一种焊接法成形内螺纹金属管工艺制造技术

本发明专利技术属于制冷系统领域，具体涉及一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，包括以下步骤（1）螺纹轧制：根据螺纹形状的不同，并选择合适的压纹辊，将高精度金属带通过压纹辊辊压螺纹；（2）高频焊接：将第（1）步完成压纹的高精度金属带通过高频焊接设备进行内螺纹金属管的成型。优选地，所述第（1）步内的金属带为铜带或钢带。本发明专利技术一种焊接法成形内螺纹金属管工艺此工艺金属带在压纹及高频焊接过程中不使用任何有机油进行润滑和冷却，内表面清洁度极高，可实现真正意义上的免清洗，减少了环境污染。且工艺中采用的高频焊接技术是现阶段成熟的设备，易于推行和实现本发明专利技术工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接法成形内螺纹金属管工艺
本专利技术属于制冷系统领域，具体涉及一种焊接法成形内螺纹金属管工艺。
技术介绍
随着经济的快速发展，空调和冰箱的市场容量逐年扩大，对空调和冰箱的质量要求也在逐步提高。在空调和冰箱制冷行业，随着空调和冰箱向大容量、低能耗及体积小型化方向发展，具有高效传热特征的内螺纹管正逐步替代传统用光面管，成为制作高性能两器(蒸发器和冷凝器)的专用传导管。这种管是在光面管的基础上深加工而成，其内表面有许多螺旋齿状沟槽，不但扩大了管内散热面积2～3倍，而且使管内介质形成湍流，提高热交换效率20％～30％，被认为是理想的节能节材产品，受到制冷行业的普遍重视。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的就是提出一种焊接法成形内螺纹金属管工艺用于生产内螺纹铜管及钢管，来提高制冷系统的换热效率。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，包括以下步骤（1）螺纹轧制：根据螺纹形状的不同，并选择合适的压纹辊，将高精度金属带通过压纹辊辊压螺纹；（2）高频焊接：将第（1）步完成压纹的高精度金属带通过高频焊接设备进行内螺纹金属管的成型。优选地，所述第（1）步内的金属带为铜带或钢带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，主要包括两个步骤，步骤一是将高精度金属带通过压纹辊辊压螺纹；步骤二是将压纹后的金属带通过高频焊接设备进行内螺纹金属管的成型。此工艺金属带在压纹及高频焊接过程中不使用任何有机油进行润滑和冷却，内表面清洁度极高，可实现真正意义上的免清洗，减少了环境污染。且工艺中采用的高频焊接技术是现阶段成熟的设备，易于推行和实现本专利技术工艺。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图。具体实施方式结合附图1详细描述实施例，具体如下述：一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，包括以下步骤（1）螺纹轧制：根据螺纹形状的不同，并选择合适的压纹辊1，将高精度金属带2通过压纹辊1辊压螺纹；（2）高频焊接：将第（1）步完成压纹的高精度金属带2通过高频焊接设备3进行内螺纹金属管4的成型。优选地，所述第（1）步内的金属带为铜带或钢带。本专利技术一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，主要包括两个步骤，步骤一是将高精度金属带2通过压纹辊1辊压螺纹；在压纹过程中，需要根据要求选择合适压纹辊1，也可以一次性压纹或多次组合压纹而成的复杂齿形，如人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形等；步骤二是将压纹后的金属带通过高频焊接设备进行内螺纹金属管的成型，所谓高频焊接设备是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将金属材料对接起来的焊接装置，它是直缝焊管生产的常用设备。本专利技术工艺中金属带在滚压成形焊接在生产流程中，不使用任何有机油进行润滑和冷却，内表面清洁度极高，可实现真正意义上的免清洗，减少了环境污染。且工艺中采用的高频焊接技术是现阶段成熟的设备，易于推行和实现本专利技术工艺。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，其特征在于：包括以下步骤/n（1）螺纹轧制：根据螺纹形状的不同，并选择合适的压纹辊，将高精度金属带通过压纹辊辊压螺纹；/n（2）高频焊接：将第（1）步完成压纹的高精度金属带通过高频焊接设备进行内螺纹金属管的成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，其特征在于：包括以下步骤
（1）螺纹轧制：根据螺纹形状的不同，并选择合适的压纹辊，将高精度金属带通过压纹辊辊压螺纹；
（2）高频焊接：将第（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦，
申请(专利权)人：合肥太通制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34