一种冷轧带钢强度检测方法技术

一种冷轧带钢强度检测方法，包括如下检测步骤：预处理：对冷轧带钢原材料进行压平和拉直，选取300‑500mm的试样长度；截取测量：对选取的试样长度进行截取，而后使用游标卡尺测量试样长度和厚度；标距：将试样放入标距仪，在冷轧带钢表面间隔相同的距离内进行标记；其技术要点为，通过对冷轧带钢原材料进行预处理，确保试样的规格标准，对其表面进行除锈的同时，能够筛选出质量较差的试样，例如：试样内存在气泡或夹层，方便进行后续的试样记录作业；通过对试样进行截取测量，在应对不同厚度的试样时，能够对拉力试验机中的两组夹具进行调整，从而保证后续步骤的顺利进行，在保证检测成功的基础上，大大提高了对试样检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢强度检测方法
本专利技术属于冷轧带钢检测领域，具体是一种冷轧带钢强度检测方法。
技术介绍
冷轧带钢是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为带钢，也称卷板；在对冷轧带钢进行强度检测时，需要使用到拉力试验机。现有在对带钢的强度进行检测时，通常将试样设置到两组夹具之间，而两组夹具之间的间距固定，在对具有一定厚度的试样进行试验时，由于夹具之间的距离过短，造成试样的断点区域较小，需要一定的时间才能发生断裂现象；同时试样在未进行预处理时，可能会由于其质量问题而造成试验数据误差较大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冷轧带钢强度检测方法。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冷轧带钢强度检测方法，包括如下检测步骤：预处理：对冷轧带钢原材料进行压平和拉直，选取300-500mm的试样长度；截取测量：对选取的试样长度进行截取，而后使用游标卡尺测量试样长度和厚度；标距：将试样放入标距仪，在冷轧带钢表面间隔相同的距离内进行标记，用于检测其断裂后的伸长率；试验：在对拉力试验机进行预调后，将试样放入到拉力试验机中两组夹具之间，确保夹具对试样夹紧后，并对试样的表面装配水平仪，开启拉力试验机；数据记录：测量试样断裂后的标距，记录实验数据后，通过力值/截面积计算得出抗拉强度。>优选的，在所述预处理的步骤中，对冷轧带钢原材料进行压平和拉直，确保冷轧带钢原材料的截面呈矩形，而后还需对其表面进行除锈处理，该除锈处理的具体过程中：使用研磨机对冷轧带钢的表面进行粗磨作业，磨盘的转速为300-500r/min。优选的，在所述截取测量的步骤中，d≤20mm,夹具之间的最小自由长度为300mm；20mm＜d≤30mm，夹具之间的最小自由长度为400mm；30mm＜d≤40mm，夹具之间的最小自由长度为500mm。优选的，在所述标距的步骤中，对冷轧带钢表面间隔相同的距离内进行标记的具体数值为：在冷轧带钢表面间隔5或10mm标记一点。优选的，在所述试验的步骤中，对试样的表面装配水平仪的具体操作为：首先将试样纵向放置，确保试样的底端与地面齐平；然后，在试样的前侧设置水平仪，该水平仪的一侧设置有吸盘，确保吸附到试样表面后的水平仪保持水平状态即可；最后，将试样夹设到两组夹具之间。优选的，在所述试验的步骤中，开启拉力试验机后，观察拉力试验机的度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载；继续拉伸，直至试样断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。优选的，在所述数据记录的步骤中，在上述试验过程中，发生断电或是设备故障的情况下，需要对该情况进行标注；试样表面出现冶金缺点时，也需要在试验记录中标注。与现有技术相比，本专利技术提供了一种冷轧带钢强度检测方法，具有如下有益效果：一是通过对冷轧带钢原材料进行预处理，确保试样的规格标准，对其表面进行除锈的同时，能够筛选出质量较差的试样，例如：试样内存在气泡或夹层，方便进行后续的试样记录作业；二是通过对试样进行截取测量，在应对不同厚度的试样时，能够对拉力试验机中的两组夹具进行调整，从而保证后续步骤的顺利进行，在保证检测成功的基础上，大大提高了对试样检测的效率；三是在试样的表面设计可任意拆装的水平仪，确保在对冷轧带钢进行强度检测时，其始终保持垂直于或是平行于水平线的状态，避免试样的两端在夹具内发生滑动，从而确保试验数据的准确性。附图说明图1是本专利技术的整体流程示意图。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种冷轧带钢强度检测方法的具体实施方式。本专利技术一种冷轧带钢强度检测方法不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种冷轧带钢强度检测方法的具体结构，如图1所示，一种冷轧带钢强度检测方法，包括如下检测步骤：预处理：对冷轧带钢原材料进行压平和拉直，选取300-500mm的试样长度；截取测量：对选取的试样长度进行截取，而后使用游标卡尺测量试样长度和厚度（d）；标距：将试样放入标距仪，在冷轧带钢表面间隔相同的距离内进行标记，用于检测其断裂后的伸长率；试验：在对拉力试验机进行预调后，将试样放入到拉力试验机中两组夹具之间，确保夹具对试样夹紧后，并对试样的表面装配水平仪，开启拉力试验机；数据记录：测量试样断裂后的标距，记录实验数据后，通过力值（牛顿）/截面积（平方毫米）计算得出抗拉强度。在预处理的步骤中，对冷轧带钢原材料进行压平和拉直，确保冷轧带钢原材料的截面呈矩形，而后还需对其表面进行除锈处理，该除锈处理的具体过程中：使用研磨机对冷轧带钢的表面进行粗磨作业，磨盘的转速为300-500r/min。通过对冷轧带钢原材料进行预处理，确保试样的规格标准，对其表面进行除锈的同时，能够筛选出质量较差的试样，例如：试样内存在气泡或夹层，方便进行后续的试样记录作业。在截取测量的步骤中，d≤20mm,夹具之间的最小自由长度为300mm；20mm＜d≤30mm，夹具之间的最小自由长度为400mm；30mm＜d≤40mm，夹具之间的最小自由长度为500mm。下表显示的为选取不同厚度试样所进行拉伸强度试验所需时间的对比表由此可知可以初步认为，对厚度在20-30mm区间内的试样进行测试的效果较好。通过对试样进行截取测量，在应对不同厚度的试样时，能够对拉力试验机中的两组夹具进行调整，从而保证后续步骤的顺利进行，在保证检测成功的基础上，大大提高了对试样检测的效率。在标距的步骤中，对冷轧带钢表面间隔相同的距离内进行标记的具体数值为：在冷轧带钢表面间隔5或10mm标记一点。在试验的步骤中，对试样的表面装配水平仪的具体操作为：首先将试样纵向放置，确保试样的底端与地面齐平；然后，在试样的前侧设置水平仪，该水平仪的一侧设置有吸盘，确保吸附到试样表面后的水平仪保持水平状态即可；最后，将试样夹设到两组夹具之间。在试样的表面设计可任意拆装的水平仪，确保在对冷轧带钢进行强度检测时，其始终保持垂直于或是平行于水平线的状态，避免试样的两端在夹具内发生滑动，从而确保试验数据的准确性。在试验的步骤中，开启拉力试验机后，观察拉力试验机的度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载；继续拉伸，直至试样断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。在数据记录的步骤中，在上述试验过程中，发生断电或是设备故障的情况下，需要对该情况进行标注；试样表面出现冶金缺点时，也需要在试验记录中标注。...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢强度检测方法，其特征在于，包括如下检测步骤：/n预处理：对冷轧带钢原材料进行压平和拉直，选取300-500mm的试样长度；/n截取测量：对选取的试样长度进行截取，而后使用游标卡尺测量试样长度和厚度（d）；/n标距：将试样放入标距仪，在冷轧带钢表面间隔相同的距离内进行标记，用于检测其断裂后的伸长率；/n试验：在对拉力试验机进行预调后，将试样放入到拉力试验机中两组夹具之间，确保夹具对试样夹紧后，并对试样的表面装配水平仪，开启拉力试验机；/n数据记录：测量试样断裂后的标距，记录实验数据后，通过力值/截面积计算得出抗拉强度。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢强度检测方法，其特征在于，包括如下检测步骤：
预处理：对冷轧带钢原材料进行压平和拉直，选取300-500mm的试样长度；
截取测量：对选取的试样长度进行截取，而后使用游标卡尺测量试样长度和厚度（d）；
标距：将试样放入标距仪，在冷轧带钢表面间隔相同的距离内进行标记，用于检测其断裂后的伸长率；
试验：在对拉力试验机进行预调后，将试样放入到拉力试验机中两组夹具之间，确保夹具对试样夹紧后，并对试样的表面装配水平仪，开启拉力试验机；
数据记录：测量试样断裂后的标距，记录实验数据后，通过力值/截面积计算得出抗拉强度。


2.如权利要求1所述的一种冷轧带钢强度检测方法，其特征在于：在所述预处理的步骤中，
对冷轧带钢原材料进行压平和拉直，确保冷轧带钢原材料的截面呈矩形，而后还需对其表面进行除锈处理，该除锈处理的具体过程中：
使用研磨机对冷轧带钢的表面进行粗磨作业，磨盘的转速为300-500r/min。


3.如权利要求1所述的一种冷轧带钢强度检测方法，其特征在于：在所述截取测量的步骤中，
d≤20mm,夹具之间的最小自由长度为300mm；
20mm＜d≤30mm，夹具之间的最小自由长度为400mm；
30mm＜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟华，
申请(专利权)人：江苏华久辐条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32