一种全自动插针机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动插针机的进料机构，涉及自动化设备技术领域，包括外壳，外壳的内部安装有振动盘本体，振动盘本体的顶部一端设置有出料口，外壳上开设有与出料口相对应的通口，外壳的顶部安装有盖板，盖板的顶部通过合页活动连接有活动密封板，活动密封板的顶部固定连接有把手，外壳的底部固定连接有橡胶支撑板，橡胶支撑板的正下方设置有橡胶底板。本实用新型专利技术，通过设置的罩体、第一降噪层、抗冲击层、第二降噪层，由第一降噪层和第二降噪层的配合，在减弱声音的同时将声音隔绝在外壳内，不易传递至外界造成噪音污染，改善车间工作环境，保护人听力免受损，另外抗冲击层在一定程度上提高了外壳受外部的抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动插针机的进料机构
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种全自动插针机的进料机构。
技术介绍
随着科技的不断发展，各种自动化设备在各行各业迅速崛起，取代手工成为生产加工过程中的主力军，在人力成本越来越高的当代，自动化设备生产效率高、成本低，易于管理等优点使得自动化设备的需求相当旺盛，尤其是电子相关行业，需要大力的人力资源来解决企业的生产，因此，企业要生存发展就不得不以产品的生产过程中采用自动化来提供产品的市场竞争力。全自动插针机，是用于生产连接器，将金属插针与塑料件组合在一起，在插针机工作时需要振动盘进行辅助送料，而振动盘作为一种辅助送料设备，其目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，振动盘在工作时，脉冲电磁铁使料斗作垂直方向振动，倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，所以在使用时会伴随有相当大的工作噪音，从而影响了车间生产环境，而且人长期在这种环境下工作会对听力造成损害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动插针机的进料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动插针机的进料机构，包括外壳，所述外壳的内部安装有振动盘本体，所述振动盘本体的顶部一端设置有出料口，所述外壳上开设有与出料口相对应的通口，所述外壳的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部通过合页活动连接有活动密封板，所述活动密封板的顶部固定连接有把手，所述外壳的底部固定连接有橡胶支撑板，所述橡胶支撑板的正下方设置有橡胶底板。优选的，所述外壳的内侧由外至内分别设置有罩体、第一降噪层、抗冲击层、第二降噪层，所述第一降噪层和抗冲击层与抗冲击层和第二降噪层之间均固定连接有支撑维稳网。优选的，所述第一降噪层的内部开凿有若干组正六边形吸音腔，且若干组正六边形吸音腔的内部填充有吸音海绵，所述抗冲击层由双层缓冲橡胶垫组成，且双层缓冲橡胶垫之间设置有多个缓冲橡胶囊，所述缓冲橡胶囊的形状为椭球形。优选的，所述外壳的顶部两侧均固定连接有固定板，所述盖板的底部均固定连接有L型安装框，所述L型安装框的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆。优选的，所述滑杆的顶端贯穿滑槽的槽口且向外延伸并焊接固定有半球形固定块，且滑杆的底端穿过滑槽的槽口且且向外延伸并焊接固定有手柄，所述固定板的底部开设有半球形固定槽，所述半球形固定块的顶端延伸至半球形固定槽的内部，所述半球形固定块的底部与滑槽的顶部槽口之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧环绕在滑杆的外表面。优选的，所述橡胶支撑板的下表面固定连接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧远离橡胶支撑板的一端均与橡胶底板上表面固定连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，外壳的内侧由外至内分别设置有罩体、第一降噪层、抗冲击层、第二降噪层，第一降噪层和抗冲击层与抗冲击层和第二降噪层之间均固定连接有支撑维稳网，由第一降噪层和第二降噪层的配合，在减弱声音的同时将声音隔绝在外壳内，不易传递至外界造成噪音污染，同时第一降噪层的内部开凿有若干组正六边形吸音腔，且若干组正六边形吸音腔的内部填充有吸音海绵，在吸收声波的同时也能增强第一降噪层的吸音效果，可把噪音有效降低，改善车间工作环境，保护人听力免受损，另外抗冲击层由双层缓冲橡胶垫组成，且双层缓冲橡胶垫之间设置有多个缓冲橡胶囊，缓冲橡胶囊的形状为椭球形，抗冲击层起到缓冲保护的作用，一定程度上提高了外壳受外部的抗冲击能力，而缓冲橡胶囊具有良好的弹性，能在一定程度上起到了对第一降噪层和第二降噪层支撑和稳定作用；2、本技术中，通过橡胶支撑板、第一弹簧和橡胶底板的配合，因其高弹性和低形变的特点，避免振动盘本体在使用过程中震动幅度过大而导致其他部件的损坏，进一步减小了机械噪音的产生，设置的活动密封板，便于工作人员将物料导入到振动盘本体中，同时其关闭后，振动盘本体工作时产生的噪音能进一步被隔绝而能有效降低。附图说明图1为本技术提出一种全自动插针机的进料机构的立体结构示意图；图2为本技术提出一种全自动插针机的进料机构的隔音降噪层的结构示意图；图3为本技术提出一种全自动插针机的进料机构的调节结构的图2的局部结构示意图；图4为本技术提出一种全自动插针机的进料机构的盖板的安装结构示意图；图5为本技术提出一种全自动插针机的进料机构的图4的A处结构示意图。图例说明：1、外壳；2、振动盘本体；3、第一降噪层；301、吸音海绵；4、抗冲击层；401、缓冲橡胶囊；5、第二降噪层；6、罩体；7、出料口；8、通口；9、支撑维稳网；10、盖板；11、活动密封板；12、把手；13、橡胶支撑板；14、第一弹簧；15、橡胶底板；16、固定板；17、L型安装框；18、滑槽；19、滑杆；20、第二弹簧；21、半球形固定块；22、半球形固定槽；23、手柄。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-5所示，本技术提供了一种全自动插针机的进料机构，包括外壳1，外壳1的内部安装有振动盘本体2，振动盘本体2的顶部一端设置有出料口7，外壳1上开设有与出料口7相对应的通口8，外壳1的顶部安装有盖板10，盖板10的顶部通过合页活动连接有活动密封板11，活动密封板11的顶部固定连接有把手12，外壳1的底部固定连接有橡胶支撑板13，橡胶支撑板13的正下方设置有橡胶底板15。其中，外壳1的内侧由外至内分别设置有罩体6、第一降噪层3、抗冲击层4、第二降噪层5，第一降噪层3和抗冲击层4与抗冲击层4和第二降噪层5之间均固定连接有支撑维稳网9，第一降噪层3的内部开凿有若干组正六边形吸音腔，且若干组正六边形吸音腔的内部填充有吸音海绵301，抗冲击层4由双层缓冲橡胶垫组成，且双层缓冲橡胶垫之间设置有多个缓冲橡胶囊401，缓冲橡胶囊401的形状为椭球形；外壳1的顶部两侧均固定连接有固定板16，盖板10的底部均固定连接有L型安装框17，L型安装框17的内侧开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑杆19，滑杆19的顶端贯穿滑槽18的槽口且向外延伸并焊接固定有半球形固定块21，且滑杆19的底端穿过滑槽18的槽口且且向外延伸并焊接固定有手柄23，固定板16的底部开设有半球形固定槽22，半球形固定块21的顶端延伸至半球形固定槽22的内部，半球形固定块21的底部与滑槽18的顶部槽口之间固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20环绕在滑杆19的外表面；橡胶支撑板13的下表面固定连接有四个第一弹簧14，四个第一弹簧14远离橡胶支撑板13的一端均与橡胶底板15上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动插针机的进料机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有振动盘本体(2)，所述振动盘本体(2)的顶部一端设置有出料口(7)，所述外壳(1)上开设有与出料口(7)相对应的通口(8)，所述外壳(1)的顶部安装有盖板(10)，所述盖板(10)的顶部通过合页活动连接有活动密封板(11)，所述活动密封板(11)的顶部固定连接有把手(12)，所述外壳(1)的底部固定连接有橡胶支撑板(13)，所述橡胶支撑板(13)的正下方设置有橡胶底板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动插针机的进料机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有振动盘本体(2)，所述振动盘本体(2)的顶部一端设置有出料口(7)，所述外壳(1)上开设有与出料口(7)相对应的通口(8)，所述外壳(1)的顶部安装有盖板(10)，所述盖板(10)的顶部通过合页活动连接有活动密封板(11)，所述活动密封板(11)的顶部固定连接有把手(12)，所述外壳(1)的底部固定连接有橡胶支撑板(13)，所述橡胶支撑板(13)的正下方设置有橡胶底板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动插针机的进料机构，其特征在于：所述外壳(1)的内侧由外至内分别设置有罩体(6)、第一降噪层(3)、抗冲击层(4)、第二降噪层(5)，所述第一降噪层(3)和抗冲击层(4)与抗冲击层(4)和第二降噪层(5)之间均固定连接有支撑维稳网(9)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动插针机的进料机构，其特征在于：所述第一降噪层(3)的内部开凿有若干组正六边形吸音腔，且若干组正六边形吸音腔的内部填充有吸音海绵(301)，所述抗冲击层(4)由双层缓冲橡胶垫组成，且双层缓冲橡胶垫之间设置有多个缓冲橡胶囊(401)，所述缓冲橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，陈臣，
申请(专利权)人：上海埃丘特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31