System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种抗形变冷轧带钢热处理工艺制造技术_技高网

一种抗形变冷轧带钢热处理工艺制造技术

技术编号:40065495 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 23:21
本发明专利技术公开了一种抗形变冷轧带钢热处理工艺,包括如下步骤:表面清洗、淬火、预冷却、加热、氮碳共渗、油冷、回火保温、出炉空冷以及拉丝;预冷却是将淬火后带钢移送至预冷箱进行空气降温处理,预冷箱具有箱室、推车、导轨、冷却塔、冷却池、进水管、出水管、抽水管、吸水泵以及抽水抽气泵;箱室内具有放置台、喷气装置、换热箱以及冷凝箱。本发明专利技术在放置台下部设置了换热箱与冷凝箱,喷射在物件上的空气透过放置台上通风孔进入换热箱,被降温的空气继续进入到冷凝箱,热空气一部分被冷凝成水珠,剩余的热空气与冷凝成的水被抽水抽气泵抽出到冷却池,冷却池的水经过冷却塔继续降温,这种散热方式可以提高散热效率,提升热处理的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自行车辐条,具体地说,涉及一种抗形变冷轧带钢热处理工艺


技术介绍

1、自行车辐条用于轮圈固定使用,辐条对轮圈具有支撑与拉拽的作用,辐条的性能会影响到轮圈的强度,现有的辐条原材料热处理工艺已经很完善,但是实施工艺的设备不行,容易影响到工艺工序的实施,例如预冷却这一道工序,需要对物料进行空气喷射降温,压缩空气对物料喷射,预冷箱会形成高温状态,没有合理的散热导热系统,在高温环境下对物料降温会影响工序实施效率,影响热处理的效果,最终成品辐条的性能会受到影响,为了解决这一问题提供了一种抗形变冷轧带钢热处理工艺。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种一种抗形变冷轧带钢热处理工艺,解决了现有技术中预冷箱缺乏散热导热系统的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术公开了一种抗形变冷轧带钢热处理工艺,包括如下步骤:表面清洗、淬火、预冷却、加热、氮碳共渗、油冷、回火保温、出炉空冷以及拉丝;预冷却是将淬火后带钢移送至预冷箱进行空气降温处理,预冷箱具有箱室、推车、导轨、冷却塔、冷却池、进水管、出水管、抽水管、吸水泵以及抽水抽气泵,导轨与箱室连接,推车设置于导轨上,冷却塔设置于冷却池中,进水管、出水管以及抽水管的一端连接于箱室,另一端连接于冷却池,吸水泵设置于进水管上,抽水抽气泵设置于抽水管上;箱室内具有放置台、喷气装置、换热箱以及冷凝箱,喷气装置位于放置台上部,换热箱位于放置台下部,冷凝箱与换热箱连通且埋于地底。

3、进一步地,其上述换热箱内具有多个导风板与水腔室,相邻两个水腔室之间设置导风板。

4、进一步地,其上述导风板与水腔室的截面均呈波浪形。

5、进一步地,其上述冷凝箱内具有冷凝板,冷凝板的截面呈波浪形。

6、进一步地,其上述放置台上设有通风孔,其上部设有挡风罩。

7、进一步地,其上述淬火温度为860-880℃。

8、进一步地,其上述预冷却时间为2~3h,以200~300℃/h冷却至250~300℃。

9、进一步地,其上述喷气装置的冷却介质为0.05~0.6mpa的压缩空气,冷却方式为空气喷射冷却。

10、进一步地,其上述淬硬层深度为0.5~1.5mm。

11、与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:

12、本专利技术在放置台下部设置了换热箱与冷凝箱,喷射在物件上的空气透过放置台上通风孔进入换热箱,高温空气穿过导风板与水腔室之间的通道,水腔室内流动的水将热量置换出去来降低换热箱内的温度,被降温的空气继续进入到冷凝箱,热空气在冷凝板之间穿梭,地底的温度使冷凝板低于地面常温温度,冷热交替,热空气一部分被冷凝成水珠,剩余的热空气与冷凝成的水被抽水抽气泵抽出到冷却池,冷却池的水经过冷却塔继续降温,这种散热方式可以提高散热效率,提升热处理的效率。

13、当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗形变冷轧带钢热处理工艺,包括如下步骤:表面清洗、淬火、预冷却、加热、氮碳共渗、油冷、回火保温、出炉空冷以及拉丝;

2.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述换热箱内具有多个导风板与水腔室,相邻两个水腔室之间设置导风板。

3.如权利要求2所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述导风板与所述水腔室的截面均呈波浪形。

4.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述冷凝箱内具有冷凝板,冷凝板的截面呈波浪形。

5.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述放置台上设有通风孔,其上部设有挡风罩。

6.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述淬火温度为860-880℃。

7.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述预冷却时间为2~3h,以200~300℃/h冷却至250~300℃。

8.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述喷气装置的冷却介质为0.05~0.6Mpa的压缩空气,冷却方式为空气喷射冷却。

9.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述淬硬层深度为0.5~1.5mm。

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【技术特征摘要】

1.一种抗形变冷轧带钢热处理工艺,包括如下步骤:表面清洗、淬火、预冷却、加热、氮碳共渗、油冷、回火保温、出炉空冷以及拉丝;

2.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述换热箱内具有多个导风板与水腔室,相邻两个水腔室之间设置导风板。

3.如权利要求2所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述导风板与所述水腔室的截面均呈波浪形。

4.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在于,所述冷凝箱内具有冷凝板,冷凝板的截面呈波浪形。

5.如权利要求1所述的抗形变冷轧带钢热处理工艺,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟华
申请(专利权)人:江苏华久辐条制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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