羽绒分毛水洗一体化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及羽绒分毛水洗一体化生产系统，包括：半球形封闭壳体状的下壳、半球形封闭壳体状的上壳、连通所述下壳的水洗管路和进气管、转动安装在所述上壳内底板上的盖板、设置在所述盖板初始位置下方的多个通孔；所述下壳和上壳内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔和参与分毛收集的收集腔；所述上壳为固定机壳，所述下壳转动安装在上壳下方，装配体呈球形；所述通孔贯穿下壳和上壳的相连平板；所述下壳的球面两侧分别连通有进毛管和出毛管；所述上壳的顶部设有分毛口。本装置极大程度地减少了对管道传输的依赖，功能一体化，降低工时，工艺效率明显提升。

【技术实现步骤摘要】
羽绒分毛水洗一体化生产系统
本技术涉及羽绒加工
，具体是羽绒分毛水洗一体化生产系统。
技术介绍
羽绒生产的羽毛原料采用的是禽类的羽毛，尤其以鸭毛居多。鸭毛最开始需要进行水洗去味才能进行后面的操作。水洗后的羽毛烘干后再进行分毛。现在使用的这些工艺需要分别进行，依赖长管道传输。这样使用拉长了工艺时间且依赖管道维修和运作。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供羽绒分毛水洗一体化生产系统。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：羽绒分毛水洗一体化生产系统，包括：半球形封闭壳体状的下壳、半球形封闭壳体状的上壳、连通所述下壳的水洗管路和进气管、转动安装在所述上壳内底板上的盖板、设置在所述盖板初始位置下方的多个通孔；所述下壳和上壳内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔和参与分毛收集的收集腔；所述上壳为固定机壳，所述下壳转动安装在上壳下方，装配体呈球形；所述通孔贯穿下壳和上壳的相连平板；所述下壳的球面两侧分别连通有进毛管和出毛管；所述上壳的顶部设有分毛口。作为上述技术方案的改进，所述上壳的底板上嵌入式安装有电机，所述电机上固定有与其转子相连接的齿轮；所述盖板一侧设有与所述齿轮啮合的齿。作为上述技术方案的改进，所述水洗管路包括：相对设置在下壳两侧的进水管和出水管。作为上述技术方案的改进，所述上壳的底板圆心处固定有主电机，所述主电机下安装有与其转子连接的转轴；所述转轴与上壳转动连接，所述转轴与下壳固定连接。作为上述技术方案的改进，所述分毛口处连接有分毛管；所述进毛管、所述出毛管、所述进水管、所述出水管、所述进气管、所述分毛管上均安装有单向阀。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本装置是一个完整的装配体，自这个装配体上插接多个管道导入外部条件，再在装配体内部形成分毛传输，极大程度地减少了对管道传输的依赖，功能一体化，降低工时，工艺效率明显提升。本装置有以下优点：一是利用下壳的转动在功能腔内形成转动和震动环境，替代原本容易缠毛的搅拌轴，用于充分水洗；二是在一的基础上，配合进气管高速进热气，提供快速烘干条件；三是在一和二的基础上，配合转动和进气，将已经烘干的羽绒进行离心分离，再通过盖板控制功能腔和收集腔的连通，将轻质的绒毛通过通孔送入收集腔内；四是分腔出毛可以避免绒毛混合，这样使分毛更彻底；五是球形的壳体，能够增强腔内的气体对流，和多管道对接能降低各个管道之间的影响。附图说明图1为本技术所述分毛水洗一体化装置的结构示意图。图中：1—下壳，11—功能腔，12—进毛管，13—出毛管，2—上壳，21—收集腔，22—分毛口，221—泵，222—分毛管，3—水洗管路，31—进水管，32—出水管，4—进气管，5—盖板，51—电机，52—齿轮，6—通孔，7—主电机，71—转轴，8—单向阀。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。图1为本技术所述分毛水洗一体化装置的结构示意图，如图1所示，所述分毛水洗一体化装置包括：半球形封闭壳体状的下壳1、半球形封闭壳体状的上壳2、连通所述下壳1的水洗管路3和进气管4、转动安装在所述上壳2内底板上的盖板5、设置在所述盖板5初始位置下方的多个通孔6。所述下壳1和上壳2内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔11和参与分毛收集的收集腔21。所述上壳2为固定机壳，所述下壳1转动安装在上壳2下方，装配体呈球形。所述通孔6贯穿下壳1和上壳2的相连平板。所述下壳1的球面两侧分别连通有进毛管12和出毛管13。所述上壳2的顶部设有分毛口22。本装置是一个完整的装配体，自这个装配体上插接多个管道导入外部条件，再在装配体内部形成分毛传输，极大程度地减少了对管道传输的依赖，功能一体化，降低工时，工艺效率明显提升。本装置有以下优点：一是利用下壳1的转动在功能腔11内形成转动和震动环境，替代原本容易缠毛的搅拌轴，用于充分水洗；二是在一的基础上，配合进气管4高速进热气，提供快速烘干条件；三是在一和二的基础上，配合转动和进气，将已经烘干的羽绒进行离心分离，再通过盖板5控制功能腔11和收集腔21的连通，将轻质的绒毛通过通孔6送入收集腔21内；四是分腔出毛可以避免绒毛混合，这样使分毛更彻底；五是球形的壳体，能够增强腔内的气体对流，和多管道对接能降低各个管道之间的影响。所述上壳2的底板上嵌入式安装有电机51，所述电机51上固定有与其转子相连接的齿轮52。所述盖板5一侧设有与所述齿轮52啮合的齿。完善方案，这样设置控制盖板5转动，建议方便奏效快。所述水洗管路3包括：相对设置在下壳1两侧的进水管31和出水管32。完善方案。这样设置加长水洗水排出路径，让水洗和导出更加彻底。所述上壳2的底板圆心处固定有主电机7，所述主电机7下安装有与其转子连接的转轴71。所述转轴71与上壳2转动连接，所述转轴71与下壳1固定连接。完善方案，提供一个下壳1的转动方案。所述分毛口22处连接有分毛管222。所述进毛管12、所述出毛管13、所述进水管31、所述出水管32、所述进气管4、所述分毛管222上均安装有单向阀8。这样设置防止管路回流。本技术所述分毛水洗一体化装置的使用步骤如下：Step1：水洗；将羽绒原毛从进毛管12导入功能腔11。再从进水管31导入水洗水，至充满功能腔11高度的三分之二以上，并且在功能腔11高度的四分之三以下，关闭进水管31。启动主电机7，转动下壳1水洗羽绒原毛。这样设置提供充分的水洗水，再提供充分的转动和震动空隙。Step2：烘干；停止主电机7。打开出水管32，将Step1中的水洗水导出。打开进气管4，往功能腔11导入高速热气，烘干羽绒。30min后，打开主电机7，转动下壳1，配合烘干羽绒。Step3：分毛换腔。在Step2中，打开主电机7持续1h后，转动盖板5，使功能腔11和收集腔21连通。导出轻质绒毛至收集腔21内。Step4：分毛导出。先关闭盖板5，再停止主电机7。分别打开分毛管222和出毛管13，导出轻质绒毛和重质绒毛。在上述step1之前，要确保盖板5和除了进毛管12以外的其他管道均处于非工作状态。在step2中，打开主电机7后，提升进气管4的管道气体流速。高速气流用于提升分毛效率。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，包括：半球形封闭壳体状的下壳(1)、半球形封闭壳体状的上壳(2)、连通所述下壳(1)的水洗管路(3)和进气管(4)、转动安装在所述上壳(2)内底板上的盖板(5)、设置在所述盖板(5)初始位置下方的多个通孔(6)；所述下壳(1)和上壳(2)内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔(11)和参与分毛收集的收集腔(21)；/n所述上壳(2)为固定机壳，所述下壳(1)转动安装在上壳(2)下方，装配体呈球形；所述通孔(6)贯穿下壳(1)和上壳(2)的相连平板；所述下壳(1)的球面两侧分别连通有进毛管(12)和出毛管(13)；所述上壳(2)的顶部设有分毛口(22)。/n

【技术特征摘要】
1.羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，包括：半球形封闭壳体状的下壳(1)、半球形封闭壳体状的上壳(2)、连通所述下壳(1)的水洗管路(3)和进气管(4)、转动安装在所述上壳(2)内底板上的盖板(5)、设置在所述盖板(5)初始位置下方的多个通孔(6)；所述下壳(1)和上壳(2)内分别设有参与水洗烘干分毛功能的功能腔(11)和参与分毛收集的收集腔(21)；
所述上壳(2)为固定机壳，所述下壳(1)转动安装在上壳(2)下方，装配体呈球形；所述通孔(6)贯穿下壳(1)和上壳(2)的相连平板；所述下壳(1)的球面两侧分别连通有进毛管(12)和出毛管(13)；所述上壳(2)的顶部设有分毛口(22)。


2.根据权利要求1所述的羽绒分毛水洗一体化生产系统，其特征在于，所述上壳(2)的底板上嵌入式安装有电机(51)，所述电机(51)上固定有与其转子相...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩如洪，
申请(专利权)人：安徽华英新塘羽绒有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34