一种水平滑动调节式管道支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了管道支吊架技术领域的一种水平滑动调节式管道支吊架，包括竖直吊杆，所述竖直吊杆的一端固定设置有安装板，所述竖直吊杆通过安装板吊装在固定建筑物上；横托杆，所述横托杆水平的固定在复数根竖直吊杆之间，所述横托杆和复数根竖直吊杆组成相互固定的框架结构，能够能够无需再进行现场钻孔，既保证了水平横托杆能承受更大负荷，又降低了施工难度，相比于传统支吊架加工方式节省人工，而且该改进后的水平横托杆由整段槽钢加工而成外观完整，不容易锈蚀，并且取代原来钻孔的方式，改进为一个安装调整槽，框架内的管道安装数量和尺寸可选范围自由，并且安装牢固、不易松动的管道支吊架。

【技术实现步骤摘要】
一种水平滑动调节式管道支吊架
本技术涉及管道支吊架
，特别是涉及一种水平滑动调节式管道支吊架。
技术介绍
近随着我国建筑行业的稳步发展，建筑的种类也是复杂多样，不同的建筑工艺有不同施工方法，也会在施工中遇到新的问题。办公建筑、商业建筑、旅游建筑、科教文卫建筑、通信建筑等公共建筑日益增多，此类建筑的特点是占地面积大，结构复杂，设计有大量的管道和输电及输信号线路来适应各种使用的要求，这些管线多布置在地下室及地上结构的走廊处；这些管道和布线如果随意散乱布置，不仅难以修理维护而且会有一定的安全隐患，这就需要使用管道支吊架，管道支吊架是各类管线的重要组成，它承担的管道的受力，以及管线的外观和整体安全使用功能。管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在管道系统设计时，正确选择和布置结构合理的管托，能够改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。架空铺设管道吊架用于限制管道位移和防止管道变形，承受管道内流体传导产生的内压力、以及管道及管道内介质的自身重力。传统吊架制作和安装时，是根据现场管道的粗细和数量，进行现场切割然后用螺栓将竖向和横向的长杆焊接，然后再根据管道的粗细在横向的长杆上钻孔，确保钻的孔与要安装的管道直径相同，然后再用U型螺栓将管道锁紧在钻了孔的横向长干上；可是这样的安装和固定方式有以下弊端：1、管道支吊架承受管道流体流动产生的位移推力时，无法得到良好的缓冲，用于固定的孔洞会在液体流动使管道震动下震松U型螺栓，并且会在震动作用下撞击孔洞，这会给孔洞造成破坏，致使孔洞尺寸变大，这样U型螺栓和螺母就会发生松动现象，导致管道无法稳固的安装；2、管道安装时，钻孔位置对加工定位要求精度非常高，且钻孔加工产生的孔径尺寸或前后位置偏差大时，容易造成返工、材料的浪费，费时费力，3、因为现场测量后钻孔，所以孔洞容易锈蚀，因此材料需要选用防锈材质的长杆，如果选用硬度较高的不锈钢，那么成本高的同时，因为硬度高钻孔工作相当困难，大大降低了工作效率，如果选用强度较低的铝合金，铝合金管道支吊架强度低，容易在管道的震动下发生变形，致使管道松动，不能起到很好的缓冲和固定管道的作用；4、管道内的液体冷热变化时，易使管道形变，导致U型螺栓和螺母松动，使管道松脱，松脱后的管道会产生更大位移，对吊架产生更多不利荷载，加速吊架破坏，致使管道完全松动。为了改变这些弊端，需要一种坚固稳定、不易锈蚀、并且能够有效避免管道的震动和冷热变化导致U型螺栓松动、还能有效避免安装孔变形的装置。基于此，本技术设计了一种水平滑动调节式管道支吊架，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水平滑动调节式管道支吊架，能够无需再进行现场钻孔，既保证了水平横托杆能承受更大负荷，又降低了施工难度，相比于传统支吊架加工方式节省人工，而且该改进后的水平横托杆由整段槽钢加工而成外观完整，不容易锈蚀，并且取代原来钻孔的方式，改进为一个安装调整槽，框架内的管道安装数量和尺寸可选范围自由，并且安装牢固、不易松动的管道支吊架。本技术是这样实现的：一种水平滑动调节式管道支吊架，包括竖直吊杆，所述竖直吊杆的一端固定设置有安装板，所述竖直吊杆通过安装板吊装在固定建筑物上；横托杆，所述横托杆水平的固定在复数根竖直吊杆之间，所述横托杆和复数根竖直吊杆组成相互固定的框架结构；所述横托杆和竖直吊杆组成的框架都是由预先制作的整根槽钢测量后现场相互焊接而成的整体结构；所述横托杆是由复数根互不接触的托杆槽钢固定连接而成的整体，相邻的两根所述托杆槽钢之间的留置缝隙为安装调整槽，所述安装调整槽在竖直方向贯穿横托杆；U型螺栓和锁紧螺母，所述U型螺栓插设在安装调整槽内，所述管道和横托杆通过U型螺栓和锁紧螺母相互垂直锁紧。进一步地，所述横托杆是由两根互不接触的托杆槽钢开口相对的固定连接而成的整体，所述横托杆至少为一根，所述横托杆和复数根竖直吊杆组成的任一框架都为方形。进一步地，所述安装板上开设了安装孔，所述竖直吊杆通过安装板上的安装孔和膨胀螺丝锁紧在楼层顶板或者顶部梁上。进一步地，两根所述托杆槽钢通过加固片焊接固定，所述加固片表面涂抹了防锈漆。进一步地，所述锁紧螺母锁紧在横托杆底部的安装调整槽上，所述锁紧螺母与横托杆之间还设置了弹簧垫圈。进一步地，所述锁紧螺母和弹簧垫圈的直径都大于安装调整槽的宽度，所述安装调整槽的宽度大于U型螺栓的直径。进一步地，还包括电缆桥架，所述电缆桥架也通过锁紧螺母、弹簧垫圈和螺栓锁紧在横托杆上。进一步地，所述竖直吊杆和托杆槽钢表面都预先整体涂抹了防锈漆。本技术的有益效果是：1、本技术通过控制两根托杆槽钢组成横托杆，并且是根据U型螺栓的直径以及管道的尺寸，在施工现场焊接而成，这样就使本装置的安装不会受到任何尺寸的限制；2、并且不需要钻孔，本管道支吊架，适用于所有的管道尺寸，并且可以根据所在位置的管道数量、大小以及安装空间随时进行调整，安装的自由度非常高；3、不需要现场切割和钻孔，大大缩减了现场的施工作业量；4、因为不需要钻孔，可以只需要考虑成本和装置的安装强度，不再需要考虑钻孔和切割的工作量了，也不再需要因为担心孔洞生锈而选择牺牲硬度，选择强度较低的材质作为管道支吊架材料，所以本装置选择槽钢作为固定，结构更加稳定而且硬度高；5、不再会因为管道震动导致孔洞变形了，如果松动了，再次旋紧锁紧螺母紧固即可，不需要更换管道支吊架。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术两根横托杆正面结构示意图；图3为本技术横托杆截面结构示意图；图4为本技术横托杆和锁紧螺母安装仰视图；图5为本技术横托杆俯视结构示意图；图6为本技术侧面安装的安装板结构示意图；图7为本技术顶部安装的安装板结构示意图；图8为本技术一根横托杆的正面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-竖直吊杆，11-安装板，12-安装孔，2-横托杆，21-安装调整槽，22-加固片，23-托杆槽钢，3-电缆桥架，4-U型螺栓，41-锁紧螺母，42-弹簧垫圈，5-顶部梁，6-管道。具体实施方式请参阅图1至8所示，本技术提供一种技术方案：一种水平滑动调节式管道支吊架，包括竖直吊杆1，所述竖直吊杆1的一端固定设置有安装板11，所述竖直吊杆1通过安装板11吊装在固定建筑物上；横托杆2，所述横托杆2水平的固定在复数根竖直吊杆1之间，所述横托杆2和复数根竖直吊杆1组成相互固定的框架结构；所述横托杆2和竖直吊杆1组成的框架都是由预先制作的整根槽钢测量后现场相互焊接而成的整体；所述横托杆2是由复数根互不接触的托杆槽钢23固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平滑动调节式管道支吊架，其特征在于：包括/n竖直吊杆(1)，所述竖直吊杆(1)的一端固定设置有安装板(11)，所述竖直吊杆(1)通过安装板(11)吊装在固定建筑物上；/n横托杆(2)，所述横托杆(2)水平的固定在复数根竖直吊杆(1)之间，所述横托杆(2)和复数根竖直吊杆(1)组成相互固定的框架结构；/n所述横托杆(2)和竖直吊杆(1)组成的框架都是由预先制作的整根槽钢测量后现场相互焊接而成的整体结构；/n所述横托杆(2)是由复数根互不接触的托杆槽钢(23)固定连接而成的整体，相邻的两根所述托杆槽钢(23)之间的留置缝隙为安装调整槽(21)，所述安装调整槽(21)在竖直方向贯穿横托杆(2)；/nU型螺栓(4)和锁紧螺母(41)，所述U型螺栓(4)插设在安装调整槽(21)内，所述管道(6)和横托杆(2)通过U型螺栓(4)和锁紧螺母(41)相互垂直锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平滑动调节式管道支吊架，其特征在于：包括
竖直吊杆(1)，所述竖直吊杆(1)的一端固定设置有安装板(11)，所述竖直吊杆(1)通过安装板(11)吊装在固定建筑物上；
横托杆(2)，所述横托杆(2)水平的固定在复数根竖直吊杆(1)之间，所述横托杆(2)和复数根竖直吊杆(1)组成相互固定的框架结构；
所述横托杆(2)和竖直吊杆(1)组成的框架都是由预先制作的整根槽钢测量后现场相互焊接而成的整体结构；
所述横托杆(2)是由复数根互不接触的托杆槽钢(23)固定连接而成的整体，相邻的两根所述托杆槽钢(23)之间的留置缝隙为安装调整槽(21)，所述安装调整槽(21)在竖直方向贯穿横托杆(2)；
U型螺栓(4)和锁紧螺母(41)，所述U型螺栓(4)插设在安装调整槽(21)内，所述管道(6)和横托杆(2)通过U型螺栓(4)和锁紧螺母(41)相互垂直锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种水平滑动调节式管道支吊架，其特征在于：所述横托杆(2)是由两根互不接触的托杆槽钢(23)开口相对的固定连接而成的整体，所述横托杆(2)至少为一根，所述横托杆(2)和复数根竖直吊杆(1)组成的任一框架都为方形。


3.根据权利要求1所述的一种水平滑动调节式管道支吊架...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪杨锦，洪灵毅，蒋友明，沈延弘，王珠明，詹长思，陈希，杨震，陈鑫，
申请(专利权)人：福建建工集团有限责任公司，福建建工工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35