一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，包括底座、安装立板、操作箱和滑动安装组件，两个所述安装立板垂直固定在底座顶部，所述操作箱通过滑动安装组件固定在安装立板，滑动安装组件包括长滑杆、连接杆和卡紧组件，长滑杆竖直固定在安装立板右侧，且表面设置有供连接杆伸进滑动的滑槽，所述操作箱位于安装立板外侧，所述连接杆安装在卡紧组件与长滑杆之间，所述卡紧组件套设在操作箱上，所述卡紧组件包括活动卡板、活动杆和活动弹簧；本实用新型专利技术通过设置有滑动安装组件，既可实现操作箱的紧固安装和正常工作，又可根据使用者不同调节操作箱的工作角度和高度，便于使用者观看和操作，且操作箱的安装和取下均简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置
本技术属于汽车零件注塑加工质量检测
，具体涉及一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，特别为一种用于汽车零件注塑加工质量检测的抗拉强度测试机。
技术介绍
抗拉强度测试机就是用于测试物体抗拉拽强度的机器设备。可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带等进行抗拉强度测试。可用于汽车零件注塑加工件质量检测的其中一种装置。现有的有些用于汽车注塑零件检测的抗拉强度测试机上安装有操作箱，二者通常固定连接，不方便根据使用者需要调节操作箱工作角度或者将其取下较为麻烦的问题，为此我们提出一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有些用于汽车注塑零件检测的抗拉强度测试机上安装有操作箱，二者通常固定连接，不方便根据使用者需要调节操作箱工作角度或者将其取下较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，包括底座、安装立板、操作箱和滑动安装组件，两个所述安装立板垂直固定在底座顶部，所述操作箱通过滑动安装组件固定在安装立板，所述滑动安装组件包括长滑杆、连接杆和卡紧组件，所述长滑杆竖直固定在安装立板右侧，且表面设置有供连接杆伸进滑动的滑槽，所述操作箱位于安装立板外侧，所述连接杆安装在卡紧组件与长滑杆之间，所述卡紧组件套设在操作箱上，所述卡紧组件包括活动卡板、活动杆和活动弹簧。优选的，两个左视为“U”型的所述活动卡板相对套设在操作箱上下方，且二者后侧相对端垂直固定有固定凸板，所述活动杆活动穿过两个固定凸板露在外侧，且端部固定有限位板，两个所述活动弹簧套设在活动杆上。优选的，所述活动杆两端分别固定在固定凸板和限位板相对面，两个所述活动卡板可相背或者相对移动，且所述活动卡板内表面固定有与操作箱表面接触的垫层，所述垫层为橡胶层。优选的，所述活动杆中间套设固定有固定套杆，且所述连接杆一端伸进滑槽中，另一端伸进固定套杆自由端设置的空腔中，且所述连接杆端部套设有轴承环，二者转动连接。优选的，所述长滑杆表面沿其高度设置有多个与滑槽相通的穿孔，所述穿孔中安装有限位杆，所述限位杆两端可穿过穿孔和连接杆露在外侧。优选的，两个所述安装立板相对面滑动安装有两个滑动横杆，且两个滑动横杆相对面均设置有拉伸工件，两个所述拉伸工件之间可放置有需要进行抗拉强度检测的汽车注塑加工零件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置有滑动安装组件，既可实现操作箱的紧固安装和正常工作，又可根据使用者不同调节操作箱的工作角度和高度，便于使用者观看和操作，且操作箱的安装和取下均简单方便。（2）本技术通过将轴承环、固定套杆与连接杆结合，可实现操作箱角度的调节，让操作箱处于方便使用者观看和操作的合适角度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术卡紧组件的右视结构示意图；图3为本技术长滑杆与连接杆配合的内部结构示意图；图4为本技术固定套杆与连接杆配合的内部结构示意图；图中：1、底座；2、安装立板；3、操作箱；4、长滑杆；5、连接杆；6、卡紧组件；61、活动卡板；62、活动杆；63、活动弹簧；7、滑动横杆；8、拉伸工件；9、固定凸板；10、固定套杆；11、垫层；12、滑槽；13、限位杆；14、穿孔；15、轴承环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，包括底座1、安装立板2、操作箱3和滑动安装组件，两个安装立板2垂直固定在底座1顶部，操作箱3通过滑动安装组件固定在安装立板2，滑动安装组件包括长滑杆4、连接杆5和卡紧组件6，长滑杆4竖直固定在安装立板2右侧，且表面设置有供连接杆5伸进滑动的滑槽12，操作箱3位于安装立板2外侧，连接杆5安装在卡紧组件6与长滑杆4之间，卡紧组件6套设在操作箱3上，卡紧组件6包括活动卡板61、活动杆62和活动弹簧63，通过设置有滑动安装组件，既可实现操作箱3的紧固安装和正常工作，又可根据使用者不同调节操作箱3的工作角度和高度，便于使用者观看和操作，且操作箱3的安装和取下均简单方便。本实施例中，优选的，两个左视为“U”型的活动卡板61相对套设在操作箱3上下方，且二者后侧相对端垂直固定有固定凸板9，活动杆62活动穿过两个固定凸板9露在外侧，且端部固定有限位板，两个活动弹簧63套设在活动杆62上，活动杆62两端分别固定在固定凸板9和限位板相对面，两个活动卡板61可相背或者相对移动，且活动卡板61内表面固定有与操作箱3表面接触的垫层11，垫层11为橡胶层，橡胶层可避免对操作箱3表面造成磨损，通过设置有卡紧组件6，可方便操作箱3的安装固定和拆卸取下。本实施例中，优选的，活动杆62中间套设固定有固定套杆10，且连接杆5一端伸进滑槽12中，另一端伸进固定套杆10自由端设置的空腔中，且连接杆5端部套设有轴承环15，二者转动连接，通过将轴承环15、固定套杆10与连接杆5结合，可实现操作箱3角度的调节，让操作箱3处于方便使用者观看和操作的合适角度。本实施例中，优选的，长滑杆4表面沿其高度设置有多个与滑槽12相通的穿孔14，穿孔14中安装有限位杆13，限位杆13两端可穿过穿孔14和连接杆5露在外侧，通过将限位杆13、长滑杆4和连接杆5结合，可实现整个操作箱3高度的调节，让其处于方便使用者工作的高度。本实施例中，优选的，两个安装立板2相对面滑动安装有两个滑动横杆7，且两个滑动横杆7相对面均设置有拉伸工件8，两个拉伸工件8之间可放置有需要进行抗拉强度检测的汽车注塑加工零件，可对汽车注塑加工零件质量进行部分检测。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，可先将操作箱3安装在卡紧组件6上，可将两个活动卡板61相背拉动，活动弹簧63受到逐渐受到压缩，直至两个活动卡板61的相对距离大于操作箱3长度，再将操作箱3置于两个活动卡板61之间，松开卡板，活动弹簧63恢复弹性，带动两个活动卡板61相对移动，直至固定的垫层11挤压接触操作箱3表面，从而将操作箱3固定在卡紧组件6上，再让连接杆5端部伸进滑槽12中，并让操作箱3位置合适，再用限位杆13将连接杆5与长滑杆4连接固定即可，从而让操作箱3处于方便工作人员工作的高度，且可根据需要转动操作箱3的角度，让操作箱3面板处于方便观看和操作的角度；且整个滑动安装组件的安装不影响抗拉强度测试机对汽车注塑加工零件质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，包括底座（1）、安装立板（2）、操作箱（3）和滑动安装组件，两个所述安装立板（2）垂直固定在底座（1）顶部，其特征在于：所述操作箱（3）通过滑动安装组件固定在安装立板（2），所述滑动安装组件包括长滑杆（4）、连接杆（5）和卡紧组件（6），所述长滑杆（4）竖直固定在安装立板（2）右侧，且表面设置有供连接杆（5）伸进滑动的滑槽（12），所述操作箱（3）位于安装立板（2）外侧，所述连接杆（5）安装在卡紧组件（6）与长滑杆（4）之间，所述卡紧组件（6）套设在操作箱（3）上，所述卡紧组件（6）包括活动卡板（61）、活动杆（62）和活动弹簧（63）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，包括底座（1）、安装立板（2）、操作箱（3）和滑动安装组件，两个所述安装立板（2）垂直固定在底座（1）顶部，其特征在于：所述操作箱（3）通过滑动安装组件固定在安装立板（2），所述滑动安装组件包括长滑杆（4）、连接杆（5）和卡紧组件（6），所述长滑杆（4）竖直固定在安装立板（2）右侧，且表面设置有供连接杆（5）伸进滑动的滑槽（12），所述操作箱（3）位于安装立板（2）外侧，所述连接杆（5）安装在卡紧组件（6）与长滑杆（4）之间，所述卡紧组件（6）套设在操作箱（3）上，所述卡紧组件（6）包括活动卡板（61）、活动杆（62）和活动弹簧（63）。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，其特征在于：两个左视为“U”型的所述活动卡板（61）相对套设在操作箱（3）上下方，且二者后侧相对端垂直固定有固定凸板（9），所述活动杆（62）活动穿过两个固定凸板（9）露在外侧，且端部固定有限位板，两个所述活动弹簧（63）套设在活动杆（62）上。


3.根据权利要求2所述的一种用于汽车零件注塑加工的质量检测装置，其特征在于：所述活动杆（62）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，张青海，
申请(专利权)人：苏州迈瑞尼塑模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32