污泥干化进料控制系统技术方案

本发明专利技术属于污泥干化处理技术领域，具体涉及污泥干化进料控制系统，包括控制核心、反馈模块、污泥处理模块、后处理模块、废热模块，反馈模块包括污泥称重设备、烟气温度监测设备、湿度测定仪，污泥处理模块包括螺旋输送机控制箱、变速螺旋输送机、污泥干化设备、干渣料仓，控制核心电性连接污泥称重设备、烟气温度监测设备、湿度测定仪和螺旋输送机控制箱，污泥处理模块可充分利用废热模块的能源，实现环保的联产工艺建设，控制核心可在反馈模块的实时反馈下采用模糊数学的控制原理控制变速螺旋输送机的进料速度，进而改变污泥干化设备的运行温度，实现污泥干化的最佳进料速度和最佳运行温度。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化进料控制系统
本专利技术属于污泥干化处理
，具体涉及污泥干化进料控制系统。
技术介绍
有机高分子聚合物固废低温解聚热裂解处理技术是在缺氧或惰性环境下有机高分子聚合物固废低温裂解成以热解气、热解油、热解炭为主的热解产物的过程，“热裂解”技术可实现有机高分子聚合物固废中个资源的充分回收，不污染环境，污泥干化工艺需要外部能源，一般采用柴油或天然气，而有机高分子聚合物固体废弃物热解工艺的产物热解油是非常合适的燃料用油，可以作为污泥干化工艺的原料来源，将固体废弃物低温解聚热裂解系统和污水厂污泥热干化系统联和建设，可以有效解决污泥热解碳化燃料来源，此外，热解工艺高温废气可以用余热利用，用于污泥干化，联产工艺建设符合“循环经济”的要求，一方面，有机高分子聚合物固体废弃物通过热解实现了资源回收和再利用，另一方面，热解工艺的产物热解油直接作为污水厂污泥干化工艺燃料使用，减少了储运、精制环节，符合循环经济循环使用的理念。现有的污泥干化进料控制系统不能实时的、准确的对污泥干化设备进行监测和自动控制，因此不能够有效的控制污泥干化的进料速度和运行温度，实现污泥干化运行过程的最佳运行速率，从而造成耗能过剩或污泥干化不彻底的情况出现。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了污泥干化进料控制系统，污泥处理模块可充分利用废热模块的能源，实现环保的联产工艺建设，控制核心可在反馈模块的实时反馈下采用模糊数学的控制原理控制变速螺旋输送机的进料速度，进而改变污泥干化设备的运行温度，实现污泥干化的最佳进料速度和最佳运行温度。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：污泥干化进料控制系统，包括控制核心、反馈模块、污泥处理模块、后处理模块、废热模块，所述反馈模块包括污泥称重设备、烟气温度监测设备、湿度测定仪，所述污泥处理模块包括螺旋输送机控制箱、变速螺旋输送机、污泥干化设备、干渣料仓，所述控制核心电性连接污泥称重设备、烟气温度监测设备、湿度测定仪和螺旋输送机控制箱，所述螺旋输送机控制箱电性连接变速螺旋输送机，所述污泥称重设备位于污泥料仓出料口的下方，所述变速螺旋输送机的进料端位于污泥称重设备的底侧，所述变速螺旋输送机的出料端位于污泥干化设备的进料口上方，所述干渣料仓位于污泥干化设备出料端的下方。优选的，所述废热模块包括轮胎皮革热解系统和燃烧锅炉，所述轮胎皮革热解系统运行中产生有裂解油和高温烟气，所述裂解油可通过燃烧锅炉转化为高温烟气，所述高温烟气通过高温管道引入污泥干化设备中；轮胎皮革热解系统可与污泥干化设备组成联产工艺，利用废旧轮胎裂解产物～裂解油为燃料，其燃烧废气对含水率为80%的活性污泥进行直接干化，大大降低了污泥干化的能源成本，达到了以废治废的目的。优选的，所述后处理模块包括臭气净化设备和烟气净化设备，所述污泥干化设备的出气端通过排气管道向烟气净化设备内排入干燥废气，所述干渣料仓和污泥料仓的出风口通过排风管道连通臭气净化设备的进气端，所述臭气净化设备、烟气净化设备为洗涤塔、碳滤器、低温等离子UV光解一体机中的一种或多种；臭气净化设备和烟气净化设备可对污泥干化工艺中产生的含有油烟、异味的废气进行有效的处理，使污泥干化工艺符合环保要求。优选的，所述湿度测定仪的数量为两个，一个所述湿度测定仪固定安装在污泥干化设备的中间段部位，另一个所述湿度测定仪固定安装在污泥干化设备的出料口方向；安装在污泥干化设备中间段和出料口方向的湿度测定仪可对污泥干化设备中处理的污泥进行分段式测量，一方面可提高测量结果的准确性，另一方面当湿度测定仪检测到污泥干化设备中间段的污泥含水率高于或低于控制核心的设定值时，控制核心可对变速螺旋输送机的进料速度进行及时的调整，以保证实现污泥干化的最佳进料速度和最佳运行温度。优选的，所述控制核心的预输入值包括出料含水率、出气温度、泥质、进料含水率，所述烟气温度监测设备固定安装在污泥干化设备的出气端；工作人员可预先向控制核心内输入设定出料含水率、出气温度、泥质、进料含水率四个固定值，配合污泥称重设备、烟气温度监测设备、湿度测定仪反馈的实时参数使控制核心采用模糊数学的控制原理进行计算，通过螺旋输送机控制箱控制变速螺旋输送机的进料速度，进而改变污泥干化设备的运行温度，保证实现污泥干化的最佳进料速度和最佳运行温度。优选的，所述控制核心按以下流程控制运行：步骤S1、安装在污泥干化设备出气端的烟气温度监测设备对干燥废气进行温度监测，且电信号发送至所述控制核心与出料含水率进行对比计算，对变速螺旋输送机的初期进料速度进行调节，此处出气温度的预设值为170℃，当烟气温度监测设备的检测结果＜170℃，则控制核心进入步骤S2，当烟气温度监测设备的检测结果=170℃，则控制核心进入步骤S3，当烟气温度监测设备的检测结果＞170℃，则控制核心进入步骤S4；步骤S2、控制核心通过螺旋输送机控制箱提高变速螺旋输送机的送料速度，烟气温度监测设备测得污泥干化设备的运行温度降低，污泥干化设备继续运行至污泥干化设备中间段的湿度测定仪检测到第一段干化处理的污泥含水率，控制核心进入步骤S5；步骤S3、控制核心通过螺旋输送机控制箱控制变速螺旋输送机的送料速度保持不变，烟气温度监测设备测得污泥干化设备的运行温度不变，污泥干化设备继续运行至污泥干化设备中间段的湿度测定仪检测到第一段干化处理的污泥含水率，控制核心进入步骤S5；步骤S4、控制核心通过螺旋输送机控制箱降低变速螺旋输送机的送料速度，烟气温度监测设备测得污泥干化设备的运行温度提高，污泥干化设备继续运行至污泥干化设备中间段的湿度测定仪检测到第一段干化处理的污泥含水率，控制核心进入步骤S5；步骤S5、安装在所述污泥干化设备中间段的湿度测定仪进行第一段干化处理的污泥含水率检测，且电信号发送至所述控制核心与出料含水率进行对比计算，此处出料含水率的预设值为40％，当第一段含水率的检测结果＜40％，则控制核心进入步骤S6，当第一段含水率的检测结果=40％，则控制核心进入步骤S7，当第一段含水率的检测结果＞40％，则控制核心进入步骤S8；步骤S6、控制核心通过螺旋输送机控制箱提高变速螺旋输送机的送料速度，污泥干化设备的脱水率降低，污泥干化设备继续运行，控制核心进入步骤S9；步骤S7、控制核心通过螺旋输送机控制箱控制变速螺旋输送机的送料速度保持不变，污泥干化设备的脱水率不变，污泥干化设备继续运行，控制核心进入步骤S9；步骤S8、控制核心通过螺旋输送机控制箱降低变速螺旋输送机的送料速度，污泥干化设备的脱水率提高，污泥干化设备继续运行，控制核心进入步骤S9；步骤S9、安装在所述污泥干化设备出料口方向的湿度测定仪进行第二段干化处理的污泥含水率检测，且电信号发送至所述控制核心与出料含水率进行对比计算，此处出料含水率的预设值为30％，当第二段含水率的检测结果＜30％，则控制核心进入步骤S6，当第二段含水率的检测结果=30％，则控制核心进入步骤S7，当第二段含水率的检测结果＞30％，则控制核心进入步骤S8。与现有技术相比，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.污泥干化进料控制系统，其特征在于：包括控制核心（1）、反馈模块（2）、污泥处理模块（3）、后处理模块（4）、废热模块（5），所述反馈模块（2）包括污泥称重设备（201）、烟气温度监测设备（202）、湿度测定仪（203），所述污泥处理模块（3）包括螺旋输送机控制箱（301）、变速螺旋输送机（302）、污泥干化设备（303）、干渣料仓（304），所述控制核心（1）电性连接污泥称重设备（201）、烟气温度监测设备（202）、湿度测定仪（203）和螺旋输送机控制箱（301），所述螺旋输送机控制箱（301）电性连接变速螺旋输送机（302），所述污泥称重设备（201）位于污泥料仓（305）出料口的下方，所述变速螺旋输送机（302）的进料端位于污泥称重设备（201）的底侧，所述变速螺旋输送机（302）的出料端位于污泥干化设备（303）的进料口上方，所述干渣料仓（304）位于污泥干化设备（303）出料端的下方。/n

【技术特征摘要】
1.污泥干化进料控制系统，其特征在于：包括控制核心（1）、反馈模块（2）、污泥处理模块（3）、后处理模块（4）、废热模块（5），所述反馈模块（2）包括污泥称重设备（201）、烟气温度监测设备（202）、湿度测定仪（203），所述污泥处理模块（3）包括螺旋输送机控制箱（301）、变速螺旋输送机（302）、污泥干化设备（303）、干渣料仓（304），所述控制核心（1）电性连接污泥称重设备（201）、烟气温度监测设备（202）、湿度测定仪（203）和螺旋输送机控制箱（301），所述螺旋输送机控制箱（301）电性连接变速螺旋输送机（302），所述污泥称重设备（201）位于污泥料仓（305）出料口的下方，所述变速螺旋输送机（302）的进料端位于污泥称重设备（201）的底侧，所述变速螺旋输送机（302）的出料端位于污泥干化设备（303）的进料口上方，所述干渣料仓（304）位于污泥干化设备（303）出料端的下方。


2.根据权利要求1所述的污泥干化进料控制系统，其特征在于：所述废热模块（5）包括轮胎皮革热解系统（501）和燃烧锅炉（502），所述轮胎皮革热解系统（501）运行中产生有裂解油（503）和高温烟气（504），所述裂解油（503）可通过燃烧锅炉（502）转化为高温烟气（504），所述高温烟气（504）通过高温管道引入污泥干化设备（303）中。


3.根据权利要求1所述的污泥干化进料控制系统，其特征在于：所述后处理模块（4）包括臭气净化设备（401）和烟气净化设备（402），所述污泥干化设备（303）的出气端通过排气管道向烟气净化设备（402）内排入干燥废气（306），所述干渣料仓（304）和污泥料仓（305）的出风口通过排风管道连通臭气净化设备（401）的进气端，所述臭气净化设备（401）、烟气净化设备（402）为洗涤塔、碳滤器、低温等离子UV光解一体机中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的污泥干化进料控制系统，其特征在于：所述湿度测定仪（203）的数量为两个，一个所述湿度测定仪（203）固定安装在污泥干化设备（303）的中间段部位，另一个所述湿度测定仪（203）固定安装在污泥干化设备（303）的出料口方向。


5.根据权利要求1所述的污泥干化进料控制系统，其特征在于：所述控制核心（1）的预输入值包括出料含水率（101）、出气温度（102）、泥质（103）、进料含水率（104），所述烟气温度监测设备（202）固定安装在污泥干化设备（303）的出气端。


6.根据权利要求1所述的污泥干化进料控制系统，其特征在于：所述控制核心（1）按以下流程控制运行：
步骤S1、安装在污泥干化设备（303）出气端的烟气温度监测设备（202）对干燥废气（306）进行温度监测，且电信号发送至所述控制核心（1）与出料含水率（101）进行对比计算，对变速螺旋输送机（302）的初期进料速度进行调节，此处出气温度（102）的预设值为170℃，当烟气温度监测设备（202）的检...

【专利技术属性】
技术研发人员：余拓拓，席剑，张威，傅涛，
申请(专利权)人：珠海市清川环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44