一种餐厨垃圾处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种餐厨垃圾处理系统及工艺，该工艺步骤主要包括；第一次固液分离，筛选，第二次固液分离，湿解加热，第三次固液分离和油水分离，按照以上工艺步骤，同时提出一种餐厨垃圾处理系统，该系统包括：用于进行第一次固液分离的收集箱，用于筛除大块硬物、杂物的分选机，具有固液分离功能的粗渣螺旋脱水机，对液体进行高温加热的湿解罐，对液体进行油水分离的油水分离机。

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾处理系统及工艺
本专利技术涉及一种垃圾处理工艺，尤其涉及一种餐厨垃圾处理工艺，本专利技术还涉及按照这种工艺对垃圾进行处理的一种餐厨垃圾处理系统。
技术介绍
我国餐厨垃圾产生量大且处理形式不容乐观，餐厨垃圾产生量逐年增加，对处理技术要求较高，我们必须学习先进技术，采取有效措施，重视餐厨垃圾处理问题，逐步改善当前社会状况。餐厨垃圾，又称泔水，是人民生活消费过程中形成的生活废物，主要成分包括米、面类食物残余、蔬菜、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类、无机盐以及某些矿物质。餐厨垃圾含水率高；易腐烂变质；含有大量有机物质；盐分含量高；存在病原菌、病原微生物等。吴忠市餐厨垃圾处理项目采用餐厨垃圾资源化、能源化、无害化处理方式。但挤压脱水效果没有达到预期的效果，造成大量油脂依附在残渣中送往垃圾焚烧发电项目进行焚烧。餐厨垃圾的油脂提取率在预处理环节中降低。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种餐厨垃圾处理工艺。该工艺步骤包括：S1：将餐厨垃圾进行在预热时第一次固液分离；S2：将S1步骤所得的餐厨垃圾进行分选，筛除餐厨垃圾中大块的杂物、硬物；S3：将S2步骤所得的餐厨垃圾进行第二次固液分离处理；S4：将S3步骤分离出的液体加热至80℃-90℃；S5：将S4将加热后的液体重新与S3步骤分离出的固态餐厨垃圾重新混合；S6：将S5步骤所得的餐厨垃圾在80℃-90℃下进行第三次固液分离；S7：将S6步骤分离出的液体二次加热至80℃-90℃；S8：将S7步骤加热后的液体进行油水分离，将S2和S6步骤分离出固态餐厨垃圾残渣排出，用于焚烧发电。进一步地，所述S2步骤使用底部带有过滤筛网的收集箱对餐厨垃圾进行第一次固液分离，整个收集箱安装在带有加热保温功能的预热房内。进一步地，所述S3步骤使用带有磁力振动筛网的分选机对餐厨垃圾进行筛选。进一步地，所述S3和S6步骤使用粗渣螺旋脱水机对餐厨垃圾分别进行第二次固液分离和第三次固液分离。进一步地，所述S4和S7步骤使用温度为90℃-100℃的高温蒸汽对湿解罐内液体进行加热。进一步地，所述步骤S1至步骤S2，步骤S2至步骤S3均使用螺旋传输机对餐厨垃圾进行输送。按上述餐厨垃圾处理工艺对餐厨垃圾进行处理，提出了一种餐厨垃圾处理系统。该系统包括：用于进行第一次固液分离的收集箱，用于筛除大块硬物、杂物的分选机，具有固液分离功能的粗渣螺旋脱水机，对液体进行高温加热的湿解罐，对液体进行油水分离的油水分离机。进一步地，所述经过收集箱、粗渣螺旋脱水机处理后的液体需要使用第一缓冲罐进行暂存，湿解罐处理后的液体需要使用第二缓冲罐进行暂存。进一步地，所述收集箱、粗渣螺旋脱水机、湿解罐、第一缓冲罐，第二缓冲罐、油水分离机之间使用耐腐蚀离心泵进行液体传输。进一步地，所述分选机和粗渣螺旋脱水机内最后剩余的餐厨垃圾残渣作为原料被运送至焚烧发电站(7)。本专利技术的技术效果在于：本专利技术所采用的工艺方法和处理系统通过三次固液分离，提高餐厨垃圾中的油水与固态残渣的分离率，并且采用反混的方式，将经过湿解加热后的液体再次输入至粗渣螺旋脱水机，使设备内部残余的餐厨垃圾温度升高，在常温状态下，餐厨垃圾内的油脂处于凝固状态，在加热至80℃-90℃时，固态油脂开始融化，并且高温下，水分子无规则运动快，扩散快，比较容易扩散到脏东西内部，使其松动，使餐厨垃圾内的油水更容易脱离固态垃圾表面。由此，反混水洗的方法可以有效提高餐厨垃圾的油脂提取率，从而为后续油水分离环节增加提油率。本专利技术中的收集箱处第一次固液分离回收50％-60％的餐厨垃圾液体，在粗渣螺旋脱水机内第二次和第三次固液分离再回收15％-20％的餐厨垃圾液体。相比现有技术，整体餐厨垃圾液体回收率提升20％。现有技术多使用人工筛选的方式，虽然也能够筛除一些较大的杂质，但是对于颗粒较小的钢铁制品，筛选效果不佳，本专利技术采用带磁力振动筛网的分选机，可以防止餐厨垃圾中的钢铁制品进入粗渣螺旋脱水机，在工作效率上有很大提升，最大分选能力可以达到20t/h。相对于现有技术对餐厨垃圾的处理工艺，本工艺在整个餐厨垃圾的处理过程中，不需要加入清洁的水对垃圾进行稀释，减少水资源的浪费，也降低了最后油水分离后污水的处理量。附图说明图1是本专利技术中餐厨垃圾处理系统的布局图。图中，1.收集箱，2.分选机，3.粗渣螺旋脱水机，4.湿解罐，5.油水分离机，6.第二缓冲罐，7.焚烧发电站，8.螺旋传输机，9.耐腐蚀离心泵，10.第一缓冲罐，11.预热房。具体实施方式实施例1使用本专利技术所采用的餐厨垃圾处理工艺和现有技术中餐厨垃圾的处理工艺，其项指标如下：餐厨垃圾处理前餐厨垃圾处理后固渣含水率62％50％固渣含油率20％2％由此可知，经过本专利技术工艺处理后的餐厨垃圾，其中，大部分油脂已经从固态残渣中分离，分离出的液体具有更高的经济利用价值。本专利技术所用的处理工艺现有技术中的处理工艺整体提油率4.4％6.1％由此可知，经过本专利技术工艺处理后的餐厨垃圾，其中，可用油品的提取比例相比现有技术提高了38％，经济效益显著。下面结合图1对本专利技术中餐厨垃圾处理系统进行说明。。该系统包括：用于进行第一次固液分离的收集箱1，用于筛除大块硬物、杂物的分选机2，具有固液分离功能的粗渣螺旋脱水机3，对液体进行高温加热的湿解罐4，对液体进行油水分离的油水分离机5；所述经过收集箱1、粗渣螺旋脱水机3处理后的液体需要使用第一缓冲罐10进行暂存，湿解罐4处理后的液体需要使用第二缓冲罐6进行暂存；所述收集箱1、粗渣螺旋脱水机3、湿解罐4、第一缓冲罐10，第二缓冲罐6、油水分离机5之间使用耐腐蚀离心泵9进行液体传输；所述分选机2和粗渣螺旋脱水机3内最后剩余的餐厨垃圾残渣作为原料被运送至焚烧发电站7。工作原理：将餐厨垃圾倒入收集箱1静止10分钟，收集箱1的底部和侧壁都设有过滤小孔，使得一部分液体从小孔中流入到收集箱1底部的收集罐中，收集罐中的液体通过耐腐蚀离心泵9送入第一缓冲罐10暂存，启动螺旋传输机8，将收集箱1内的餐厨垃圾运送至具有振动筛选功能的分选机2，分选机2将餐厨垃圾中的大块杂物、硬物剔除，剩余的餐厨垃圾通过螺旋传输机8进一步输送至粗渣螺旋脱水机8，启动粗渣螺旋脱水机3，将餐厨垃圾进行第二次固液分离，分离后的液体同样流入该设备下方的收集罐，收集罐中的液体通过耐腐蚀离心泵9送入缓冲罐暂存。启动第一缓冲罐10与湿解罐4之间的耐腐蚀离心泵9，将液体泵入湿解罐4内，并向罐体内引入工业高温蒸汽，将液体加热至80℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种餐厨垃圾处理工艺，其特征在于，该工艺步骤包括：/nS1：将餐厨垃圾进行在预热时第一次固液分离；/nS2：将S1步骤所得的餐厨垃圾进行分选，筛除餐厨垃圾中大块的杂物、硬物；/nS3：将S2步骤所得的餐厨垃圾进行第二次固液分离处理；/nS4：将S3步骤分离出的液体加热至80℃-90℃；/nS5：将S4将加热后的液体重新与S3步骤分离出的固态餐厨垃圾重新混合；/nS6：将S5步骤所得的餐厨垃圾在80℃-90℃下进行第三次固液分离；/nS7：将S6步骤分离出的液体二次加热至80℃-90℃；/nS8：将S7步骤加热后的液体进行油水分离，将S2和S6步骤分离出固态餐厨垃圾残渣排出，用于焚烧发电。/n

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾处理工艺，其特征在于，该工艺步骤包括：
S1：将餐厨垃圾进行在预热时第一次固液分离；
S2：将S1步骤所得的餐厨垃圾进行分选，筛除餐厨垃圾中大块的杂物、硬物；
S3：将S2步骤所得的餐厨垃圾进行第二次固液分离处理；
S4：将S3步骤分离出的液体加热至80℃-90℃；
S5：将S4将加热后的液体重新与S3步骤分离出的固态餐厨垃圾重新混合；
S6：将S5步骤所得的餐厨垃圾在80℃-90℃下进行第三次固液分离；
S7：将S6步骤分离出的液体二次加热至80℃-90℃；
S8：将S7步骤加热后的液体进行油水分离，将S2和S6步骤分离出固态餐厨垃圾残渣排出，用于焚烧发电。


2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺，其特征在于，所述S2步骤使用底部带有过滤筛网的收集箱(1)对餐厨垃圾进行第一次固液分离，整个收集箱(1)安装在带有加热保温功能的预热房(11)内。


3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺，其特征在于，所述S3步骤使用带有磁力振动筛网的分选机(2)对餐厨垃圾进行筛选。


4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工艺，其特征在于，所述S3和S6步骤使用粗渣螺旋脱水机(3)对餐厨垃圾分别进行第二次固液分离和第三次固液分离。


5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦龙，张爱民，魏显露，李军，赵磊，
申请(专利权)人：宁夏中科国通新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64