的孔或挂钩中，之后尽力将弹簧6拉到另一端固定位置不动，第三个人利用工具将弹簧挂架7的孔或挂钩挂到固定点。该项工作需要至少三名职工作业，操作人员多；二是操作不当弹簧6反弹时，容易发生安全事故；三是人工精准操作不容易，三个人配合不默契时，往往只安装这样的两个弹簧6需要半天时间，劳动强度较大。为解决上述技术问题，本专利技术根据高压真空断路器的实际情况，按照以下步骤制作了一套安装该断路器拉力弹簧的工具：1、制作弹簧拉伸器。1）如图1，根据弹簧6型号及安装需要，利用4mm-7mm厚的钢板焊接成长为340mm-360mm,宽为120mm-140mm,高为80mm-90mm的类似盒子而又上下通透的拉伸架3，拉伸架3的一端的中间位置焊接固定拉钩1，另一端中间位置凿出丝杠孔，该丝杠孔可通过丝杠5；2）根据弹簧6型号及安装需要，截取与拉伸架3配套的丝杠5，长度为200mm-300mm，其一端钻孔，用于安装丝杠挂钩2，另一端将与之配合的螺母4旋转到丝杠5上；3）将丝杠5带挂钩的一端，插入制作好的拉伸架3中，另一端由螺母4挡住拉伸架3的丝杠孔，制成弹簧拉伸器。2、制作弹簧拉伸长度固定器。根据弹簧6型号及安装需要，选取2mm-3mm厚薄铁板，剪切成长度是弹簧6直径的2倍-5倍，宽度要大于弹簧6半径小于等于弹簧6直径1.5倍的长条状插板8，其一端钻个小孔。制作该长条状插板8的数目根据弹簧6需要伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力弹簧的拆装工具，其特征在于包括弹簧拉伸器和弹簧伸长长度固定器，/n所述的弹簧拉伸器包括拉伸架，设置在此拉伸架内一端的固定拉钩，设置在所述拉伸架另一端的丝杠孔，穿过此丝杠孔的丝杠，设置在所述拉伸架外且与所述丝杠螺纹连接的螺母，设置在所述丝杠端头上的丝杠挂钩，此丝杠挂钩位于所述的拉伸架内部，/n所述的弹簧伸长长度固定器包括数个长条状插板，连接此数个长条状插板的插板连接杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉力弹簧的拆装工具，其特征在于包括弹簧拉伸器和弹簧伸长长度固定器，
所述的弹簧拉伸器包括拉伸架，设置在此拉伸架内一端的固定拉钩，设置在所述拉伸架另一端的丝杠孔，穿过此丝杠孔的丝杠，设置在所述拉伸架外且与所述丝杠螺纹连接的螺母，设置在所述丝杠端头上的丝杠挂钩，此丝杠挂钩位于所述的拉伸架内部，
所述的弹簧伸长长度固定器包括数个长条状插板，连接此数个长条状插板的插板连接杆。


2.根据权利要求1所述的拉力弹簧的拆装工具，其特征在于所述的拉伸架为长方体结构且上下通透。


3.根据权利要求1所述的拉力弹簧的拆装工具，其特征在于所述长条状插板的长度是弹簧直径的2倍-5倍，所述长条状插板的宽度大于弹簧的半径且小于弹簧直径的1.5倍。

【专利技术属性】
技术研发人员：李明太，田迎春，马东，宫国慧，李君，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21