冷却带输送纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了冷却带输送纠偏装置，包括套设于两对称的第一固定辊筒间的冷却带、间隔设于冷却带两侧平行位置的连杆、下压张紧冷却带的下层的调节辊筒、连接调节辊筒两侧的调节气缸、以及上压冷却带的下层配合调节辊筒张紧冷却带的第二固定辊筒；所述冷却带偏位触碰连杆，连杆轴向移动触碰接近开关，接近开关连接有用于控制调节气缸的PLC控制单元，冷却带偏位的侧边对应的调节气缸驱动调节辊筒的运动方向与冷却带输送方向相反。本实用新型专利技术实现了及时纠正冷却带偏位，快速准确调整。

【技术实现步骤摘要】
冷却带输送纠偏装置
本技术属于污泥处理
，尤其涉及一种冷却带输送纠偏装置。
技术介绍
污泥干化处理过程中，采用带式干燥机设备，常规干燥机包括上层带、下层带和冷却带，污泥由上层带转运至下层带至冷却带，上层带和下层带的侧边进行热空气烘干，冷却带的底部进行冷空气吹风，实现污泥干燥。由于冷却带单独设置，冷却带上污泥的承重位置不均，易导致冷却带偏位，造成输送偏差。人工进行手动调节，无法快速进行归正，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供冷却带输送纠偏装置，从而实现及时纠正冷却带偏位，快速准确调整。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：冷却带输送纠偏装置，包括套设于两对称的第一固定辊筒间的冷却带、设于冷却带两侧间隔平行位置的连杆、下压张紧冷却带的下层的调节辊筒、连接调节辊筒两侧的调节气缸、以及上压冷却带的下层配合调节辊筒张紧冷却带的第二固定辊筒；所述冷却带偏位触碰连杆，连杆轴向移动触碰接近开关，接近开关连接有用于控制调节气缸的PLC控制单元，冷却带偏位的侧边对应的调节气缸驱动调节辊筒的运动方向与冷却带输送方向相反。具体的，所述冷却带直线输送的轨迹两侧对应连杆的顶部侧边。具体的，所述连杆的中部与支架可旋转连接，连杆的底部侧边设有接近开关。具体的，冷却带输送纠偏装置还包括分别设于冷却带上层的下方和冷却带下层的下方的承载架、设于承载架两端的安装架。具体的，所述承载架上铺设有与冷却带同向的若干间隔设置的托料管。具体的，位于所述冷却带的前端和尾端的安装架上分别固定安装第一固定辊筒，位于冷却带的尾端的安装架上固定安装第二固定辊筒。具体的，位于所述冷却带的尾端的安装架上活动安装调节辊筒。具体的，位于所述冷却带的尾端的安装架两侧设有滑轨，调节辊筒的两端可沿滑轨移动。具体的，所述第二固定辊筒的安装位置与调节辊筒的安装位置齐平设置。与现有技术相比，本技术冷却带输送纠偏装置的有益效果主要体现在：通过设置连杆准确检测冷却带的偏位情况，调节辊筒配合第二固定辊筒实现偏位冷却带的拉回归正，避免人工调节造成的延误或误差，实现自动快速准确的纠偏作业。附图说明图1为本技术实施例的主视示意图；图2为本实施例的俯视示意图；图3为本实施例的调节辊筒结构示意图；图4为本实施例中连杆结构示意图；图中数字表示：1第一固定辊筒、2冷却带、3连杆、31接近开关、32支架、4调节辊筒、41调节气缸、5第二固定辊筒、6承载架、61安装架、62托料管、63滑轨。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-4所示，本实施例为冷却带输送纠偏装置，包括套设于两对称的第一固定辊筒1间的冷却带2、设于冷却带2两侧间隔平行位置的连杆3、下压张紧冷却带2的下层的调节辊筒4、连接调节辊筒4两侧的调节气缸41、以及上压冷却带2的下层配合调节辊筒4张紧冷却带2的第二固定辊筒5；冷却带2偏位触碰连杆3，连杆3轴向移动触碰接近开关31，接近开关31连接有用于控制调节气缸的PLC控制单元(图中未示出)，冷却带2偏位的侧边对应的调节气缸41驱动调节辊筒4的运动方向与冷却带2输送方向相反。冷却带直线输送的轨迹两侧对应连杆3的顶部侧边，且与冷却带2上层平行设置。连杆3的中部与支架32可旋转连接，连杆3的底部侧边设有接近开关31。当冷却带向外偏位时，连杆3的中部在支架32上旋转，连杆3的顶部向冷却带2的外侧移动，连杆3底部触碰至接近开关31，接近开关31将检测信号发送至PLC控制单元，PLC控制单元输出信号至电磁阀，此时冷却带偏位该侧的调节气缸41回缩拉紧冷却带2，使冷却带2向里归位；另一侧的调节气缸41同理。冷却带输送纠偏装置还包括分别设于冷却带2上层下方和冷却带2下层下方的承载架6、设于承载架6两端的安装架61。承载架6上铺设有与冷却带2同向的若干间隔设置的托料管62。位于冷却带2的前端和尾端的安装架61上固定安装第一固定辊筒1。位于冷却带2的尾端的安装架61上固定安装第二固定辊筒5。位于冷却带2的尾端的安装架61上活动安装调节辊筒4。位于冷却带2的尾端的安装架61两侧设有滑轨63，调节辊筒4的两端可沿滑轨63移动。支架32的底部设于承载架6的侧边。第一固定辊筒1的安装位置高于第二固定辊筒5的安装位置，第二固定辊筒5的安装位置与调节辊筒4的安装位置齐平设置。应用本实施例时，通过设置连杆3准确检测冷却带2的偏位情况，调节辊筒4配合第二固定辊筒5实现偏位冷却带2的拉回归正，避免人工调节造成的延误或误差，实现自动快速准确的纠偏作业。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷却带输送纠偏装置，其特征在于：包括套设于两对称的第一固定辊筒间的冷却带、设于冷却带两侧间隔平行位置的连杆、下压张紧冷却带的下层的调节辊筒、连接调节辊筒两侧的调节气缸、以及上压冷却带的下层配合调节辊筒张紧冷却带的第二固定辊筒；所述冷却带偏位触碰连杆，连杆轴向移动触碰接近开关，接近开关连接有用于控制调节气缸的PLC控制单元，冷却带偏位的侧边对应的调节气缸驱动调节辊筒的运动方向与冷却带输送方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.冷却带输送纠偏装置，其特征在于：包括套设于两对称的第一固定辊筒间的冷却带、设于冷却带两侧间隔平行位置的连杆、下压张紧冷却带的下层的调节辊筒、连接调节辊筒两侧的调节气缸、以及上压冷却带的下层配合调节辊筒张紧冷却带的第二固定辊筒；所述冷却带偏位触碰连杆，连杆轴向移动触碰接近开关，接近开关连接有用于控制调节气缸的PLC控制单元，冷却带偏位的侧边对应的调节气缸驱动调节辊筒的运动方向与冷却带输送方向相反。


2.根据权利要求1所述的冷却带输送纠偏装置，其特征在于：所述冷却带直线输送的轨迹两侧对应连杆的顶部侧边。


3.根据权利要求2所述的冷却带输送纠偏装置，其特征在于：所述连杆的中部与支架可旋转连接，连杆的底部侧边设有接近开关。


4.根据权利要求1所述的冷却带输送纠偏装置，其特征在于：冷却带输送纠偏装置还包括分别设于冷却带上层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲甜，杨金牛，衡成，
申请(专利权)人：苏州工业园区中法环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32