本实用新型专利技术公开了一种新型锅炉配套余热回收装置，与锅炉的排烟管路、进水管路相连通并配套使用，包括高温烟气余热利用装置、低温烟气余热利用装置；高温烟气余热利用装置包括、燃烧腔体、水体预热管路、点火器、空气喷口、高温烟气进口，水体预热管路的进水口设置在顶端并与水源相连通，水体预热管路的出水口设置在底端并与锅炉中的进水管路相连通；低温烟气余热利用装置包括排烟囱、螺旋布设在排烟囱中的空气预热管路，空气预热管路与空气喷口相连通。本实用新型专利技术具有对锅炉预热进行高效回收、并对烟气中未烧尽物质进行二次燃烧的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型锅炉配套余热回收装置
本技术涉及余热回收利用
，具体的说是一种新型锅炉配套余热回收装置。
技术介绍
锅炉在燃烧加热水体的过程中会排放大量烟气，由于烟气中含有未燃尽的燃料，以及携带有大量的热量，如果不对其进行处理，很容易造成能源的浪费与对空气环境的污染。而传统锅炉在改装安装余热回收装置时，需要在结构上进行较大规模的改动，实现过程复杂；并且传统的余热回收装置仅仅是对烟气余热的回收，并不能除尽未燃烧尽的燃料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种对锅炉预热进行高效回收、并对烟气中未烧尽物质进行二次燃烧的新型锅炉配套余热回收装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型锅炉配套余热回收装置，与锅炉的排烟管路、进水管路相连通并配套使用，包括高温烟气余热利用装置、低温烟气余热利用装置；所述高温烟气余热利用装置包括：燃烧腔体，配套安装在燃烧腔体中的水体预热管路，设置在燃烧腔体中并位于水体预热管路下方的点火器、空气喷口，在燃烧腔体底侧设置并与锅炉排烟管路相连通的高温烟气进口，在燃烧腔体底侧设置并与高温烟气进口相对设置的第一低温烟气进口，设置在燃烧腔体顶部并与低温烟气余热利用装置连通的第二低温烟气进口；所述水体预热管路呈多层设置并由上至下输送水体，所述水体预热管路的进水口设置在顶端并与水源相连通，所述水体预热管路的出水口设置在底端并与锅炉中的进水管路相连通；所述低温烟气余热利用装置包括排烟囱、螺旋布设在排烟囱中的空气预热管路，所述第一低温烟气进口与排烟囱底端连通，所述第二低温烟气进口与排烟囱顶端连通，所述空气预热管路通出排烟管路并与空气喷口相连通。所述燃烧腔体底部呈斜坡状设置，且斜坡最底端设置有烟尘收集槽。所述水体预热管路包括设置有多层布置的预热板路和与各层预热板路相连通的连通管路。所述高温烟气进口与空气喷口相对设置在水体预热管路的下方，所述点火器设置在高温烟气进口与空气喷口之间。通出排烟囱的空气预热管路上配套安装有抽气泵。本技术的有益效果：锅炉燃烧产生的高温烟气由高温烟气进口进入燃烧腔体中，通过抽气泵抽取的空气由空气喷口进入燃烧腔体中，并与高温烟气混合，并通过点火器进行点火燃烧，由下至上对各层水体预热管路进行高效预热；二次燃烧完成产生的烟气以及未进行二次燃烧的烟气分别由第二低温烟气进口、第一低温烟气进口进入排烟囱中进行排放；而排烟囱中空气预热管路与低温烟气接触对空气进行预热，保证空气以较高的温度加入到燃烧腔体中对高温烟气助燃，实现对锅炉预热进行高效回收，并对烟气中未烧尽物质进行二次燃烧。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1排烟管路、2燃烧腔体、3水体预热管路、4点火器、5空气喷口、6高温烟气进口、7第一低温烟气进口、8第二低温烟气进口、9进水口、10出水口、11排烟囱、12空气预热管路、13烟尘收集槽、14抽气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种新型锅炉配套余热回收装置，与锅炉的排烟管路1、进水管路相连通并配套使用，包括高温烟气余热利用装置、低温烟气余热利用装置；高温烟气余热利用装置包括：燃烧腔体2，配套安装在燃烧腔体2中的水体预热管路3，设置在燃烧腔体2中并位于水体预热管路3下方的点火器4、空气喷口5，在燃烧腔体2底侧设置并与锅炉排烟管路1相连通的高温烟气进口6，在燃烧腔体2底侧设置并与高温烟气进口6相对设置的第一低温烟气进口7，设置在燃烧腔体2顶部并与低温烟气余热利用装置连通的第二低温烟气进口8；水体预热管路3呈多层设置并由上至下输送水体，水体预热管路3的进水口9设置在顶端并与水源相连通，水体预热管路3的出水口10设置在底端并与锅炉中的进水管路相连通；低温烟气余热利用装置包括排烟囱11、螺旋布设在排烟囱11中的空气预热管路12，第一低温烟气进口7与排烟囱11底端连通，第二低温烟气进口8与排烟囱11顶端连通，空气预热管路12通出排烟管路1并与空气喷口5相连通。本技术中，燃烧腔体2底部呈斜坡状设置，且斜坡最底端设置有烟尘收集槽13，在燃烧腔体2对高温烟气进行二次燃烧产生的、烟气中携带的烟尘在燃烧腔体2中聚集并沿斜坡落入烟尘收集槽13中，方便对烟尘进行统一处理；水体预热管路3包括设置有多层布置的预热板路和与各层预热板路相连通的连通管路，方便对水体预热管路3中的水体进行高效预热；高温烟气进口6与空气喷口5相对设置在水体预热管路3的下方，点火器4设置在高温烟气进口6与空气喷口5之间，通入的高温烟气与预热处理的空气喷口5在点火器4处相遇并通过点火器4点火进行二次燃烧，以对水体预热管路3中的水体进行预热；通出排烟囱11的空气预热管路12上配套安装有抽气泵14，方便将空气预热管路12中的空气抽入燃烧腔体2中与高温烟气混合进而二次燃烧。本技术的工作原理是：使用时，锅炉燃烧产生的高温烟气由高温烟气进口6进入燃烧腔体2中，通过抽气泵14抽取的空气由空气喷口5进入燃烧腔体2中，并与高温烟气混合，并通过点火器4进行点火燃烧，由下至上对各层水体预热管路3进行高效预热；二次燃烧完成产生的烟气以及未进行二次燃烧的烟气分别由第二低温烟气进口8、第一低温烟气进口7进入排烟囱11中进行排放；而排烟囱11中空气预热管路12与低温烟气接触对空气进行预热，保证空气以较高的温度加入到燃烧腔体2中对高温烟气助燃。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型锅炉配套余热回收装置，其特征在于：与锅炉的排烟管路(1)、进水管路相连通并配套使用，包括高温烟气余热利用装置、低温烟气余热利用装置；/n所述高温烟气余热利用装置包括：燃烧腔体(2)，配套安装在燃烧腔体(2)中的水体预热管路(3)，设置在燃烧腔体(2)中并位于水体预热管路(3)下方的点火器(4)、空气喷口(5)，在燃烧腔体(2)底侧设置并与锅炉排烟管路(1)相连通的高温烟气进口(6)，在燃烧腔体(2)底侧设置并与高温烟气进口(6)相对设置的第一低温烟气进口(7)，设置在燃烧腔体(2)顶部并与低温烟气余热利用装置连通的第二低温烟气进口(8)；所述水体预热管路(3)呈多层设置并由上至下输送水体，所述水体预热管路(3)的进水口(9)设置在顶端并与水源相连通，所述水体预热管路(3)的出水口(10)设置在底端并与锅炉中的进水管路相连通；/n所述低温烟气余热利用装置包括排烟囱(11)、螺旋布设在排烟囱(11)中的空气预热管路(12)，所述第一低温烟气进口(7)与排烟囱(11)底端连通，所述第二低温烟气进口(8)与排烟囱(11)顶端连通，所述空气预热管路(12)通出排烟管路(1)并与空气喷口(5)相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉配套余热回收装置，其特征在于：与锅炉的排烟管路(1)、进水管路相连通并配套使用，包括高温烟气余热利用装置、低温烟气余热利用装置；
所述高温烟气余热利用装置包括：燃烧腔体(2)，配套安装在燃烧腔体(2)中的水体预热管路(3)，设置在燃烧腔体(2)中并位于水体预热管路(3)下方的点火器(4)、空气喷口(5)，在燃烧腔体(2)底侧设置并与锅炉排烟管路(1)相连通的高温烟气进口(6)，在燃烧腔体(2)底侧设置并与高温烟气进口(6)相对设置的第一低温烟气进口(7)，设置在燃烧腔体(2)顶部并与低温烟气余热利用装置连通的第二低温烟气进口(8)；所述水体预热管路(3)呈多层设置并由上至下输送水体，所述水体预热管路(3)的进水口(9)设置在顶端并与水源相连通，所述水体预热管路(3)的出水口(10)设置在底端并与锅炉中的进水管路相连通；
所述低温烟气余热利用装置包括排烟囱(11)、螺旋布设在排烟囱(11)中的空气预热管路(12)，所述第一低温烟气进口...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢玉峰，杨虎斌，
申请(专利权)人：太原科诺热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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