一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置制造方法及图纸

一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置，包括精制单元、碳化单元、增浓压滤单元及干燥单元，精制单元包括强磁磁选机、混合搅拌槽、第一水力旋流器、浮选搅拌槽及浮选机，碳化单元包括至少两组碳化槽，增浓压滤单元包括浓缩机、第二水力旋流器及压滤机，干燥单元包括烘干打散机及产品收集器。方法为：利用强磁磁选机脱除原料中铁化物；利用混合搅拌槽制备电石渣浆料；利用第一水力旋流器对浆料除杂；在浮选搅拌槽内调整浆料PH值；在浮选机内对浆料脱硅脱碳；在碳化槽内制备碳酸钙浆液；在浓缩机内提高碳酸钙浆液浓度；利用第二水力旋流器对浆料进一步增浓；通过压滤机对浆液脱水制备碳酸钙滤饼；对碳酸钙滤饼干燥打碎形成微粉碳酸钙。

【技术实现步骤摘要】
一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置
本技术属于化工
，特别是涉及一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置。
技术介绍
据统计，我国现有电石产能在2600万吨左右，同时每年产生的电石渣超过3500万吨，而电石渣中的主要矿物成分为Ca(OH)2，其在电石渣的占比达到70％～85％。现阶段，只有少部分的电石渣被用于制造低附加值的水泥，剩余的绝大部分电石渣都没有实现循环再利用，这部分电石渣不但会占用大量的土地，而且还会由于电石渣的碱液和残留电石的水解，进而造成生态环境、地下水以及土壤等污染。因此，解决电石渣循环再利用难的问题十分必要。为此，申请号为200610031408.0的中国专利公开了一种由电石渣制备高纯轻质碳酸钙微粉的方法，申请号为201310691661.9的中国专利公开了一种以电石渣为原料制取纳米碳酸钙的方法，尽管上述两个专利申请中都涉及了电石渣循环再利用的方法，一个利用电石渣制备碳酸钙微粉，另一个是利用电石渣制取纳米碳酸钙。但是，上述两个专利申请中的方法都存在着问题。第一，中间产物都存在氨水，而氨水属于化学危险品，其储存条件和使用要求较高；第二，都没有提及到如何脱除电石渣中的铁化物和残碳，而铁化物和残碳又是影响微粉碳酸钙质量和白度的主要因素；第三，都存在工艺流程长、过程复杂、产品杂质含量高、产品质量差等缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置，中间产物中没有氨水的存在，通过脱除电石渣中的铁化物和残碳，有效提高了微粉碳酸钙的质量和白度，同时具有工艺流程简单、操作容易、能耗低的特点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置，包括精制单元、碳化单元、增浓压滤单元及干燥单元；所述精制单元包括强磁磁选机、混合搅拌槽、第一水力旋流器、浮选搅拌槽及浮选机；所述碳化单元包括至少两组碳化槽；所述增浓压滤单元包括浓缩机、第二水力旋流器及压滤机；所述干燥单元包括烘干打散机及产品收集器；所述强磁磁选机的进料口用于输入电石渣原料，强磁磁选机的第一出料口用于排放磁选出的铁化物，强磁磁选机的第二出料口用于输出去除铁化物的电石渣原料，强磁磁选机的第二出料口与混合搅拌槽的顶部进料口相连通，混合搅拌槽的底部出料口与第一水力旋流器的顶部进料口相连通，第一水力旋流器的底部排渣口用于排出固态杂质，第一水力旋流器的顶部浆液出口用于排出电石渣浆料；所述第一水力旋流器的顶部浆液出口与浮选搅拌槽的顶部进料口相连通，浮选搅拌槽的底部出料口与浮选机的顶部进料口相连通，浮选机的排渣口用于排出固态杂质，浮选机的浆液出口用于排出电石渣浆料；所述浮选机的浆液出口与碳化槽的顶部进料口相连通，碳化槽的底部出料口用于排出碳酸钙浆液，碳化槽的顶部澄清液出口与混合搅拌槽及浮选搅拌槽的顶部进料口相连通；所述碳化槽的底部出料口与浓缩机的顶部进料口相连通，浓缩机的顶部澄清液出口与混合搅拌槽及浮选搅拌槽的顶部进料口相连通，浓缩机的底部出料口与第二水力旋流器的顶部进料口相连通，第二水力旋流器的顶部低浓度浆液出口与浓缩机的顶部进料口相连通，第二水力旋流器的底部高浓度浆液出口与压滤机的进料口相连通，压滤机的滤出液出口与混合搅拌槽及浮选搅拌槽的顶部进料口相连通，压滤机的出料口与烘干打散机的进料口相连通，烘干打散机的出料口与产品收集器的进料口相连通，产品收集器的出料口用于排出微粉碳酸钙。一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的方法，采用了所述的利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置，包括如下步骤：步骤一：精制步骤①：将电石渣原料经计量后输入强磁磁选机内，通过强磁磁选机将电石渣原料内的铁化物分离排出，使电石渣原料中的铁化物含量降到0.15％以下；步骤②：将脱除了铁化物的电石渣原料输入混合搅拌槽内，同时向混合搅拌槽内输入热水，在混合搅拌槽内制备出质量浓度为30％～40％的电石渣浆料；步骤③：将制备好的电石渣浆料输入第一水力旋流器内，通过第一水力旋流器将电石渣浆料中的固态杂质分离排出；步骤④：将脱除了固态杂质的电石渣浆料输入浮选搅拌槽内，同时向浮选搅拌槽内输入定量的捕捉剂、起泡剂和PH值调节剂，使电石渣浆料的PH值处于7.0～7.5之间；步骤⑤：将调整好PH值的电石渣浆料输入浮选机内，同时向浮选机内输入脱硅浮选剂，并且进行三次反浮选脱硅，使电石渣原料中的硅含量降到1.7％以下，脱硅过程中产生的固态杂质直接分离排出；步骤⑥：当电石渣浆料完成三次反浮选脱硅后，再向浮选机内输入脱碳浮选剂，而且只进行一次浮选脱碳，使电石渣原料中的碳含量降到0.7％以下，脱碳过程中产生的固态杂质直接分离排出；步骤二：碳化步骤①：将脱除了硅和碳的电石渣浆料输入碳化槽内，同时向碳化槽内输入热水，使电石渣浆料的质量浓度降到10％～15％，并且将电石渣浆料的温度调整到50℃～80℃；步骤②：向碳化槽内输入二氧化碳气体，通过搅拌使电石渣浆料与二氧化碳气体发生反应，反应时间为2h～10h，直至在碳化槽内形成碳酸钙浆液；步骤三：增浓压滤步骤①：将碳酸钙浆液输入浓缩机内，通过浓缩机将碳酸钙浆液的质量浓度提高到45％～50％；步骤②：将浓缩后的碳酸钙浆液输入第二水力旋流器内，通过第二水力旋流器将碳酸钙浆液进行进一步增浓，直到将碳酸钙浆液的质量浓度提高到70％～75％；步骤③：将增浓后的碳酸钙浆液输入压滤机内，通过压滤机对碳酸钙浆液进行脱水，直到形成含水率为12％～17％的碳酸钙滤饼；步骤四：干燥步骤①：将脱水后的碳酸钙滤饼输入烘干打散机内，通过烘干打散机对碳酸钙滤饼进行干燥和打碎，干燥温度为70℃～120℃，直至形成含水率＜1％的微粉碳酸钙；步骤②：将微粉碳酸钙输入产品收集器内进行存储。本技术的有益效果：本技术的利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置，中间产物中没有氨水的存在，通过脱除电石渣中的铁化物和残碳，有效提高了微粉碳酸钙的质量和白度，同时具有工艺流程简单、操作容易、能耗低的特点。附图说明图1为本技术的一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置的结构原理图；图中，I—精制单元，II—碳化单元，III—增浓压滤单元，IV—干燥单元，1—强磁磁选机，2—混合搅拌槽，3—第一水力旋流器，4—浮选搅拌槽，5—浮选机，6—碳化槽，7—浓缩机，8—第二水力旋流器，9—压滤机，10—烘干打散机，11—产品收集器，A—电石渣原料，B—铁化物，C—固态杂质，D—微粉碳酸钙。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1所示，一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置，包括精制单元I、碳化单元II、增浓压滤单元III及干燥单元IV；所述精制单元I包括强磁磁选机1、混合搅拌槽2、第一水力旋流器3、浮选搅拌槽4及浮选机5；所述碳化单元II包括至少两组碳化槽6；所述增浓压滤单元III包括浓缩机7、第二水力旋流器8及压滤机9；所述干燥单元IV包括烘干打散机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置，其特征在于：包括精制单元、碳化单元、增浓压滤单元及干燥单元；所述精制单元包括强磁磁选机、混合搅拌槽、第一水力旋流器、浮选搅拌槽及浮选机；所述碳化单元包括至少两组碳化槽；所述增浓压滤单元包括浓缩机、第二水力旋流器及压滤机；所述干燥单元包括烘干打散机及产品收集器；所述强磁磁选机的进料口用于输入电石渣原料，强磁磁选机的第一出料口用于排放磁选出的铁化物，强磁磁选机的第二出料口用于输出去除铁化物的电石渣原料，强磁磁选机的第二出料口与混合搅拌槽的顶部进料口相连通，混合搅拌槽的底部出料口与第一水力旋流器的顶部进料口相连通，第一水力旋流器的底部排渣口用于排出固态杂质，第一水力旋流器的顶部浆液出口用于排出电石渣浆料；所述第一水力旋流器的顶部浆液出口与浮选搅拌槽的顶部进料口相连通，浮选搅拌槽的底部出料口与浮选机的顶部进料口相连通，浮选机的排渣口用于排出固态杂质，浮选机的浆液出口用于排出电石渣浆料；所述浮选机的浆液出口与碳化槽的顶部进料口相连通，碳化槽的底部出料口用于排出碳酸钙浆液，碳化槽的顶部澄清液出口与混合搅拌槽及浮选搅拌槽的顶部进料口相连通；所述碳化槽的底部出料口与浓缩机的顶部进料口相连通，浓缩机的顶部澄清液出口与混合搅拌槽及浮选搅拌槽的顶部进料口相连通，浓缩机的底部出料口与第二水力旋流器的顶部进料口相连通，第二水力旋流器的顶部低浓度浆液出口与浓缩机的顶部进料口相连通，第二水力旋流器的底部高浓度浆液出口与压滤机的进料口相连通，压滤机的滤出液出口与混合搅拌槽及浮选搅拌槽的顶部进料口相连通，压滤机的出料口与烘干打散机的进料口相连通，烘干打散机的出料口与产品收集器的进料口相连通，产品收集器的出料口用于排出微粉碳酸钙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用电石渣制备微粉碳酸钙的装置，其特征在于：包括精制单元、碳化单元、增浓压滤单元及干燥单元；所述精制单元包括强磁磁选机、混合搅拌槽、第一水力旋流器、浮选搅拌槽及浮选机；所述碳化单元包括至少两组碳化槽；所述增浓压滤单元包括浓缩机、第二水力旋流器及压滤机；所述干燥单元包括烘干打散机及产品收集器；所述强磁磁选机的进料口用于输入电石渣原料，强磁磁选机的第一出料口用于排放磁选出的铁化物，强磁磁选机的第二出料口用于输出去除铁化物的电石渣原料，强磁磁选机的第二出料口与混合搅拌槽的顶部进料口相连通，混合搅拌槽的底部出料口与第一水力旋流器的顶部进料口相连通，第一水力旋流器的底部排渣口用于排出固态杂质，第一水力旋流器的顶部浆液出口用于排出电石渣浆料；所述第一水力旋流器的顶部浆液出口与浮选搅拌槽的顶部进料口相连通，浮选搅拌槽的底部出...

【专利技术属性】
技术研发人员：马平，王新军，刘鹤群，程云驰，周宇江，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21