可弯折超薄均温板及其折弯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种可弯折超薄均温板及其折弯机构，可弯折超薄均温板包括：底板，底板的上表面设有凹槽；毛细结构，毛细结构设在凹槽内且与凹槽连接固定为一体；盖板，盖板设在底板的上方且与底板相连接，盖板与底板之间限定有容纳腔，盖板包括：第一支撑部，第一支撑部设在盖板的下表面且与盖板连接固定为一体，第一支撑部延盖板的长度方向形成为长条形凸起。通过在盖板的下表面设置长条形凸起，不仅对均温板可以起到支撑作用，还可以使均温板折弯时在弯折处受力均匀，防止均温板在弯折过程中出现凹陷，解决了均温板在折弯后产品因出现凹陷使产品散热性能下降的问题，确保了均温板折弯后外观和性能不受影响。

【技术实现步骤摘要】
可弯折超薄均温板及其折弯机构
本专利技术属于均温板
，具体涉及一种可弯折超薄均温板及其折弯机构。
技术介绍
现有的平面均温板的内部结构都是圆柱形或方形断续支撑柱，该支撑柱为多个分散地分布在均温板的内壁面上用以支撑均温板防止均温板凹陷。进一步地，均温板中的毛细结构要与铜板贴合在一起，才能达到稳定的毛细力，如果将均温板进行折弯，会破坏折弯处均温板中的毛细结构与铜板的贴合力，导致毛细力断开，从而使产品性能下降。超薄均温板厚度较薄，为了保证使用强度，材料多选用合金铜，合金铜强度大，但韧性差，在折弯时很容易会造成产品凹陷等外观不良，甚至会导致产品散热性能下降。也就是说，普通超薄均温板因内部结构的问题，无法进行折弯。如果想要实现均温板的弯折，需要解决均温板在折弯后产品会出现凹陷以及使性能下降等问题，并确保确保折弯后外观和性能不受影响。并且人工弯折或者普通的弯折机构，可能会导致均温板受力不均匀，无法保证弯折质量，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种可弯折超薄均温板，该可弯折超薄均温板具有均温板折弯后外观和散热性能不受影响等优点。为此，本专利技术还提出一种可弯折超薄均温板的折弯机构，该可弯折超薄均温板的折弯机构具有弯折效率高、弯折质量高、能够保证均温板弯折后的性能等优点。根据本专利技术第一方面实施例的可弯折超薄均温板，包括：底板，所述底板的上表面设有凹槽；毛细结构，所述毛细结构设在所述凹槽内且与所述凹槽连接固定为一体；盖板，所述盖板设在所述底板的上方且与所述底板相连接，所述盖板与所述底板之间限定有容纳腔，所述盖板包括：第一支撑部，所述第一支撑部设在所述盖板的下表面且与所述盖板连接固定为一体，所述第一支撑部延所述盖板的长度方向形成为长条形凸起。根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板，通过在盖板的下表面设置长条形凸起，不仅对均温板可以起到支撑作用，还可以使均温板折弯时在弯折处受力均匀，防止均温板在弯折过程中出现凹陷，解决了均温板在折弯后产品因出现凹陷使产品散热性能下降的问题，确保了均温板折弯后外观和性能不受影响。根据本专利技术一个实施例，所述长条形凸起为多个且多个所述长条形凸起之间平行设置。根据本专利技术一个实施例，所述第一支撑部设在所述盖板的中部，所述盖板的下表面还设有第二支撑部，所述第二支撑部设于所述盖板的边部。根据本专利技术一个实施例，所述第二支撑部形成为圆柱形凸起，所述圆柱形凸起为多个且多个所述圆柱形凸起均匀设在所述第一支撑部的两侧。根据本专利技术第二方面实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构，包括：底座；固定机构，所述固定机构通过支架固定在所述底座上；夹紧机构，所述夹紧机构与所述固定机构之间限定有安装通道，所述均温板的一端安装在所述安装通道上；限位机构，所述限位机构与所述固定机构相邻设置，所述限位机构包括限位滑块，所述限位滑块的一端止抵于所述均温板的一端，通过移动所述限位滑块来控制所述均温板伸入所述通道的长度；旋转机构，所述旋转机构与所述夹紧机构位于安装通道的同一侧，所述旋转机构能够作用于所述均温板的另一端并产生压力，使所述均温版弯折；限位块，所述限位块与所述底座相连接，所述旋转机构向所述限位块所在方向水平旋转且能够止抵所述限位块，通过调节所述限位块的位置能够控制所述均温板的弯折角度。根据本专利技术一个实施例，所述固定结构包括：固定弯轮，所述固定弯轮的至少一部分与均温板的底板相接触；定位块，所述定位块与所述固定弯轮相连接。根据本专利技术一个实施例，所述限位机构还包括：限位销，所述限位销与限位滑块的一端相连接，所述均温板的一端止抵所述限位销；固定支架，所述固定支架安装在限位滑块上且能够锁紧限位滑块。根据本专利技术一个实施例，折弯机构还包括：夹紧挡板，所述夹紧挡板设于所述均温板和所述夹紧机构之间且与所述均温板的盖板相邻设置；旋转挡板，所述旋转挡板设于所述均温板和所述旋转机构之间且与所述均温板的盖板相邻设置，所述旋转挡板的一端与所述固定弯轮相卡接，所述旋转挡板另一端设有凹槽，所述均温板的另一端插入所述凹槽内。根据本专利技术一个实施例，所述夹紧机构包括：移动压块，所述移动压块上设有定位凹槽，所述夹紧挡板卡入所述定位凹槽中；支架，所述支架的一侧连接有移动压块，另一侧连接有第一气缸。根据本专利技术一个实施例，所述旋转机构包括：滑动支架，所述滑动支架的一端设有腰型槽，所述腰型槽与所述旋转底座相连接；滚动弯轮，所述滚动弯轮止抵于所述旋转挡板；第二气缸，所述第二气缸的前端连接有所述滚动弯轮。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的底座的结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的第一支架的结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的限位块的结构示意图；图8是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的定位块的结构示意图；图9是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的固定弯轮的结构示意图；图10是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的限位滑块的结构示意图；图11是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的固定支架的结构示意图；图12是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的夹紧挡板的结构示意图；图13是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的移动压块的结构示意图；图14是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的旋转底座的结构示意图；图15是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的滑动支架的结构示意图；图16是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的折弯机构的旋转挡板的结构示意图；图17是根据本专利技术实施例的可弯折超薄均温板的弯折结构示意图。附图标记：可弯折超薄均温板900底板10；凹槽11；盖板20；第一支撑部21；长条形凸起22；第二支撑部23；毛细结构30；可弯折超薄均温板900的折弯机构1000底座100；第一支架110；限位块120；固定机构200；定位块210；第一凹槽211；圆形槽212；侧边槽213；固定弯轮220；限位机构300；限位滑块310；限位销孔311；限位销312；固定支架320；腰型槽321；导向槽322；夹紧机构400；移动压块410；定位凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可弯折超薄均温板，其特征在于，包括：/n底板，所述底板的上表面设有凹槽；/n毛细结构，所述毛细结构设在所述凹槽内且与所述凹槽连接固定为一体；/n盖板，所述盖板设在所述底板的上方且与所述底板相连接，所述盖板与所述底板之间限定有容纳腔，所述盖板包括：/n第一支撑部，所述第一支撑部设在所述盖板的下表面且与所述盖板连接固定为一体，所述第一支撑部延所述盖板的长度方向形成为长条形凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种可弯折超薄均温板，其特征在于，包括：
底板，所述底板的上表面设有凹槽；
毛细结构，所述毛细结构设在所述凹槽内且与所述凹槽连接固定为一体；
盖板，所述盖板设在所述底板的上方且与所述底板相连接，所述盖板与所述底板之间限定有容纳腔，所述盖板包括：
第一支撑部，所述第一支撑部设在所述盖板的下表面且与所述盖板连接固定为一体，所述第一支撑部延所述盖板的长度方向形成为长条形凸起。


2.根据权利要求1所述的可弯折超薄均温板，其特征在于，所述长条形凸起为多个且多个所述长条形凸起之间平行设置。


3.根据权利要求2所述的可弯折超薄均温板，其特征在于，所述第一支撑部设在所述盖板的中部，所述盖板的下表面还设有第二支撑部，所述第二支撑部设于所述盖板的边部。


4.根据权利要求3所述的可弯折超薄均温板，其特征在于，所述第二支撑部形成为圆柱形凸起，所述圆柱形凸起为多个且多个所述圆柱形凸起均匀设在所述第一支撑部的两侧。


5.一种根据权利要求1-4任一项所述的可弯折超薄均温板的折弯机构，其特征在于，包括：
底座；
固定机构，所述固定机构通过第一支架固定在所述底座上；
夹紧机构，所述夹紧机构与所述固定机构之间限定有安装通道，所述均温板的一端安装在所述安装通道上；
限位机构，所述限位机构与所述固定机构相邻设置，所述限位机构包括限位滑块，所述限位滑块的一端止抵于所述均温板的一端，通过移动所述限位滑块来控制所述均温板伸入所述通道的长度；
旋转机构，所述旋转机构与所述夹紧机构位于安装通道的同一侧，所述旋转机构能够作用于所述均温板的另一端并产生压力，使所述均温版弯折；
限位块，所述限位块与所述底座相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生国，张龙彪，赵泽强，
申请(专利权)人：碳元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32