玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃窑炉，包括小炉，其特征在于：还包括多个喷枪装置；所述小炉的底板砖上设置有多个通孔；喷枪装置包括喷枪、连接座和气缸；喷枪上端套装有喷枪帽；喷枪的下端与所述连接座的上端连接，连接座的下端与所述气缸的活塞杆的头部连接，气缸的缸体尾部端与玻璃窑炉的钢结构连接；当气缸的活塞杆伸出时，喷枪的喷嘴能穿过对应的通孔进入所述小炉的腔体内；当气缸的活塞杆缩回时，喷枪的喷嘴能退出小炉的腔体，喷枪帽能密封所述通孔。采用本实用新型专利技术的结构对窑炉的小炉改动小，改造成本低，本实用新型专利技术的玻璃窑炉即能采用发生炉煤气也可采用清洁燃气作为燃料，还可以采用上述两种燃气混燃，通用性好。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉
本技术涉及玻璃制造
，特别是一种玻璃窑炉。
技术介绍
由于天然气或石油气的价格太高，同样大小的玻璃窑炉，烧发生炉煤气的成本比烧天然气或石油气的成本要低很多，所以目前国内以发生炉煤气为燃料的玻璃窑炉非常多。然而以发生炉煤气为原料的窑炉产生的烟气中有害物质较多，环境污染严重，这些窑炉亟待升级更新以便也能以天然气等清洁能源为燃料。如果直接将烧发生炉煤气的玻璃窑炉更换为烧清洁能源的玻璃窑炉，投资成本太高；如果对烧发生炉煤气的窑炉进行改造升级使其能烧清洁能源，即能降低污染又能降低投资成本，但现有技术存在较大困难。如附图1所示的烧发生炉煤气的玻璃窑炉结构示意图，由于发生炉煤气的特点是热值较低(＜1500kcal/Nm3)、杂质较多，为满足窑炉燃烧温度，需要一个较大的通道将混合燃气输送到窑炉内使用，该通道即为小炉通道101，这种窑炉的小炉结构分为上下两层，上层是助燃风通道102，下层是发生炉煤气通道103，两种气体在小炉后端混合后进入窑炉104内燃烧。如附图2所示的烧天然气的玻璃窑炉结构示意图，燃料是通过管道105、喷枪106及喷嘴砖107喷入窑炉104内部的，这种窑炉的小炉结构只有一个助燃风通道102，喷枪为水平安装。如果按附图2所示的方式，将喷枪水平布置到烧发生炉煤气的窑炉的小炉下部，一方面会提高小炉通道的助燃风通道的高度，影响窑炉内的火焰辐射热的温度，从而影响对窑炉内物料的热熔效果，另一方面，上述改造方式，喷枪布置占用空间较大，布置较困难，改造的结构复杂，改造成本较高；同时，喷枪的喷嘴角度无法调整，不能满足多种生产工况的需要。
技术实现思路
针对
技术介绍
的问题，本技术提供一种玻璃窑炉，以解决现有技术中对烧发生炉煤气的玻璃窑炉进行改造存在喷枪布置困难、结构复杂、改造成本高的问题，同时还会影响燃料燃烧效果和产品质量的问题。为实现本技术的目的，本技术提供了一种玻璃窑炉，包括小炉，其创新点在于：还包括多个喷枪装置；所述小炉的底板砖上设置有多个通孔，所述通孔的轴向沿竖向设置，多个所述通孔与多个所述喷枪装置一一对应；所述喷枪装置包括喷枪、连接座和气缸；喷枪的外壳径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸，喷枪的喷嘴设置在喷枪的上部，所述喷嘴的轴向沿喷枪的径向设置；所述喷枪上端套装有喷枪帽，所述喷枪帽包覆所述喷枪的上端，所述喷枪帽的外径尺寸与所述通孔的径向尺寸匹配；所述喷枪的下端与所述连接座的上端连接，所述连接座的下端与所述气缸的活塞杆的头部连接，所述气缸的缸体尾部端与玻璃窑炉的钢结构连接；单个所述喷枪与对应所述通孔的位置相对；当所述气缸的活塞杆伸出时，所述喷枪的上部能穿过对应的通孔使所述喷嘴进入所述小炉的腔体内；当所述气缸的活塞杆缩回时，所述喷枪的喷嘴能退出小炉的腔体，所述喷枪帽能填塞所述通孔；所述喷枪帽采用耐火材料制作。作为优化，所述喷枪包括由内向外依次设置的第一进气管、第二进气管和水冷套管；所述第一进气管、第二进气管和水冷套管三者轴心重合；所述水冷套管的两端封闭；所述第一进气管的上端封闭，所述第一进气管的下端部从所述第二进气管的下端面伸出，所述第一进气管的下端设置有第一进气接头；所述第二进气管的两端封闭，所述第二进气管的下端部从水冷套管的下端面伸出，所述第二进气管下端部的管壁上设置有第二进气接头；所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴设置在所述第一进气管的上端部的管壁上，所述第一喷嘴的轴向沿所述第一进气管的径向设置；所述第二喷嘴设置在所述第二进气管的上端部的管壁上，所述第二喷嘴的轴向沿所述第二进气管的径向设置，所述第二喷嘴从所述水冷套管的管壁伸出，所述第二喷嘴的喷射腔将所述第二进气管的内腔与大气连通；所述第一喷嘴设置在所述第二喷嘴内，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴的轴心重合，所述第一喷嘴的喷射腔将所述第一进气管的内腔与大气连通；所述水冷套管的下端面上还设置有进水管和出水管，所述进水管的上端开口设置在所述水冷套管内腔的上端，所述进水管的下端从水冷套管的下端面伸出，所述进水管的下端设置有进水接头；所述出水管的上端开口设置在所述水冷套管内腔的下端，所述出水管的下端从所述水冷套管的下端面伸出，所述出水管的下端设置有出水接头。作为优化，所述通孔由上孔和下孔组成，所述上孔的下端口与所述下孔的上端口连接，所述上孔的孔径自下而上逐渐增大，所述下孔的孔径自上而下逐渐增大；所述气缸活塞杆的头部与所述连接座铰接，所述气缸缸体尾部端与玻璃窑炉的钢结构铰接；所述喷枪两侧的钢结构上分别设置有一个滑槽，两个所述滑槽沿小炉的轴向对称设置，所述喷枪的外周面上设置有两个导向件，两个所述导向件分别套装在两个所述滑槽内，两个导向件能在两个滑槽内上下来回滑动；所述滑槽的轴向与小炉的轴向之间的夹角能调整。作为优化，所述上孔为圆锥孔；所述下孔的上端为圆孔，所述下孔的下端为扁孔，所述扁孔的长轴方向沿所述小炉的轴向设置，所述扁孔的长轴尺寸大于所述圆孔的直径尺寸。作为优化，所述喷枪帽的外周面形状和尺寸均与所述上孔匹配。作为优化，所述喷枪帽为圆锥体，所述喷枪帽的外径自下而上逐渐增大。作为优化，多个所述通孔沿小炉的横向均布，多个所述喷枪装置沿小炉的横向均布。作为优化，所述通孔有3个，所述喷枪装置有3个。本技术的原理如下：为了不影响窑炉的小炉通道的高度位置，尽量减少对小炉结构的改变，专利技术人创造性地提出：通过对小炉底部板砖开孔，将喷枪从小炉底部垂直升降的方式来达到将清洁燃气输送进小炉燃烧的目的，按上述方式，小炉底部板砖只需要开孔稍大于喷枪的外径尺寸，喷枪能穿过即可，对小炉的结构改造非常小，而且喷枪只需要气缸作为升降装置，结构简单，占用空间小，能满足小炉下方有限空间的布置要求，上述结构的实现成本也非常低。同时，由于对玻璃窑炉的小炉的变动很小，在加入新功能的基础上可完全保留原玻璃窑炉的功能，因此改造后的窑炉不仅可以烧清洁燃气，还可以烧发生炉煤气，还可以清洁燃气与发生炉煤气混烧，以满足各种生产工艺的需要，达到能耗、生产成本和环境保护的合理平衡。另一方面，由于小炉底部开孔，当喷枪下降从小炉退出后，如果不封堵开孔，小炉内的高温气体和辐射热将从开孔逸出，从而造成小炉内温度降低，能源浪费。为解决上述问题，本技术在喷枪上端部套装采用耐火材料制作的喷枪帽，喷枪帽的外形和尺寸与小炉底部开孔的外形和尺寸均匹配，当喷枪下降退出小炉后，其喷枪帽正好能封堵开孔，以达到密封小炉气道的作用。同时，喷枪帽还对喷枪的上端部起到隔热及保护的作用。同时，为了满足上述安装结构，且保证燃气的输送方向为朝向窑炉的方向，本技术所述的喷枪将喷嘴的喷射方向从喷枪的轴向改为喷枪的径向方向。另一方面，由于小炉内的温度通常高达1200-1400℃，喷枪伸入小炉内工作还需要适应高温的工作环境。本技术通过在喷枪内设置水冷套管，使水冷套管与第二进气管之间形成水冷通道，通过冷水循环，有效降低了喷枪的表面及内部结构的温度，使喷枪能在高温环境中持续工作。本技术的喷枪还有两个进气通道，两个进气通道均通入清洁燃气，分别从内外两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉，包括小炉(1)，其特征在于：还包括多个喷枪装置；所述小炉的底板砖上设置有多个通孔(11)，所述通孔(11)的轴向沿竖向设置，多个所述通孔(11)与多个所述喷枪装置一一对应；所述喷枪装置包括喷枪(2)、连接座(3)和气缸(4)；喷枪(2)的外壳径向尺寸小于所述通孔(11)的径向尺寸，喷枪(2)的喷嘴设置在喷枪(2)的上部，所述喷嘴的轴向沿喷枪(2)的径向设置；所述喷枪(2)上端套装有喷枪帽(5)，所述喷枪帽(5)包覆所述喷枪(2)的上端，所述喷枪帽(5)的外径尺寸与所述通孔(11)的径向尺寸匹配；所述喷枪(2)的下端与所述连接座(3)的上端连接，所述连接座(3)的下端与所述气缸(4)的活塞杆的头部连接，所述气缸(4)的缸体尾部端与玻璃窑炉的钢结构连接；单个所述喷枪(2)与对应所述通孔(11)的位置相对；当所述气缸(4)的活塞杆伸出时，所述喷枪(2)的上部能穿过对应的通孔(11)使所述喷嘴进入所述小炉(1)的腔体内；当所述气缸(4)的活塞杆缩回时，所述喷枪(2)的喷嘴能退出小炉(1)的腔体，所述喷枪帽(5)能填塞所述通孔(11)；所述喷枪帽(5)采用耐火材料制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉，包括小炉(1)，其特征在于：还包括多个喷枪装置；所述小炉的底板砖上设置有多个通孔(11)，所述通孔(11)的轴向沿竖向设置，多个所述通孔(11)与多个所述喷枪装置一一对应；所述喷枪装置包括喷枪(2)、连接座(3)和气缸(4)；喷枪(2)的外壳径向尺寸小于所述通孔(11)的径向尺寸，喷枪(2)的喷嘴设置在喷枪(2)的上部，所述喷嘴的轴向沿喷枪(2)的径向设置；所述喷枪(2)上端套装有喷枪帽(5)，所述喷枪帽(5)包覆所述喷枪(2)的上端，所述喷枪帽(5)的外径尺寸与所述通孔(11)的径向尺寸匹配；所述喷枪(2)的下端与所述连接座(3)的上端连接，所述连接座(3)的下端与所述气缸(4)的活塞杆的头部连接，所述气缸(4)的缸体尾部端与玻璃窑炉的钢结构连接；单个所述喷枪(2)与对应所述通孔(11)的位置相对；当所述气缸(4)的活塞杆伸出时，所述喷枪(2)的上部能穿过对应的通孔(11)使所述喷嘴进入所述小炉(1)的腔体内；当所述气缸(4)的活塞杆缩回时，所述喷枪(2)的喷嘴能退出小炉(1)的腔体，所述喷枪帽(5)能填塞所述通孔(11)；所述喷枪帽(5)采用耐火材料制作。


2.如权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于：所述喷枪(2)包括由内向外依次设置的第一进气管(21)、第二进气管(22)和水冷套管(23)；所述第一进气管(21)、第二进气管(22)和水冷套管(23)三者轴心重合；所述水冷套管(23)的两端封闭；所述第一进气管(21)的上端封闭，所述第一进气管(21)的下端部从所述第二进气管(22)的下端面伸出，所述第一进气管(21)的下端设置有第一进气接头(211)；所述第二进气管(22)的两端封闭，所述第二进气管(22)的下端部从水冷套管(23)的下端面伸出，所述第二进气管(22)下端部的管壁上设置有第二进气接头(221)；
所述喷嘴包括第一喷嘴(24)和第二喷嘴(25)，所述第一喷嘴(24)设置在所述第一进气管(21)的上端部的管壁上，所述第一喷嘴(24)的轴向沿所述第一进气管(21)的径向设置；所述第二喷嘴(25)设置在所述第二进气管(22)的上端部的管壁上，所述第二喷嘴(25)的轴向沿所述第二进气管(22)的径向设置，所述第二喷嘴(25)从所述水冷套管(23)的管壁伸出，所述第二喷嘴(25)的喷射腔将所述第二进气管(22)的内腔与大气连通；所述第一喷嘴(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锡彬，张义，
申请(专利权)人：重庆兴煜炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50