一种节能型污泥烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥干化技术领域，特指一种节能型污泥烘干系统。在本实用新型专利技术中，把干化单元分成若干个干化空间，各个干化空间中配设有独立运行的加压风机和外部热源，能独立调整每个干化空间中的空气温度、空气湿度和空间内压力，可以对低温热源污泥干化系统的运行参数进行精细化分区控制，在保证污泥干化需求的状态下，在污泥干化的过程中实现能效最大化，降低能耗成本的效果。利用不同含水率时污泥干化的特性控制污泥干化时的供热量与风量，利用实时检测方式检测污泥干化的热量需求变化与需风量，根据对污泥干化系统进行联动调节控制，以到达智能化调节控制、趋势预判、节能管理、降低能耗，减少营运成本等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型污泥烘干系统
本技术涉及污泥干化
，特指一种节能型污泥烘干系统。
技术介绍
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20％－30％的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。污泥在不同含水率中有不同的形态，通常含水率在85％以上时，污泥呈流态；65％～85％时呈塑态；低于60％时则呈固态。污泥在不同含水率时期挥发性存在一定的差异。需求一种高效低能耗的方式进一步对污泥进行脱水，将机械脱水后80％含水率污泥脱水至30％的含水率污泥，以便于之后的污泥的利用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：为了解决现有技术中所存在的由于机械脱水有一定的限制性，经过脱水后的污泥的含水量不同，影响了泥饼在后的使用的问题，本技术提供了一种节能型污泥烘干系统。为了解决现有技术中所存在的问题，本技术采用以下技术方案：一种节能型污泥烘干系统，包括有干化单元和中央控制单元，所述干化单元包括有用于传输污泥的传输履带，所述传输履带上形成若干个干化空间，每个所个干化空间中可放置有所述污泥；所述传输履带的下方设置有若干台独立运行的加压风机和为所述加压风机提供热量的外部热源，所述外部热源置于所述加压风机外，一台所述加压风机对应一个所述干化空间，每台所述加压风机对应地置于所述干化空间的下方；所述中央控制单元用于监测和采集每个所述干化空间中的环境数据以及每个干化空间中所述污泥的湿度，计算每个所述干化空间中的污泥干化所需的风量和热量，并根据所述风量和热量调整所述干化空间对应的加压风机的转速和温度以及传输履带的运行速度。作为本技术节能型污泥烘干系统的技术方案的一种改进，所述每个干化空间中的环境数据包括有空气温度、空气湿度和空间内压力；所述中央控制单元包括有控制器，还包括有分别与所述控制器相连接的若干个温度传感器、若干个空间湿度传感器、若干个压力传感器、若干个污泥湿度传感器和变频器；每个所述干化空间中对应设置有一个所述温度传感器、一个所述空间湿度传感器、一个所述压力传感器和一个所述污泥湿度传感器，所述温度传感器、所述空间湿度传感器、所述压力传感器和所述污泥湿度传感器分别用于采集所述空气温度、空气湿度、所述空间内压力和所述污泥的湿度数据；所述变频器与所述传输履带相连接，所述控制器通过所述变频器控制所述传输履带的运行速度；所述控制器控制所述加压风机的转速和温度。作为本技术节能型污泥烘干系统的技术方案的一种改进，所述传输履带包括有多层履带，相邻的上下两层履带分别为第一履带和第二履带，所述第一履带的末端置于所述第二履带的前端的上方，所述污泥从所述第一履带的末端掉落到所述第二履带的前端。作为本技术节能型污泥烘干系统的技术方案的一种改进，所述第一履带和所述第二履带的运行方向相反。作为本技术节能型污泥烘干系统的技术方案的一种改进，所述干化单元还包括有若干块用于划分所述若干个干化单元成为若干个所述干化空间的隔断板，所述若干块隔断板竖向置于所述传输履带的下方，每块所述隔断板置于相邻的两台所述加压风机之间。本技术的有益效果：在本技术节能型污泥烘干系统中，把干化单元分成若干个干化空间，各个干化空间中配设有独立运行的加压风机和外部热源，能独立调整每个干化空间中的空气温度、空气湿度和空间内压力，可以对低温热源污泥干化系统的运行参数进行精细化分区控制，在保证污泥干化需求的状态下，在污泥干化的过程中实现能效最大化，降低能耗成本的效果，解决了现有技术中所存在的由于机械脱水有一定的限制性，经过脱水后的污泥的含水量不同，影响了泥饼在后的使用的问题。同时，本技术利用不同含水率时污泥干化的特性控制污泥干化时的供热量与风量，利用实时检测方式检测污泥干化的热量需求变化与需风量，根据对污泥干化系统进行联动调节控制，以到达智能化调节控制、趋势预判、节能管理、降低能耗，减少营运成本等效果。附图说明图1是本技术的工艺流程示意图；图2是本技术的结构示意图，不包含中央控制单元；图3是图2的左视图；图4是本技术中中央控制单元组成示意图；图5是本技术的控制逻辑示意图。附图标记说明：1-干化单元；2-加压风机；3-隔断板；4-传输履带；101-污泥。具体实施方式为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图4所示，一种节能型污泥烘干系统，包括有干化单元1和中央控制单元，干化单元1包括有用于传输污泥101的传输履带4，传输履带4上形成若干个干化空间，每个干化空间中可放置有污泥101。传输履带4的下方设置有若干台独立运行的加压风机2和外部热源，外部热源置于加压风机2外，一台加压风机2对应一个干化空间，加压风机2对应地置于干化空间的下方。中央控制单元用于监测和采集每个干化空间中的环境数据以及每个干化空间中污泥101的湿度，计算每个干化空间中的污泥101干化所需的风量和热量，并根据所需的风量和热量调整干化空间对应的加压风机2的转速和温度以及传输履带4的运行速度。每个干化空间中的环境数据包括有空气温度、空气湿度和空间内压力。在本技术中，将干化单元1划分成若干个独立的干化空间，在中央控制单元的作用下，采集每个干化空间中的环境数据和每个干化空间中的污泥101的湿度，计算出每个干化空间的污泥101干化所需的风量和热量，调节当前干化空间的加压风机2的转速和温度，在每个干化空间中可以独立调节该干化空间的温度、湿度和压力，根据不同的污泥101在不同的干化空间中的水分蒸发的特性，控制每个干化空间的需风量，使每个干化空间的污泥101高效地吸收热量成为蒸汽，达到干化污泥101的效果。外部热源为加压风机2提供热量，通过加压风机2的吹风带动热量，以实现改变每个干化空间中的温度的效果，解决了现有技术中所存在的由于机械脱水有一定的限制性，经过脱水后的污泥101的含水量不同，影响了泥饼在后的使用的问题以及利用不同含水率时污泥101干化的特性控制污泥101干化时的供热量与风量，利用实时检测方式检测污泥101干化的热量需求变化与需风量，根据对节能型污泥烘干系统进行联动调节控制，以到达智能化调节控制、趋势预判、节能管理、降低能耗，减少营运成本等效果，在污泥101干化的过程中实现能效最大化，降低能耗成本的效果。中央控制单元包括有控制器，还包括有分别与控制器相连接的若干个温度传感器、若干个空间湿度传感器、若干个压力传感器、若干个污泥湿度传感器和变频器。变频器与传输履带4相连接，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型污泥烘干系统，包括有干化单元和中央控制单元，其特征在于，所述干化单元包括有用于传输污泥的传输履带，所述传输履带上形成若干个干化空间，每个所个干化空间中可放置有所述污泥；所述传输履带的下方设置有若干台独立运行的加压风机和为所述加压风机提供热量的外部热源，所述外部热源置于所述加压风机外，一台所述加压风机对应一个所述干化空间，每台所述加压风机对应地置于所述干化空间的下方；/n所述中央控制单元用于监测和采集每个所述干化空间中的环境数据以及每个干化空间中所述污泥的湿度，计算每个所述干化空间中的污泥干化所需的风量和热量，并根据所述风量和热量调整所述干化空间对应的加压风机的转速和温度以及传输履带的运行速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型污泥烘干系统，包括有干化单元和中央控制单元，其特征在于，所述干化单元包括有用于传输污泥的传输履带，所述传输履带上形成若干个干化空间，每个所个干化空间中可放置有所述污泥；所述传输履带的下方设置有若干台独立运行的加压风机和为所述加压风机提供热量的外部热源，所述外部热源置于所述加压风机外，一台所述加压风机对应一个所述干化空间，每台所述加压风机对应地置于所述干化空间的下方；
所述中央控制单元用于监测和采集每个所述干化空间中的环境数据以及每个干化空间中所述污泥的湿度，计算每个所述干化空间中的污泥干化所需的风量和热量，并根据所述风量和热量调整所述干化空间对应的加压风机的转速和温度以及传输履带的运行速度。


2.根据权利要求1所述的节能型污泥烘干系统，其特征在于，
所述每个干化空间中的环境数据包括有空气温度、空气湿度和空间内压力；
所述中央控制单元包括有控制器，还包括有分别与所述控制器相连接的若干个温度传感器、若干个空间湿度传感器、若干个压力传感器、若干个污泥湿度传感器和变频器；
每个所述干化空间中对应设置有一个所述温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家杰，郭华芳，杨彩云，林镇荣，叶灿滔，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44