一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜，包括支撑架、罐体、搅拌机构、开合机构、清扫机构以及中控机构。本发明专利技术可以解决反应釜在使用过程中存在的以下难题：a传统的反应釜在使用过程中，内部的搅拌机构只能绕着某一根轴进行周向转动进行搅拌，不能进行上下混合均匀，导致反应釜内部的化工原料混合不均匀，影响成型后化工原料品质，同时，反应釜内壁在反应过程中容易粘附化工原料，影响反应釜后续的使用，b传统的反应釜在使用过程中，由于部分的化学反应需要在一定温度下进行，导致在反应过程中不断对反应釜进行加热，现有设备中一般通过人工对反应釜进行加热，人工对温度控制不稳定且人工操作较为危险。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜
本专利技术涉及化工设备，特别涉及一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜。
技术介绍
反应釜是广泛用于石油化工、药品、橡胶、食品、农药等科学研究以及加工成型等领域，用来完成水解、蒸发、结晶、氢化恒温反应以及加热混配等工艺流程的容器，根据反应所需要的条件、结构以及功能等需要，通过对温度、压强等参数的调控，对反应釜进行改进以及对于配件进行设计改装以达到生产所需的反应釜。目前，反应釜在使用过程中存在的以下难题：a传统的反应釜在使用过程中，内部的搅拌机构只能绕着某一根轴进行周向转动进行搅拌，不能进行上下混合均匀，导致反应釜内部的化工原料混合不均匀，影响成型后化工原料品质，同时，反应釜内壁在反应过程中容易粘附化工原料，影响反应釜后续的使用，b传统的反应釜在使用过程中，由于部分的化学反应需要在一定温度下进行，导致在反应过程中不断对反应釜进行加热，现有设备中一般通过人工对反应釜进行加热，人工对温度控制不稳定且人工操作较为危险。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜，可以解决反应釜在使用过程中存在的以下难题：a传统的反应釜在使用过程中，内部的搅拌机构只能绕着某一根轴进行周向转动进行搅拌，不能进行上下混合均匀，导致反应釜内部的化工原料混合不均匀，影响成型后化工原料品质，同时，反应釜内壁在反应过程中容易粘附化工原料，影响反应釜后续的使用，b传统的反应釜在使用过程中，由于部分的化学反应需要在一定温度下进行，导致在反应过程中不断对反应釜进行加热，现有设备中一般通过人工对反应釜进行加热，人工对温度控制不稳定且人工操作较为危险。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜，包括支撑架、罐体、搅拌机构、开合机构、清扫机构以及中控机构，所述的支撑架安装在罐体下端面上，且相邻支撑支架之间连线呈三角形，罐体上端面开设有进料口，罐体下端面开设有出料口，开合机构安装在出料口内，罐体上端面中间部分开设有圆通孔，搅拌机构一端安装在罐体外部，搅拌机构另一端通过圆通孔安装在罐体内部，清扫机构安装在搅拌机构上，罐体、搅拌机构以及开合机构与中控机构通过电连接；其中：所述的罐体内壁上均匀开设有波浪形结构，清扫机构贴靠在罐体内壁上，且罐体内部下端面设置为倾斜结构，倾斜结构靠近出料口的部分高度低于远离出料口的部分；所述的搅拌机构包括搅拌电机、搅拌机架、搅拌辊、搅拌板、搅拌网、搅拌支链以及清理支链，其中所述的罐体上端面上位于圆孔的侧边安装有搅拌机架，搅拌机架上通过电机座安装有搅拌电机，搅拌辊通过轴承安装在圆通孔内，搅拌辊上端通过法兰盘与搅拌电机输出轴相连接，搅拌辊沿竖直方向设置多组搅拌板，搅拌板周向设置在搅拌辊上，上下相邻的搅拌板之间安装有搅拌网，搅拌板上安装有搅拌支链，搅拌辊下端面安装有清理支链，清扫支链贴靠在倾斜结构上；所述的开合机构包括出料板、移动气缸、复位弹簧杆以及移动块，其中所述的出料口侧壁上开设有一号凹槽，出料板滑动设置在一号凹槽内，复位弹簧杆一端安装在出料板上，复位弹簧杆另一端安装在一号凹槽内部，移动气缸通过气缸座安装在一号凹槽内部，移动气缸驱动轴上通过法兰盘安装有移动块，且移动块抵靠在出料板侧边；所述的清扫机构包括清扫架、转动电机、凸轮、四号弹簧杆以及连接块，其中所述的清扫架设置在搅拌板侧边，搅拌板侧边开设有二号凹槽，连接块一端安装在清扫架上，连接块另一端滑动设置在二号凹槽内，其中，转动电机通过电机座安装在上下设置任意一块搅拌板的二号凹槽内，凸轮通过法兰盘安装在转动电机输出轴上，且凸轮抵靠在连接块上，四号弹簧杆一端安装在连接块上，四号弹簧杆另一端安装在二号凹槽内部。优选的，所述的搅拌支链包括搅拌连杆、导向架、翻动板、一号弹簧杆以及二号弹簧杆，其中所述的搅拌板为两段式结构，搅拌板两段之间通过一号弹簧杆相连接，导向架安装在搅拌板上，翻动板滑动设置在导向架上，搅拌连杆一端通过销轴安装在搅拌板上，搅拌晾干另一端通过销轴安装在翻动板上，二号弹簧杆一端安装在翻动板上，二号弹簧杆另一端安装在搅拌板上。优选的，所述的清理支链包括三号弹簧杆、清理架以及刷毛，其中所述的三号弹簧杆左右对称安装在搅拌辊下端面上，清理架安装在三号弹簧杆下端，清理架下端均匀设置有刷毛，且刷毛贴靠在倾斜结构上优选的，所述的罐体侧壁上安装有隔热层，隔热层内部开设有腔体，腔体内部安装有加热棒，腔体内部装有水。优选的，所述的腔体内部安装有充气泵，充气泵出气口安装有橡胶软管，橡胶软管开设有出气孔。优选的，所述的搅拌辊上周向安装有限流杆，相邻的限流杆之间安装有限流网。优选的，所述的中控机构包括中控面板，设置在中控面板上的按键以及设置在中控面板内部的中控单元，其中所述的中控单元包括中央控制模块、与中央控制模块电连接的按键控制模块，与中央控制模电连接的电机控制模块、与中央控制模块电连接的气缸控制模块、与中央控制模块电连接的加热控制模块、与中央控制模块电连接的气泵控制模块、与中央控制模块电连接的温度接收模块、与中央控制模块电连接的时间控制模块，所述的按键与按键控制模块电连接，所述的电机控制模块与搅拌电机、转动电机电连接，所述的气缸控制模块与移动气缸电连接，所述的加热控制模块与加热棒电连接，所述的气泵控制模块与充气泵电连接，所述的温度传感器与温度接收模块电连接，所述的时间控制模块与计时器电连接。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜，可以解决反应釜在使用过程中存在的以下难题：a传统的反应釜在使用过程中，内部的搅拌机构只能绕着某一根轴进行周向转动进行搅拌，不能进行上下混合均匀，导致反应釜内部的化工原料混合不均匀，影响成型后化工原料品质，同时，反应釜内壁在反应过程中容易粘附化工原料，影响反应釜后续的使用，b传统的反应釜在使用过程中，由于部分的化学反应需要在一定温度下进行，导致在反应过程中不断对反应釜进行加热，现有设备中一般通过人工对反应釜进行加热，人工对温度控制不稳定且人工操作较为危险。2.本专利技术设计的搅拌机构中，搅拌电机通过搅拌辊带动搅拌板转动进而带动搅拌网对化工原料进行搅拌，其中搅拌支链中通过一号弹簧杆与罐体内部的波浪形结构向配合可以带动搅拌板进行内外移动，搅拌板在移动过程中通过带动导向杆上下移动进而带动翻动板对化工原料进行上下混合搅拌，实现化工原料周向和上下同时搅拌。3.本专利技术设计的清扫机构中，通过转动电机带动凸轮转动，凸轮转动过程中通过连接块带动清扫架进行上下移动，对罐体内壁进行清扫。4.本专利技术设计的隔热层通过温度传感器传递给温度接收模块，温度接收模块将信息传递给中央控制模块，再通过中央控制模块将信息传递给加热控制模块，再通过加热棒对水进行加热，同时气泵控制模块通过控制充气泵充气对水进行自上而下翻腾，使水受热更加均匀，加热效率快。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术内部结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜，包括支撑架(1)、罐体(2)、搅拌机构(3)、开合机构(4)、清扫机构(5)以及中控机构，其特征在于：所述的支撑架(1)安装在罐体(2)下端面上，且相邻支撑支架之间连线呈三角形，罐体(2)上端面开设有进料口，罐体(2)下端面开设有出料口，开合机构(4)安装在出料口内，罐体(2)上端面中间部分开设有圆通孔，搅拌机构(3)一端安装在罐体(2)外部，搅拌机构(3)另一端通过圆通孔安装在罐体(2)内部，清扫机构(5)安装在搅拌机构(3)上，罐体(2)、搅拌机构(3)以及开合机构(4)与中控机构通过电连接；其中：/n所述的罐体(2)内壁上均匀开设有波浪形结构，清扫机构(5)贴靠在罐体(2)内壁上，且罐体(2)内部下端面设置为倾斜结构，倾斜结构靠近出料口的部分高度低于远离出料口的部分；/n所述的搅拌机构(3)包括搅拌电机(31)、搅拌机架(32)、搅拌辊(33)、搅拌板(34)、搅拌网(35)、搅拌支链(36)以及清理支链(37)，其中所述的罐体(2)上端面上位于圆孔的侧边安装有搅拌机架(32)，搅拌机架(32)上通过电机座安装有搅拌电机(31)，搅拌辊(33)通过轴承安装在圆通孔内，搅拌辊(33)上端通过法兰盘与搅拌电机(31)输出轴相连接，搅拌辊(33)沿竖直方向设置多组搅拌板(34)，搅拌板(34)周向设置在搅拌辊(33)上，上下相邻的搅拌板(34)之间安装有搅拌网(35)，搅拌板(34)上安装有搅拌支链(36)，搅拌辊(33)下端面安装有清理支链(37)，清扫支链贴靠在倾斜结构上；/n所述的开合机构(4)包括出料板(41)、移动气缸(42)、复位弹簧杆(43)以及移动块(44)，其中所述的出料口侧壁上开设有一号凹槽，出料板(41)滑动设置在一号凹槽内，复位弹簧杆(43)一端安装在出料板(41)上，复位弹簧杆(43)另一端安装在一号凹槽内部，移动气缸(42)通过气缸座安装在一号凹槽内部，移动气缸(42)驱动轴上通过法兰盘安装有移动块(44)，且移动块(44)抵靠在出料板(41)侧边；/n所述的清扫机构(5)包括清扫架(51)、转动电机(52)、凸轮(53)、四号弹簧杆(54)以及连接块(55)，其中所述的清扫架(51)设置在搅拌板(34)侧边，搅拌板(34)侧边开设有二号凹槽，连接块(55)一端安装在清扫架(51)上，连接块(55)另一端滑动设置在二号凹槽内，其中，转动电机(52)通过电机座安装在上下设置任意一块搅拌板(34)的二号凹槽内，凸轮(53)通过法兰盘安装在转动电机(52)输出轴上，且凸轮(53)抵靠在连接块(55)上，四号弹簧杆(54)一端安装在连接块(55)上，四号弹簧杆(54)另一端安装在二号凹槽内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网智能控制的精细化工反应釜，包括支撑架(1)、罐体(2)、搅拌机构(3)、开合机构(4)、清扫机构(5)以及中控机构，其特征在于：所述的支撑架(1)安装在罐体(2)下端面上，且相邻支撑支架之间连线呈三角形，罐体(2)上端面开设有进料口，罐体(2)下端面开设有出料口，开合机构(4)安装在出料口内，罐体(2)上端面中间部分开设有圆通孔，搅拌机构(3)一端安装在罐体(2)外部，搅拌机构(3)另一端通过圆通孔安装在罐体(2)内部，清扫机构(5)安装在搅拌机构(3)上，罐体(2)、搅拌机构(3)以及开合机构(4)与中控机构通过电连接；其中：
所述的罐体(2)内壁上均匀开设有波浪形结构，清扫机构(5)贴靠在罐体(2)内壁上，且罐体(2)内部下端面设置为倾斜结构，倾斜结构靠近出料口的部分高度低于远离出料口的部分；
所述的搅拌机构(3)包括搅拌电机(31)、搅拌机架(32)、搅拌辊(33)、搅拌板(34)、搅拌网(35)、搅拌支链(36)以及清理支链(37)，其中所述的罐体(2)上端面上位于圆孔的侧边安装有搅拌机架(32)，搅拌机架(32)上通过电机座安装有搅拌电机(31)，搅拌辊(33)通过轴承安装在圆通孔内，搅拌辊(33)上端通过法兰盘与搅拌电机(31)输出轴相连接，搅拌辊(33)沿竖直方向设置多组搅拌板(34)，搅拌板(34)周向设置在搅拌辊(33)上，上下相邻的搅拌板(34)之间安装有搅拌网(35)，搅拌板(34)上安装有搅拌支链(36)，搅拌辊(33)下端面安装有清理支链(37)，清扫支链贴靠在倾斜结构上；
所述的开合机构(4)包括出料板(41)、移动气缸(42)、复位弹簧杆(43)以及移动块(44)，其中所述的出料口侧壁上开设有一号凹槽，出料板(41)滑动设置在一号凹槽内，复位弹簧杆(43)一端安装在出料板(41)上，复位弹簧杆(43)另一端安装在一号凹槽内部，移动气缸(42)通过气缸座安装在一号凹槽内部，移动气缸(42)驱动轴上通过法兰盘安装有移动块(44)，且移动块(44)抵靠在出料板(41)侧边；
所述的清扫机构(5)包括清扫架(51)、转动电机(52)、凸轮(53)、四号弹簧杆(54)以及连接块(55)，其中所述的清扫架(51)设置在搅拌板(34)侧边，搅拌板(34)侧边开设有二号凹槽，连接块(55)一端安装在清扫架(51)上，连接块(55)另一端滑动设置在二号凹槽内，其中，转动电机(52)通过电机座安装在上下设置任意一块搅拌板(34)的二号凹槽内，凸轮(53)通过法兰盘安装在转动电机(52)输出轴上，且凸轮(53)抵靠在连接块(55)上，四号弹簧杆(54)一端安装在连接块(55)上，四号弹簧杆(54)另一端安装在二号凹槽内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡歆柯，
申请(专利权)人：胡歆柯，
类型：发明
国别省市：江苏;32