一种超微级膜法脱氧设备用连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超微级膜法脱氧设备用连接结构，包括连接基座，所述连接基座底部设有连接管，所述连接基座顶部设有接头体，所述连接基座顶侧与底侧中央处均挖设有凹槽，所述凹槽内腔底部贯通设有通孔，所述连接管外壁上挖设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内腔底侧均固定连接有凸起垫层。所述连接管内壁之间固定连接有加强凸起，所述接头体内腔中设有中心管，所述中心管上等距挖设有气孔，所述中心管外壁上等距设有支撑杆，防止较大冲击力的气体对接头体发生损坏，有效的提高了整体结构的防爆功能，实用性大大提高，防止在连接装配的过程中连接管发生折弯的情况，使其使用质量进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种超微级膜法脱氧设备用连接结构
本技术涉及一种超微级膜法脱氧设备用连接结构，属于新型脱氧设备

技术介绍
为了响应国家对环境保护的号召，和各大行业的需求，新型脱氧设备（膜法除氧设备）应运而生，这种设备既可以轻松扩容，可移动性强，对环境友好，又可以提高除氧效率，但也有美中不足的地方：首先由于连接真空泵处采用的是气动快插接头，会导致脱氧率没有足够的稳定性，为此，提供一种超微级膜法脱氧设备用连接结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种超微级膜法脱氧设备用连接结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种超微级膜法脱氧设备用连接结构，包括连接基座，所述连接基座底部设有连接管，所述连接基座顶部设有接头体，所述连接基座顶侧与底侧中央处均挖设有凹槽，所述凹槽内腔底部贯通设有通孔，所述连接管外壁上挖设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内腔底侧均固定连接有凸起垫层。所述连接管内壁之间固定连接有加强凸起，所述接头体内腔中设有中心管，所述中心管上等距挖设有气孔，所述中心管外壁上等距设有支撑杆，所述支撑杆上均等距挖设有进气孔，所述接头体顶端固定连接有防护环。进一步而言，所述凹槽内部均固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈的孔径大小与通孔的孔径大小相等。进一步而言，顶侧所述凹槽通过密封垫圈与接头体底端固定连接，底侧所述凹槽通过密封垫圈与连接管顶端固定连接。进一步而言，所述凸起垫层的高度小于螺纹凹槽的深度，所述凸起垫层具体为丁基橡胶，所述加强凸起具体为加强筋结构。进一步而言，所述防护环与接头体贯通连接，且所述防护环外壁上设有耐腐蚀涂层。进一步而言，所述中心管内部设有网状管，所述网状管外壁与中心管内壁固定连接，且所述网状管上的孔隙大小大于气孔的大小。本技术有益效果：1、通过设置加强凸起，能够对连接管与连接基座连接处的牢固性进行加强，防止在连接装配的过程中连接管发生折弯的情况，使其使用质量进一步提高；2、通过设置中心管，能够在将连接管与脱氧设备的管道进行连接时，真空泵产生的气体进入接头体内部后，利用中心管上的气孔对气体进行流通的更加的均匀，防止较大冲击力的气体对接头体发生损坏，有效的提高了整体结构的防爆功能，实用性大大提高；3、通过设置密封垫圈，能够提高连接基座、连接管、接头体之间的接缝处的密封性，防止接缝处发生漏气的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种超微级膜法脱氧设备用连接结构的外观示意图。图2是本技术一种超微级膜法脱氧设备用连接结构的连接基座俯视图。图3是本技术一种超微级膜法脱氧设备用连接结构的连接管剖面结构示意图。图4是本技术一种超微级膜法脱氧设备用连接结构接头体内部结构示意图。图中标号：1、连接基座；2、连接管；3、接头体；4、凹槽；5、通孔；6、螺纹凹槽；7、凸起垫层；8、加强凸起；9、中心管；10、气孔；11、支撑杆；12、进气孔；13、防护环；14、密封垫圈；15、网状管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1-图4所示，一种超微级膜法脱氧设备用连接结构，包括连接基座1，所述连接基座1底部设有连接管2，所述连接基座1顶部设有接头体3，通过设置接头体3，宝塔接头的使用安装方便，可以有效的避免在真空泵工作时产生负压而造成微量空气进入密闭空间的情况，从而保证了脱除效率的稳定性，所述连接基座1顶侧与底侧中央处均挖设有凹槽4，所述凹槽4内腔底部贯通设有通孔5，所述连接管2外壁上挖设有螺纹凹槽6，所述螺纹凹槽6内腔底侧均固定连接有凸起垫层7，所述连接管2内壁之间固定连接有加强凸起8，通过设置加强凸起8，能够对连接管2与连接基座1连接处的牢固性进行加强，防止在连接装配的过程中连接管2发生折弯的情况，使其使用质量进一步提高，所述接头体3内腔中设有中心管9，通过设置中心管9，能够在将连接管2与脱氧设备的管道进行连接时，真空泵产生的气体进入接头体3内部后，利用中心管9上的气孔10对气体进行流通的更加的均匀，防止较大冲击力的气体对接头体3发生损坏，有效的提高了整体结构的防爆功能，实用性大大提高，所述中心管9上等距挖设有气孔10，所述中心管9外壁上等距设有支撑杆11，通过设置支撑杆11，能够利用支撑杆11对中心管9在接头体3内腔中进行固定，同时支撑杆11的进气孔12不会妨碍气体的流通，所述支撑杆11上均等距挖设有进气孔12，所述接头体3顶端固定连接有防护环13。本实施例中，所述凹槽4内部均固定连接有密封垫圈14，所述密封垫圈14的孔径大小与通孔5的孔径大小相等，通过设置密封垫圈14，能够提高连接基座1、连接管2、接头体3之间的接缝处的密封性，防止接缝处发生漏气的情况。本实施例中，顶侧所述凹槽4通过密封垫圈14与接头体3底端固定连接，底侧所述凹槽4通过密封垫圈14与连接管2顶端固定连接。本实施例中，所述凸起垫层7的高度小于螺纹凹槽6的深度，所述凸起垫层7具体为丁基橡胶，所述加强凸起8具体为加强筋结构。本实施例中，所述防护环13与接头体3贯通连接，且所述防护环13外壁上设有耐腐蚀涂层。实施例二如图4所示，所述中心管9内部设有网状管15，所述网状管15外壁与中心管9内壁固定连接，且所述网状管15上的孔隙大小大于气孔10的大小，通过设置网状管15，能够对中心管9内壁进行支撑，能够有效的避免长时间使用后，中心管9发生变形的情况，进一步提高了使用寿命。本技术工作原理，通过密封垫圈14，能够提高连接基座1、连接管2、接头体3之间的接缝处的密封性，防止接缝处发生漏气的情况，通过加强凸起8，能够对连接管2与连接基座1连接处的牢固性进行加强，防止在连接装配的过程中连接管2发生折弯的情况，通过支撑杆11，能够利用支撑杆11对中心管9在接头体3内腔中进行固定，同时支撑杆11的进气孔12不会妨碍气体的流通，通过中心管9，能够在将连接管2与脱氧设备的管道进行连接时，真空泵产生的气体进入接头体3内部后，利用中心管9上的气孔10对气体进行流通的更加的均匀。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微级膜法脱氧设备用连接结构，包括连接基座(1)，其特征在于，所述连接基座(1)底部设有连接管(2)，所述连接基座(1)顶部设有接头体(3)，所述连接基座(1)顶侧与底侧中央处均挖设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内腔底部贯通设有通孔(5)，所述连接管(2)外壁上挖设有螺纹凹槽(6)，所述螺纹凹槽(6)内腔底侧均固定连接有凸起垫层(7)，所述连接管(2)内壁之间固定连接有加强凸起(8)，所述接头体(3)内腔中设有中心管(9)，所述中心管(9)上等距挖设有气孔(10)，所述中心管(9)外壁上等距设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上均等距挖设有进气孔(12)，所述接头体(3)顶端固定连接有防护环(13)。/n

【技术特征摘要】
20191120 CN 20192201774641.一种超微级膜法脱氧设备用连接结构，包括连接基座(1)，其特征在于，所述连接基座(1)底部设有连接管(2)，所述连接基座(1)顶部设有接头体(3)，所述连接基座(1)顶侧与底侧中央处均挖设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内腔底部贯通设有通孔(5)，所述连接管(2)外壁上挖设有螺纹凹槽(6)，所述螺纹凹槽(6)内腔底侧均固定连接有凸起垫层(7)，所述连接管(2)内壁之间固定连接有加强凸起(8)，所述接头体(3)内腔中设有中心管(9)，所述中心管(9)上等距挖设有气孔(10)，所述中心管(9)外壁上等距设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上均等距挖设有进气孔(12)，所述接头体(3)顶端固定连接有防护环(13)。


2.根据权利要求1所述一种超微级膜法脱氧设备用连接结构，其特征在于：所述凹槽(4)内部均固定连接有密封垫圈(14)，所述密封垫圈(14)的孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣光，卞正忠，
申请(专利权)人：苏州荣保昌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32