一种全封口衬塑复合钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及复合钢管技术领域，且公开了一种全封口衬塑复合钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的内侧壁涂覆有一层防腐层，所述钢管主体的左端一体连接有连接螺环，所述钢管主体的右端开设有与连接螺环匹配连接的连接螺槽，所述钢管主体的右端外壁均匀固定连接有多根立杆，所述立杆外转动套接有定位杆，所述定位杆的杆壁开设有转动套设在立杆外的套孔，所述定位杆远离立杆对的一端侧壁开设有卡槽，所述钢管主体的左端外壁均匀固定连接有多个与卡槽对应卡接的卡块，所述定位杆远离立杆的一端开设有插口且插口内活动插接有挡板。本实用新型专利技术使得两个钢管之间的连接结构更加稳固，且拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全封口衬塑复合钢管
本技术涉及复合钢管
，尤其涉及一种全封口衬塑复合钢管。
技术介绍
钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。目前的复合钢管在连接的时候多通过法兰连接，这使得连接处凸起较大，较为占用安装空间，且采用螺栓固定使得两个钢管之间的受力全都作用在螺栓上，使得螺栓容易受损破坏，进而使得后期两根钢管之间的拆除十分不便，不便于实际使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的复合钢管在连接的时候多通过法兰连接，这使得连接处凸起较大，较为占用安装空间，且采用螺栓固定使得两个钢管之间的受力全都作用在螺栓上，使得螺栓容易受损破坏，进而使得后期两根钢管之间的拆除十分不便，不便于实际使用的问题，而提出的一种全封口衬塑复合钢管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全封口衬塑复合钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的内侧壁涂覆有一层防腐层，所述钢管主体的左端一体连接有连接螺环，所述钢管主体的右端开设有与连接螺环匹配连接的连接螺槽，所述钢管主体的右端外壁均匀固定连接有多根立杆，所述立杆外转动套接有定位杆，所述定位杆的杆壁开设有转动套设在立杆外的套孔，所述定位杆远离立杆对的一端侧壁开设有卡槽，所述钢管主体的左端外壁均匀固定连接有多个与卡槽对应卡接的卡块，所述定位杆远离立杆的一端开设有插口且插口内活动插接有挡板，所述卡槽的内侧壁开设有与挡板对应插接的插槽，所述挡板位于定位杆外的一端固定连接有固定板，所述固定板和定位杆的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接，所述挡板位于卡块的外侧。优选的，所述防腐层具体为聚乙烯粉末涂料。优选的，所述钢管主体的左端还一体连接有位于连接螺环内侧的环形密封插块，所述钢管主体的一端开设有与环形密封插块对应插接的环形密封插槽。优选的，所述立杆远离钢管主体的一端固定连接有位于定位杆外侧的防脱板。优选的，所述卡块靠近定位杆的一侧侧壁设有斜面。与现有技术相比，本技术提供了一种全封口衬塑复合钢管，具备以下有益效果：1、该全封口衬塑复合钢管，通过设有的连接螺环和连接螺槽，使得多根钢管主体能够快速准确的连接在一起，再通过立杆和定位杆的转动套接作用转动定位杆，使得定位杆侧壁的卡槽卡套在卡块外，再将挡板插接在插槽内实现对卡块的限位锁定，使得两个钢管之间的连接受力不是直接作用在螺栓上，而是作用在定位杆和卡块上，使得两个钢管之间的连接结构更加稳固，且拆装方便。2、该全封口衬塑复合钢管，通过设有的环形密封插块和环形密封插槽，能够使得两个钢管主体之间的连接密封性能更好，保证了钢管的使用性能。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得两个钢管之间的连接结构更加稳固，且拆装方便。附图说明图1为本技术提出的一种全封口衬塑复合钢管的结构示意图；图2为本技术提出的一种全封口衬塑复合钢管A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种全封口衬塑复合钢管的定位杆和卡块连接的俯视结构示意图。图中：1钢管主体、2防腐层、3连接螺环、4连接螺槽、5立杆、6定位杆、7卡槽、8卡块、9挡板、10插槽、11固定板、12环形密封插块、13环形密封插槽、14防脱板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种全封口衬塑复合钢管，包括钢管主体1，钢管主体1的内侧壁涂覆有一层防腐层2，钢管主体1的左端一体连接有连接螺环3，钢管主体1的右端开设有与连接螺环3匹配连接的连接螺槽4，钢管主体1的右端外壁均匀固定连接有多根立杆5，立杆5外转动套接有定位杆6，定位杆6的杆壁开设有转动套设在立杆5外的套孔，定位杆6远离立杆5对的一端侧壁开设有卡槽7，钢管主体1的左端外壁均匀固定连接有多个与卡槽7对应卡接的卡块8，定位杆6远离立杆5的一端开设有插口且插口内活动插接有挡板9，卡槽7的内侧壁开设有与挡板9对应插接的插槽10，挡板9位于定位杆6外的一端固定连接有固定板11，固定板11和定位杆6的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接，挡板9位于卡块8的外侧。防腐层2具体为聚乙烯粉末涂料。钢管主体1的左端还一体连接有位于连接螺环3内侧的环形密封插块12，钢管主体1的一端开设有与环形密封插块12对应插接的环形密封插槽13。立杆5远离钢管主体1的一端固定连接有位于定位杆6外侧的防脱板14。卡块8靠近定位杆6的一侧侧壁设有斜面。本技术中，使用时，通过设有的连接螺环3和连接螺槽4，使得多根钢管主体1能够快速准确的连接在一起，再通过立杆5和定位杆6的转动套接作用转动定位杆6，使得定位杆6侧壁的卡槽7卡套在卡块8外，再将挡板9插接在插槽10内实现对卡块8的限位锁定，使得两个钢管之间的连接受力不是直接作用在螺栓上，而是作用在定位杆6和卡块8上，使得两个钢管之间的连接结构更加稳固，且拆装方便，通过设有的环形密封插块12和环形密封插槽13，能够使得两个钢管主体1之间的连接密封性能更好，保证了钢管的使用性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封口衬塑复合钢管，包括钢管主体(1)，其特征在于，所述钢管主体(1)的内侧壁涂覆有一层防腐层(2)，所述钢管主体(1)的左端一体连接有连接螺环(3)，所述钢管主体(1)的右端开设有与连接螺环(3)匹配连接的连接螺槽(4)，所述钢管主体(1)的右端外壁均匀固定连接有多根立杆(5)，所述立杆(5)外转动套接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的杆壁开设有转动套设在立杆(5)外的套孔，所述定位杆(6)远离立杆(5)对的一端侧壁开设有卡槽(7)，所述钢管主体(1)的左端外壁均匀固定连接有多个与卡槽(7)对应卡接的卡块(8)，所述定位杆(6)远离立杆(5)的一端开设有插口且插口内活动插接有挡板(9)，所述卡槽(7)的内侧壁开设有与挡板(9)对应插接的插槽(10)，所述挡板(9)位于定位杆(6)外的一端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)和定位杆(6)的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接，所述挡板(9)位于卡块(8)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种全封口衬塑复合钢管，包括钢管主体(1)，其特征在于，所述钢管主体(1)的内侧壁涂覆有一层防腐层(2)，所述钢管主体(1)的左端一体连接有连接螺环(3)，所述钢管主体(1)的右端开设有与连接螺环(3)匹配连接的连接螺槽(4)，所述钢管主体(1)的右端外壁均匀固定连接有多根立杆(5)，所述立杆(5)外转动套接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的杆壁开设有转动套设在立杆(5)外的套孔，所述定位杆(6)远离立杆(5)对的一端侧壁开设有卡槽(7)，所述钢管主体(1)的左端外壁均匀固定连接有多个与卡槽(7)对应卡接的卡块(8)，所述定位杆(6)远离立杆(5)的一端开设有插口且插口内活动插接有挡板(9)，所述卡槽(7)的内侧壁开设有与挡板(9)对应插接的插槽(10)，所述挡板(9)位于定位杆(6)外的一端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)和定位杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志开，
申请(专利权)人：广州碧源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44