本实用新型专利技术公开了一种止回喷嘴调节式减温减压控制阀，解决现阶段减温减压管道系统需要安装减温减压控制阀和止回阀的问题。其包括有减压阀体、减压阀芯、减压阀座以及减温水控制阀部，减温水控制阀部包括有减温水阀体、减温水套筒、减温水阀芯、减温水阀杆以及减温水执行器，减温水阀体同轴线安装于减压阀体的底部，减温水阀体内包括有减温水入口道和减温水喷口道，减压阀芯呈筒状结构，减温水喷口道与出口流道的深处相通且减温水喷口道的出口设置于减压阀芯的内腔处，减温水喷口道的出口处还设置有喷嘴。将原本的减温水控制阀整合在减压阀内，阀门的长度大大缩短，减小了安装空间，安装更加便捷省力，降低了加工成本，具有良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种止回喷嘴调节式减温减压控制阀
本技术涉及控制阀领域，具体是一种止回喷嘴调节式减温减压控制阀。
技术介绍
在减温减压系统中，减压阀安装于主干管道上，主干管道支线上设置减温水管道，将减温水输送至减压阀阀后。在混合蒸汽温度达到设定温度后减温水控制阀关闭，由于控制阀存在泄漏的问题，这时蒸汽会倒流回减温水管道系统中，高温会损坏减温水管系中的一些密封元器件，传统的控制方式为减温水控制阀后装止回阀起到止回的效果，并且减温水控制阀按高温结构制造，安装多个阀门这无疑占有了管道安装空间，增加了设备重量，安装还十分费力，增加了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种止回喷嘴调节式减温减压控制阀，解决现阶段减温减压管道系统需要安装减温减压控制阀和止回阀的问题。本技术的技术方案：包括有减压阀体、减压阀芯、减压阀座以及减温水控制阀部，所述减压阀体内包括有入口流道以及出口流道，所述减压阀芯可移动设置于入口流道以及出口流道的深处并与减压阀座密封配合；所述减温水控制阀部包括有减温水阀体、减温水套筒、减温水阀芯、减温水阀杆以及减温水执行器，所述减温水阀杆伸入至减温水阀体内并与减温水阀芯联动连接，所述减温水阀杆还与减温水执行器连接，所述减温水阀芯与减温水套筒密封配合；所述减温水阀体同轴线安装于减压阀体的底部，所述减温水阀体内包括有减温水入口道和减温水喷口道，所述减压阀芯呈筒状结构，所述减温水喷口道与出口流道的深处相通且减温水喷口道的出口设置于减压阀芯的内腔处，所述减温水喷口道的出口处还设置有喷嘴。采用上述技术方案，将原本的减温水控制阀整合在减压阀内，阀门的长度大大缩短，结构紧凑，大幅度减小了安装空间，安装更加便捷省力，降低了加工成本，具有良好的经济效益；且蒸汽经减压阀体后迅速与减温水阀体内喷嘴喷出的减温水进行混合，喷嘴向外雾化喷水，与过热蒸汽对撞，降低蒸汽温度与自身流速的同时迅速汽化，有利于降压降噪，减少降噪成本，达到降低过热蒸汽压力与温度的目的。本技术的进一步设置：喷嘴外套设有止回罩，所述止回罩可轴向移动设置于喷嘴外且在止回的状态下完全罩盖密封于喷嘴上。采用上述进一步设置，当减温水阀芯关闭时，止回罩在自身重量及减压阀体内蒸汽压力作用下严密罩盖在喷嘴上，实现喷嘴的关闭，阻止蒸汽进入减温水喷口道内，达到止回的效果，整合了一整个减温减压系统以及止回阀在同一阀门内，进一步节省了安装空间以及降低成本。本技术的再进一步设置：止回罩上还包括有顶柱，所述减压阀芯内开设有供顶柱滑动升降的轨道孔。采用上述再进一步设置，止回罩的升降始终处于同一直线上，避免止回罩完全脱离喷嘴，确保止回的效果。本技术的再更进一步设置：减压阀芯以及减温水套筒的筒壁上分别环设有多个节流降噪孔。采用上述再更进一步设置，具有多重降噪音的结构，使得系统在低噪音下平稳工作。本技术的再更进一步设置：减压阀芯的外壁上具有位于节流降噪孔上方的外环凸起，所述外环凸起与减压阀座密封配合。采用上述再更进一步设置，依据减压阀芯的筒状设计，密封结构设计合理、有效、新颖。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例的部分结构示意图；其中，减压阀体1，减压阀芯2，减压阀座3，减温水控制阀部4，入口流道11，出口流道12，减温水阀体41，减温水套筒42，减温水阀芯43，减温水阀杆44，减温水执行器45，减温水入口道411，减温水喷口道412，喷嘴46，节流降噪孔21，止回罩47，顶柱471，轨道孔22，外环凸起23。具体实施方式如图1、图2所示的一种止回喷嘴调节式减温减压控制阀，包括有减压阀体1、减压阀芯2、减压阀座3以及减温水控制阀部4，减压阀体1内包括有入口流道11以及出口流道12，减压阀芯2可移动设置于入口流道11以及出口流道12的深处并与减压阀座3密封配合。减温水控制阀部41用于供应减温水，其包括有减温水阀体41、减温水套筒42、减温水阀芯43、减温水阀杆44以及减温水执行器45，减温水阀杆44伸入至减温水阀体41内并与减温水阀芯43联动连接，减温水阀杆44由减温水执行器45控制其动作，减温水阀芯43与减温水套筒42密封配合。减温水阀体41安装于减压阀体1的底部，减温水阀体41和减压阀体1的中轴线是共线的。减温水阀体41内包括有减温水入口道411和减温水喷口道412，减压阀芯2呈筒状结构，减温水喷口道412与出口流道12的深处相通且减温水喷口道412的出口设置于减压阀芯2的内腔处，减温水喷口道412的出口处还设置有喷嘴46。减压阀芯2以及减温水套筒42的筒壁上分别环设有多个节流降噪孔21，以用于节流降噪。本技术采用在减压阀芯2上钻导流用的节流降噪孔21结构，高温蒸汽以流闭的方向进入减压阀体1，当减压阀芯2开启合适开度时，过热蒸汽从减压阀芯2周围向其内腔喷射，同时，减温水自减温水入口道411进入减温水阀体41，减温水执行器45控制减温水阀芯43开启减温水喷口道412，使减温水自在喷嘴46周围小孔向外雾化喷水，在减温水压力作用下，与过热蒸汽对撞汽化，降低了蒸汽的温度与流速，实现降低过热蒸汽压力与温度的目的。在阀后的管道上还安装温度传感器，以控制减温水执行器45的动作，从而启闭减温水喷口道412。喷嘴46外套设有止回罩47，止回罩47可轴向移动设置于喷嘴46外且在止回的状态下完全罩盖密封于喷嘴46上。当减温水阀芯2关闭时，止回罩47在自身重量及减压阀体1内蒸汽压力作用下严密罩盖在喷嘴46上，实现喷嘴46的关闭处于止回的状态，从而阻止了蒸汽进入减温水喷口道412内。当减温水阀芯2开启时，减温水压力大于自身重力及减压阀体1内蒸汽压力的情况下，止回罩47上升一个合适的高度，喷嘴46得以喷出减温水，将减温水雾化并且与过热蒸汽对撞达到迅速充分的热交换效果。为了限位止回罩47，止回罩47上还包括有顶柱471，减压阀芯2内开设有轨道孔22，止回罩47的升降过程中，顶柱471始终在轨道孔22是滑动升降的，使止回罩47与减压阀芯2保持同轴线移动。减压阀芯2以及减温水套筒42的筒壁上分别环设有多个节流降噪孔21，具有多重降噪音的结构，使得系统在低噪音下平稳工作。减压阀芯2的外壁上具有位于节流降噪孔21上方的外环凸起23，外环凸起23具有合金密封层，外环凸起23与减压阀座3密封配合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种止回喷嘴调节式减温减压控制阀，包括有减压阀体、减压阀芯以及减压阀座，所述减压阀体内包括有入口流道以及出口流道，所述减压阀芯可移动设置于入口流道以及出口流道的深处并与减压阀座密封配合，其特征在于：还包括有减温水控制阀部，所述减温水控制阀部包括有减温水阀体、减温水套筒、减温水阀芯、减温水阀杆以及减温水执行器，所述减温水阀杆伸入至减温水阀体内并与减温水阀芯联动连接，所述减温水阀杆还与减温水执行器连接，所述减温水阀芯与减温水套筒密封配合；/n所述减温水阀体同轴线安装于减压阀体的底部，所述减温水阀体内包括有减温水入口道和减温水喷口道，所述减压阀芯呈筒状结构，所述减温水喷口道与出口流道的深处相通且减温水喷口道的出口设置于减压阀芯的内腔处，所述减温水喷口道的出口处还设置有喷嘴。/n
【技术特征摘要】
1.一种止回喷嘴调节式减温减压控制阀，包括有减压阀体、减压阀芯以及减压阀座，所述减压阀体内包括有入口流道以及出口流道，所述减压阀芯可移动设置于入口流道以及出口流道的深处并与减压阀座密封配合，其特征在于：还包括有减温水控制阀部，所述减温水控制阀部包括有减温水阀体、减温水套筒、减温水阀芯、减温水阀杆以及减温水执行器，所述减温水阀杆伸入至减温水阀体内并与减温水阀芯联动连接，所述减温水阀杆还与减温水执行器连接，所述减温水阀芯与减温水套筒密封配合；
所述减温水阀体同轴线安装于减压阀体的底部，所述减温水阀体内包括有减温水入口道和减温水喷口道，所述减压阀芯呈筒状结构，所述减温水喷口道与出口流道的深处相通且减温水喷口道的出口设置于减压阀芯的内腔处，所述减温水喷口道的出口处还设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建华，杜勇平，金伟国，徐水芬，杜金鹏，
申请(专利权)人：军康流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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