本实用新型专利技术公开了物料输送设备技术领域的一种改进型箱式给料机,包括料箱、机架,料箱固定在机架的顶部,料箱顶部的右侧开设有进料口,料箱内腔设有拨料机构,料箱底部的左侧壁开设有出料槽,料箱下方依次设有输送带和集料槽,输送带绕着电动滚筒和从动滚筒的外壁形成封闭的环形带,输送带下表面抵接在改向滚筒的外壁上,输送带的表面设有刮泥机构,集料槽的左侧设有与出料槽相连通的出料口,集料槽内腔的底部设有螺旋绞龙输送装置,本实用新型专利技术提供了一种改进型箱式给料机,对给料量进行调节,将块状、颗粒状物料均匀且连续地喂料,避免受料口堵塞,实现了自动清理输送带上残留的物料,降低了人员的劳动强度,使箱式给料机能够保持高效且稳定地运作。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型箱式给料机
本技术涉及物料输送设备
,具体为一种改进型箱式给料机。
技术介绍
目前,给料机被广泛应用于膨润土加工过程中的物料输送部分,给料装置的形式有多种,有连续回转式的,如甲带式、胶带式和链式,有底板往复式,还有底板振动式等。现有的给料方式都存在这样一个问题,给料机的下面会有撒料,撒料落在给料机的下面,污染地面,撒料需要人工清理,生产自动化程度难以提高。为此,相关
的技术人员对此进行了改进,例如中国专利申请号为CN201120183644.0提出的“一种改进型箱式给料机”,该申请文件中的技术特征为:“一种改进型箱式给料机,包括料箱和传动系统,料箱一端设有出料槽,采用电动滚筒直接驱动给料机,料箱的下部设有集料槽,集料槽的一端设有出料口,出料口与出料槽相通,集料槽的底部设有输送装置”,虽然本技术结构简单,能够动收集撒料,减轻了环境污染,提高了企业的生产效率和生产自动化程度,但该申请文件中的技术方案仍然存在不足,如当输送带上输送的物料粘度较高,在出料后,输送带上会存在沾附有少量的碎料,且不会自动的坠落到集料槽的情况,那么残留在输送带表面的物料被带到其他部位的话,就需要设备维修人员清理,从而增加劳动强度和频率,而且还会影响其他部件的正常工作,影响输送的工作效率;另外,箱式给料机没有对于输送物料的高度进行调整,无法保证均匀稳定供料,这会给下游设备造成堵料、转动受阻等问题,影响整个工艺的效率。基于此,本技术设计了一种改进型箱式给料机,以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型箱式给料机,以解决上述问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种改进型箱式给料机,包括料箱、机架,所述料箱固定在所述机架的顶部,所述料箱顶部的右侧开设有进料口,所述料箱内腔设有拨料机构,所述料箱的底部开放设置,且所述料箱底部的左侧壁开设有出料槽,所述料箱下方依次设有输送带和集料槽,所述输送带绕着电动滚筒和从动滚筒的外壁形成封闭的环形带,所述输送带下表面抵接在改向滚筒的外壁上,所述输送带的上表面与所述料箱的底部贴近,所述输送带的表面设有刮泥机构,所述集料槽的左侧设有与所述出料槽相连通的出料口,所述集料槽内腔的底部设有螺旋绞龙输送装置,所述螺旋绞龙输送装置具有独立的驱动系统。优选的,所述拨料机构包括拨料块,所述拨料块的顶部通过嵌设固定在连接块底部的凹槽内,所述料箱的两侧壁均设有可供所述拨料块垂直移动的滑槽,所述连接块顶部的两端均固定连接有螺杆,所述螺杆贯穿所述料箱的顶部向外延伸,且所述螺杆的外端均设有调节圆把,所述料箱的顶部固定连接有内螺纹柱,所述螺杆的外壁与所述内螺纹柱的螺纹内壁螺接。优选的,所述螺杆的外壁套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧抵接在所述料箱的内壁和所述连接块的顶面之间。优选的,所述电动滚筒、从动滚筒和改向滚筒的转动轴两端均通过轴承固定安装在固定架上,且所述固定架的底部固定在所述机架上。优选的,所述刮泥机构包括支撑块,所述支撑块对称固定在所述电动滚筒两侧的所述固定架的内侧,所述支撑块下端面竖直连接有液压缸,所述液压缸的下端面固定连接有导套,所述导套的内腔固定安装有导杆,两侧的所述导杆的下端均固定在防护罩的两端,所述防护罩在靠近所述输送带的一侧面开设有安装槽,所述安装槽内嵌设固定有刮泥刀,所述刮泥刀的刀面与所述输送带的表面水平设。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构设计合理,在输送带的上方设置高度可调节的拨料机构,从而改变输送带上物料堆积的高度,对给料量进行调节,将块状、颗粒状物料从料箱中均匀且连续地喂料到下一受料设备中,避免受料口堵塞,使设备工作平稳且提高了工作效率;另外,利用可伸缩的刮泥机构对输送带上所沾附不易掉落的碎料进行定期的刮取,实现了自动清理输送带上残留的物料,降低了人员的劳动强度,使箱式给料机能够保持高效且稳定地运作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图;图2为本技术拨料机构结构示意图;图3为本技术连接块侧视剖面图;图4为本技术刮泥机构结构示意图;图5为本技术防护罩侧视剖面图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-料箱,2-机架,3-进料口,4-拨料机构,41-拨料块,42-连接块,43-滑槽,44-螺杆,45-调节圆把,46-内螺纹柱,47-压缩弹簧,5-出料槽,6-输送带,7-集料槽,8-电动滚筒,9-从动滚筒,10-改向滚筒,11-刮泥机构,111-支撑块,112-液压缸,113-导套,114-导杆,115-防护罩,116-安装槽,117-刮泥刀,12-出料口,13-螺旋绞龙输送装置,14-转动轴,15-固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种改进型箱式给料机,包括料箱1、机架2,料箱1固定在机架2的顶部,料箱1顶部的右侧开设有进料口3,料箱1内腔设有拨料机构4,料箱1的底部开放设置,且料箱1底部的左侧壁开设有出料槽5,料箱1下方依次设有输送带6和集料槽7,输送带6绕着电动滚筒8和从动滚筒9的外壁形成封闭的环形带,输送带6下表面抵接在改向滚筒10的外壁上,输送带6的上表面与料箱1的底部贴近,输送带6的表面设有刮泥机构11,集料槽7的左侧设有与出料槽5相连通的出料口12,集料槽7内腔的底部设有螺旋绞龙输送装置13,螺旋绞龙输送装置13具有独立的驱动系统。其中,拨料机构4包括拨料块41,拨料块41的顶部通过嵌设固定在连接块42底部的凹槽内,料箱1的两侧壁均设有可供拨料块41垂直移动的滑槽43,连接块42顶部的两端均固定连接有螺杆44,螺杆44贯穿料箱1的顶部向外延伸,且螺杆44的外端均设有调节圆把45,料箱1的顶部固定连接有内螺纹柱46,螺杆41的外壁与内螺纹柱46的螺纹内壁螺接,螺杆44的外壁套设有压缩弹簧47,压缩弹簧47抵接在料箱1的内壁和连接块42的顶面之间,电动滚筒8、从动滚筒9和改向滚筒10的转动轴14两端均通过轴承固定安装在固定架15上,且固定架15的底部固定在机架2上,刮泥机构11包括支撑块111,支撑块111对称固定在电动滚筒8两侧的固定架15的内侧,支撑块111下端面竖直连接有液压缸112,液压缸112的下端面固定连接有导套113,导套113的内腔固定安装有导杆114,两侧的导杆114的下端均固定在防护罩1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改进型箱式给料机,包括料箱(1)、机架(2),其特征在于:所述料箱(1)固定在所述机架(2)的顶部,所述料箱(1)顶部的右侧开设有进料口(3),所述料箱(1)内腔设有拨料机构(4),所述料箱(1)的底部开放设置,且所述料箱(1)底部的左侧壁开设有出料槽(5),所述料箱(1)下方依次设有输送带(6)和集料槽(7),所述输送带(6)绕着电动滚筒(8)和从动滚筒(9)的外壁形成封闭的环形带,所述输送带(6)下表面抵接在改向滚筒(10)的外壁上,所述输送带(6)的上表面与所述料箱(1)的底部贴近,所述输送带(6)的表面设有刮泥机构(11),所述集料槽(7)的左侧设有与所述出料槽(5)相连通的出料口(12),所述集料槽(7)内腔的底部设有螺旋绞龙输送装置(13),所述螺旋绞龙输送装置(13)具有独立的驱动系统。/n
【技术特征摘要】
1.一种改进型箱式给料机,包括料箱(1)、机架(2),其特征在于:所述料箱(1)固定在所述机架(2)的顶部,所述料箱(1)顶部的右侧开设有进料口(3),所述料箱(1)内腔设有拨料机构(4),所述料箱(1)的底部开放设置,且所述料箱(1)底部的左侧壁开设有出料槽(5),所述料箱(1)下方依次设有输送带(6)和集料槽(7),所述输送带(6)绕着电动滚筒(8)和从动滚筒(9)的外壁形成封闭的环形带,所述输送带(6)下表面抵接在改向滚筒(10)的外壁上,所述输送带(6)的上表面与所述料箱(1)的底部贴近,所述输送带(6)的表面设有刮泥机构(11),所述集料槽(7)的左侧设有与所述出料槽(5)相连通的出料口(12),所述集料槽(7)内腔的底部设有螺旋绞龙输送装置(13),所述螺旋绞龙输送装置(13)具有独立的驱动系统。
2.根据权利要求1所述的一种改进型箱式给料机,其特征在于:所述拨料机构(4)包括拨料块(41),所述拨料块(41)的顶部通过嵌设固定在连接块(42)底部的凹槽内,所述料箱(1)的两侧壁均设有可供所述拨料块(41)垂直移动的滑槽(43),所述连接块(42)顶部的两端均固定连接有螺杆(44),所述螺杆(44)贯穿所述料箱(1)的顶部向外延伸,且所述螺杆(44)的外端均设有调节圆把(45),所述料箱(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈俊辉,陈光华,
申请(专利权)人:福建省新东方机械有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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