一种对辊机用轴承定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊机用轴承定位结构，其结构包括轴承定位块、水平嵌入孔、嵌入槽、封板固定螺钉、封板、顶孔、侧连接块,本实用新型专利技术一种对辊机用轴承定位结构，在使用一段时间需要对轴承进行维护添加润滑油的时候，可通过打开加液管上封塞，将润滑液注入到推压槽中，再反复按压推压推气板，使其推动润滑油经由推液管来到滚珠上进行润滑，同时滴落至底部的润滑液会经由渗透块来到回收槽中，使回流曲管在按压推气板上拉的时候，能够抽动润滑液回到推压槽中进行再次添加润滑，使设备在进行使用的时候，能够较好的对定位结构上的轴承进行添加润滑油，同时能够对堆积在轴承底部的润滑油抽动再进行润滑，使轴承滚珠得到充分的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种对辊机用轴承定位结构
本技术是一种对辊机用轴承定位结构，属于轴承定位机构

技术介绍
对辊机用轴承定位结构是一种连接于对辊机上的配件，能够对转动辊上的轴承进行固定安装，对其起到一个定位的作用，方便对辊机上的转辊进行安装，但是现有技术的仍存在以下缺陷：定位结构在对轴承进行固定安装后，其安装的密封性往往较强，使轴承藏于定位机构的深处，导致在对其进行维护添加润滑油的时候需要对整个设备进行拆卸较为不便，同时添加的润滑油由于重力效果会下降到轴承底部，使轴承上的滚珠润滑不充分。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种对辊机用轴承定位结构，以解决的现有技术定位结构在对轴承进行固定安装后，其安装的密封性往往较强，使轴承藏于定位机构的深处，导致在对其进行维护添加润滑油的时候需要对整个设备进行拆卸较为不便，同时添加的润滑油由于重力效果会下降到轴承底部，使轴承上的滚珠润滑不充分的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种对辊机用轴承定位结构，其结构包括轴承定位块、水平嵌入孔、嵌入槽、封板固定螺钉、封板、顶孔、侧连接块,所述轴承定位块的前端嵌入安装有封板，所述水平嵌入孔与侧连接块的前端为一体化结构，所述嵌入槽设于封板的中部，所述封板的前端上嵌入安装有封板固定螺钉，所述顶孔与侧连接块的顶端为一体化结构，所述轴承定位块包括按压推气板、推压槽、回流曲管、单向通道、回收槽、渗透块、轴承轴心、滚珠、推液管、加液管、块体，所述按压推气板垂直嵌入在推压槽的顶端中部上，所述推压槽与块体为一体化结构，所述回流曲管嵌入安装于块体内，所述单向通道嵌入安装于推液管上，所述回收槽的顶端嵌入安装有渗透块，所述轴承轴心上环绕安装有多个滚珠，所述推液管的顶端与推压槽的底端为一体化结构，所述加液管与块体为一体化结构，所述块体的前端嵌入安装有封板。进一步地，所述封板固定螺钉嵌入安装于轴承定位块的前端上。进一步地，所述侧连接块位于封板的后侧方。进一步地，所述推压槽为长方体空槽结构，上下两端均设有开口。进一步地，所述滚珠为球体结构。进一步地，所述回流曲管的主体为曲管结构，上下两端延伸有垂直的直管。进一步地，所述渗透块采用泡发树脂制成，具有一定的通透性。有益效果本技术一种对辊机用轴承定位结构，通过封板固定螺钉松开将封板打开，即可将轴承固定安装于轴承定位块内进行安装，在使用一段时间需要对轴承进行维护添加润滑油的时候，可通过打开加液管上封塞，将润滑液注入到推压槽中，再反复按压推压推气板，使其推动润滑油经由推液管来到滚珠上进行润滑，同时滴落至底部的润滑液会经由渗透块来到回收槽中，使回流曲管在按压推气板上拉的时候，能够抽动润滑液回到推压槽中进行再次添加润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对定位结构上的轴承进行添加润滑油，同时能够对堆积在轴承底部的润滑油抽动再进行润滑，使轴承滚珠得到充分的润滑。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种对辊机用轴承定位结构的结构示意图；图2为本技术轴承定位块左视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术回流曲管正视图的横截面详细结构示意图。图中：轴承定位块-1、水平嵌入孔-2、嵌入槽-3、封板固定螺钉-4、封板-5、顶孔-6、侧连接块-7、按压推气板-11、推压槽-12、回流曲管-13、单向通道-14、回收槽-15、渗透块-16、轴承轴心-17、滚珠-18、推液管-19、加液管-110、块体-111。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种对辊机用轴承定位结构技术方案：其结构包括轴承定位块1、水平嵌入孔2、嵌入槽3、封板固定螺钉4、封板5、顶孔6、侧连接块7,所述轴承定位块1的前端嵌入安装有封板5，所述水平嵌入孔2与侧连接块7的前端为一体化结构，所述嵌入槽3设于封板5的中部，所述封板5的前端上嵌入安装有封板固定螺钉4，所述顶孔6与侧连接块7的顶端为一体化结构，所述轴承定位块1包括按压推气板11、推压槽12、回流曲管13、单向通道14、回收槽15、渗透块16、轴承轴心17、滚珠18、推液管19、加液管110、块体111，所述按压推气板11垂直嵌入在推压槽12的顶端中部上，所述推压槽12与块体111为一体化结构，所述回流曲管13嵌入安装于块体111内，所述单向通道14嵌入安装于推液管19上，所述回收槽15的顶端嵌入安装有渗透块16，所述轴承轴心17上环绕安装有多个滚珠18，所述推液管19的顶端与推压槽12的底端为一体化结构，所述加液管110与块体111为一体化结构，所述块体111的前端嵌入安装有封板5，所述封板固定螺钉4嵌入安装于轴承定位块1的前端上，所述侧连接块7位于封板5的后侧方，所述推压槽12为长方体空槽结构，上下两端均设有开口，所述滚珠18为球体结构，所述回流曲管13的主体为曲管结构，上下两端延伸有垂直的直管，所述渗透块16采用泡发树脂制成，具有一定的通透性。例如:安装人员金师傅在使用轴承定位机构的时候，通过封板固定螺钉4松开将封板5打开，即可将轴承固定安装于轴承定位块1内进行安装，在使用一段时间需要对轴承进行维护添加润滑油的时候，可通过打开加液管110上封塞，将润滑液注入到推压槽12中，再反复按压推压推气板11，使其推动润滑油经由推液管19来到滚珠18上进行润滑，同时滴落至底部的润滑液会经由渗透块16来到回收槽15中，使回流曲管13在按压推气板11上拉的时候，能够抽动润滑液回到推压槽12中进行再次添加润滑。本技术解决现有技术定位结构在对轴承进行固定安装后，其安装的密封性往往较强，使轴承藏于定位机构的深处，导致在对其进行维护添加润滑油的时候需要对整个设备进行拆卸较为不便，同时添加的润滑油由于重力效果会下降到轴承底部，使轴承上的滚珠润滑不充分的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过封板固定螺钉4松开将封板5打开，即可将轴承固定安装于轴承定位块1内进行安装，在使用一段时间需要对轴承进行维护添加润滑油的时候，可通过打开加液管110上封塞，将润滑液注入到推压槽12中，再反复按压推压推气板11，使其推动润滑油经由推液管19来到滚珠18上进行润滑，同时滴落至底部的润滑液会经由渗透块16来到回收槽15中，使回流曲管13在按压推气板11上拉的时候，能够抽动润滑液回到推压槽12中进行再次添加润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对定位结构上的轴承进行添加润滑油，同时能够对堆积在轴承底部的润滑油抽动再进行润滑，使轴承滚珠得到充分的润滑。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对辊机用轴承定位结构，其结构包括轴承定位块(1)、水平嵌入孔(2)、嵌入槽(3)、封板固定螺钉(4)、封板(5)、顶孔(6)、侧连接块(7),其特征在于：/n所述轴承定位块(1)的前端嵌入安装有封板(5)，所述水平嵌入孔(2)与侧连接块(7)的前端为一体化结构，所述嵌入槽(3)设于封板(5)的中部，所述封板(5)的前端上嵌入安装有封板固定螺钉(4)，所述顶孔(6)与侧连接块(7)的顶端为一体化结构，所述轴承定位块(1)包括按压推气板(11)、推压槽(12)、回流曲管(13)、单向通道(14)、回收槽(15)、渗透块(16)、轴承轴心(17)、滚珠(18)、推液管(19)、加液管(110)、块体(111)，所述按压推气板(11)垂直嵌入在推压槽(12)的顶端中部上，所述推压槽(12)与块体(111)为一体化结构，所述回流曲管(13)嵌入安装于块体(111)内，所述单向通道(14)嵌入安装于推液管(19)上，所述回收槽(15)的顶端嵌入安装有渗透块(16)，所述轴承轴心(17)上环绕安装有多个滚珠(18)，所述推液管(19)的顶端与推压槽(12)的底端为一体化结构，所述加液管(110)与块体(111)为一体化结构，所述块体(111)的前端嵌入安装有封板(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种对辊机用轴承定位结构，其结构包括轴承定位块(1)、水平嵌入孔(2)、嵌入槽(3)、封板固定螺钉(4)、封板(5)、顶孔(6)、侧连接块(7),其特征在于：
所述轴承定位块(1)的前端嵌入安装有封板(5)，所述水平嵌入孔(2)与侧连接块(7)的前端为一体化结构，所述嵌入槽(3)设于封板(5)的中部，所述封板(5)的前端上嵌入安装有封板固定螺钉(4)，所述顶孔(6)与侧连接块(7)的顶端为一体化结构，所述轴承定位块(1)包括按压推气板(11)、推压槽(12)、回流曲管(13)、单向通道(14)、回收槽(15)、渗透块(16)、轴承轴心(17)、滚珠(18)、推液管(19)、加液管(110)、块体(111)，所述按压推气板(11)垂直嵌入在推压槽(12)的顶端中部上，所述推压槽(12)与块体(111)为一体化结构，所述回流曲管(13)嵌入安装于块体(111)内，所述单向通道(14)嵌入安装于推液管(19)上，所述回收槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊辉，陈光华，
申请(专利权)人：福建省新东方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35