一种食品加工装置的烹饪方法制造方法及图纸

本申请公开了一种食品加工装置的烹饪方法，涉及食品加工装置领域，能够解决因浆液温度过高而导致的浆液喷溅的技术问题。该方法包括：第一次向盛放了物料的所述食品加工装置中自动加水；控制所述食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向所述食品加工装置中自动加水，以使所述食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；控制所述食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。本申请适用于物料加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工装置的烹饪方法
本申请涉及食品加工装置领域，尤其涉及一种食品加工装置的烹饪方法。
技术介绍
随着食品加工装置的发展，诸如破壁机等产品应运而生。以破壁机为例，在破壁机工作过程中，用户可以根据制浆需求加入适量物料和水，之后控制破壁机进行烹饪，以实现诸如豆浆等浆液的制作。比如，用户试图制作1000ml的豆浆，那么用户可以预先在破壁机中加入100g的黄豆和900ml的水，之后触发破壁机的相应烹饪功能。为了使物料被充分粉碎、物料混合物搅拌均匀以及保证后续制成的浆液口感较佳，在制浆过程中，破壁机需要将沸腾的浆液进行熬煮，并在熬煮后的高温环境下采用高速粉碎的方式来对浆液进行充分搅拌，最终完成浆液制作。在上述操作过程中，浆液会因高速粉碎而摩擦生热，且浆液当前正处于沸腾状态，因此，在高速粉碎过程中，易产生浆液喷溅。这样，破壁机很可能因浆液喷溅而被迫中止或是延缓烹饪过程，从而影响烹饪效果。
技术实现思路
本申请提供一种食品加工装置的烹饪方法，以解决因浆液温度过高而导致的浆液喷溅的技术问题。为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：第一方面，本申请实施例提供一种食品加工装置的烹饪方法。该方法包括：第一次向盛放了物料的食品加工装置中自动加水；控制食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向食品加工装置中自动加水，以使食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；控制食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。在一种实现方式中，后续烹饪过程中，第三次向食品加工装置中自动加水。在一种实现方式中，后续烹饪过程包括搅拌混合。第三次向食品加工装置中自动加水，可以实现为在搅拌混合开始前，第三次向食品加工装置中自动加水。在一种实现方式中，搅拌混合为破壁粉碎的最后一次粉碎。在一种实现方式中，执行后续烹饪过程之后，食品加工装置中的浆液温度为65至70摄氏度。在一种实现方式中，结束部分烹饪过程后，食品加工装置中的浆液处于沸腾状态。在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量小于烹饪过程所需水量的一半。在一种实现方式中，第二次向食品加工装置中自动加入的水量小于第一次向食品加工装置中自动加入的水量。在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量大于第三次向食品加工装置中自动加入的水量，大于第二次向食品加工装置中自动加入的水量。在一种实现方式中，后续烹饪过程包括多次破壁粉碎，其中，相邻两次破壁粉碎之间等待或不等待预设时间，以使破壁粉碎开始前食品加工装置的浆液温度小于温度阈值。温度阈值为食品加工装置执行循环粉碎过程中产生溢浆的温度，预设时间小于传统制浆流程的循环粉碎过程中等待浆液降温的时间。第二方面，本申请实施例提供一种食品加工装置。该食品加工装置包括：控制模块，用于第一次向盛放了物料的食品加工装置中自动加水；控制食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向食品加工装置中自动加水，以使食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；控制食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。在一种实现方式中，控制模块，还用于后续烹饪过程中，第三次向食品加工装置中自动加水。在一种实现方式中，控制模块，还用于在搅拌混合开始前，第三次向食品加工装置中自动加水。在一种实现方式中，搅拌混合为破壁粉碎的最后一次粉碎。在一种实现方式中，执行后续烹饪过程之后，食品加工装置中的浆液温度为65至70摄氏度。在一种实现方式中，结束部分烹饪过程后，食品加工装置中的浆液处于沸腾状态。在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量小于烹饪过程所需水量的一半。在一种实现方式中，第二次向食品加工装置中自动加入的水量小于第一次向食品加工装置中自动加入的水量。在一种实现方式中，第一次向食品加工装置中自动加入的水量大于第三次向食品加工装置中自动加入的水量，大于第二次向食品加工装置中自动加入的水量。在一种实现方式中，后续烹饪过程包括多次破壁粉碎，其中，相邻两次破壁粉碎之间等待或不等待预设时间，以使破壁粉碎开始前食品加工装置的浆液温度小于温度阈值。温度阈值为食品加工装置执行循环粉碎过程中产生溢浆的温度，预设时间小于传统制浆流程的循环粉碎过程中等待浆液降温的时间。第三方面，本申请提供一种食品加工装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述第一方面及其各种可能的实现方式中任意一项的方法。第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质。存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面及其各种可能的实现方式中任意一项的方法。相比较于现有技术中因浆液温度过高而导致烹饪过程中的浆液喷溅，在本申请实施例中，通过在部分烹饪过程完成后进行第二次加水，可以有效将浆液温度降低，以在相对较低的温度环境下对浆液进行告诉粉碎，这样就能够避免浆液喷溅的发生，即降低了溢浆风险。在本申请实施例中，由于加水过程被分散为多次，因此，第一次加入的水量通常会少于实际根据烹饪需求加入的水量。由于加入水量的多少与烹饪过程中的物料混合物升温时间之间呈正相关，即加入的水量越多则升温所需的时间越长，加入的水量越少则升温所需的时间越短。因此，在第一次加入的水量少于实际根据烹饪需求加入的水量的情况下，相比较于传统的一次性完成加水并烹饪的实现过程而言，可以有效减少升温过程所需的时间。即控制食品加工装置采用大功率烹饪物料混合物，以使物料混合物升温至90摄氏度左右，实际耗费的时间变少了。这样从整体烹饪过程来看，可以通过减少升温时间，来有效减少整体烹饪时间。并且，由于加热至沸腾时物料混合物少于传统烹饪方式中加热至沸腾时的物料混合物的量，因此，相对于现有技术而言，本申请实施例中，在加热浆液至沸腾的过程中，食品加工装置的烹饪腔的闲置区域较大，也为浆液溢出留出了较大的空间。即通过增加防溢空间的方式，避免浆液溢出的产生。此外，本申请实施例中各加水过程可以为自动加水过程，相比较于现有技术中用户在放入物料的过程中进行加水的情况而言，能够通过指令的方式更严格控制加水量。这样就不会因用户手抖或是误操作等而导致实际加入的水量超出或是达不到实际需求水量。从浆液口感上来看，采用自动加水的方式，由于可以有效控制加入的水量，也就进一步保证了浆液口感，避免制成过稀或是过稠的浆液。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例提供的食品加工装置的烹饪方法流程图一；图2为本申请实施例提供的食品加工装置的烹饪方法流程图二；图3为本申请实施例提供的食品加工装置的结构示意图一；图4为本申请实施例提供的食品加工装置的结构示意图二。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品加工装置的烹饪方法，其特征在于，所述方法包括：/n第一次向盛放了物料的所述食品加工装置中自动加水；/n控制所述食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向所述食品加工装置中自动加水，以使所述食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；/n控制所述食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品加工装置的烹饪方法，其特征在于，所述方法包括：
第一次向盛放了物料的所述食品加工装置中自动加水；
控制所述食品加工装置进行烹饪，并在结束部分烹饪过程后，第二次向所述食品加工装置中自动加水，以使所述食品加工装置中的浆液温度降温到75至85摄氏度；
控制所述食品加工装置对浆液进行高速粉碎，并执行后续烹饪过程。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后续烹饪过程中，第三次向所述食品加工装置中自动加水。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述后续烹饪过程包括搅拌混合，所述第三次向所述食品加工装置中自动加水，包括：
在所述搅拌混合开始前，第三次向所述食品加工装置中自动加水。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述搅拌混合为破壁粉碎的最后一次粉碎。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述执行后续烹饪过程之后，所述食品加工装置中的浆液温度为65至70摄氏度。

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，张镝，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37