一种印刷机模切清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷机清洗的技术领域，特别是涉及一种印刷机模切清洗装置，其避免了人工进行清洗，减少了人力和时间的耗费，同时避免将工作人员衣物弄脏，提高了清洗效率和实用性；包括清洗箱和排水管，清洗箱的顶端设置有水槽，排水管安装在清洗箱的左侧输出端，排水管与水槽相通，排水管上设置有水阀；还包括固定板、固定架、减速电机组件、动力杆、带动杆、紧固螺纹杆、卡块、动力轮、皮带、带动轮、安装板、升降板、限位杆、往复丝杠、清理板、供液管和转动块。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机模切清洗装置
本技术涉及印刷机清洗的
，特别是涉及一种印刷机模切清洗装置。
技术介绍
众所周知，印刷机模切清洗装置是一种用于对印刷机模切进行清洗的辅助装置，其在印刷机清洗的领域中得到了广泛的使用；现有的印刷机模切清洗装置包括清洗箱和排水管，清洗箱的顶端设置有水槽，排水管安装在清洗箱的左侧输出端，排水管与水槽相通，排水管上设置有水阀；现有的印刷机模切清洗装置使用时，首先将水放入至水槽内，之后手持模切辊组件并利用水槽内的水对模切辊组件进行清洗，然后打开水阀将清洗完毕后的水由排水管排出即可；现有的印刷机模切清洗装置使用中发现，现有装置需人工进行清洗，耗费人力和时间，同时易将工作人员衣物弄脏，导致效率较低和实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了人工进行清洗，减少了人力和时间的耗费，同时避免将工作人员衣物弄脏，提高了清洗效率和实用性的印刷机模切清洗装置。本技术的一种印刷机模切清洗装置，包括清洗箱和排水管，清洗箱的顶端设置有水槽，排水管安装在清洗箱的左侧输出端，排水管与水槽相通，排水管上设置有水阀；还包括固定板、固定架、减速电机组件、动力杆、带动杆、紧固螺纹杆、卡块、动力轮、皮带、带动轮、安装板、升降板、限位杆、往复丝杠、清理板、供液管和转动块，固定板的前后两端分别与清洗箱顶部的前后两端连接，固定板上设置有第一孔，转动块通过轴承与第一孔可转动连接，转动块上设置有第一坡面槽，固定架安装在清洗箱的顶端，减速电机组件安装在固定架的顶端，减速电机组件的输出端贯穿固定架的顶端并向下延伸，动力杆安装在减速电机组件输出端处，动力杆底端设置有滑槽，滑槽与带动杆可滑动套装，紧固螺纹杆螺装在动力杆的左端，紧固螺纹杆的右端贯穿动力杆的左侧壁并延伸至滑槽内，紧固螺纹杆上设置有紧固旋钮，卡块安装在带动杆的底端，卡块上设置有第二坡面槽，动力轮与动力杆固定套装，皮带套装在动力轮和带动轮上，带动轮与往复丝杠固定套装，安装板安装在固定架的左端，往复丝杠通过轴承与安装板可转动连接，限位杆安装在安装板的底端，升降板可滑动套装在限位杆上，升降板套装在往复丝杠上，升降板与往复丝杠可转动安装，升降板的右端与固定架的左端可滑动接触，升降板上设置有调节装置，清理板安装在调节装置的左端，供液管的底端贯穿固定架的顶端并延伸向下，清理板的上设置有多组刷毛。本技术的一种印刷机模切清洗装置，所述调节装置包括调节架、调节螺纹杆和调节旋钮，升降板的前后两端均设置有滑动槽，调节架的前后两端内侧壁设置有滑块，两组滑块分别与两组滑动槽滑动卡装，调节螺纹杆与调节架的前端螺装，调节螺纹杆的后端贯穿调节架的前侧壁延伸向后，调节旋钮安装在调节螺纹杆的前端，清理板安装在调节架的左端。本技术的一种印刷机模切清洗装置，还包括加固板，加固板安装在固定架的左端，加固板的顶端与限位杆的底端连接，往复丝杠通过轴承与加固板可转动连接。本技术的一种印刷机模切清洗装置，还包括环形洒液管，环形洒液管与供液管连通安装，环形洒液管上设置有多组喷水孔。本技术的一种印刷机模切清洗装置，转动块上设置有泄水孔。本技术的一种印刷机模切清洗装置，还包括防护块，动力杆的右端设置有长条槽，长条槽与滑槽相通，防护块安装在带动杆的右端，防护块与长条槽滑动安装。本技术的一种印刷机模切清洗装置，还包括两组防滑胶套，两组防滑胶套分别安装在紧固旋钮和调节旋钮上。本技术的一种印刷机模切清洗装置，还包括直线轴承，限位杆通过直线轴承与升降板可转动连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：可将模切辊组件对位到第一坡面槽上，之后操控带动杆上下移动并带动卡块使第二坡面槽与模切辊组件顶端卡装，然后操纵紧固旋钮使紧固螺纹杆旋紧至与带动杆紧贴，之后打开减速电机组件，使动力杆转动并带动带动杆和卡块的转动同时带动模切辊组件使转动块在第一孔内转动，动力杆的转动又带动动力轮的转动并使动力轮通过皮带带动带动轮传动，进而使带动轮带动往复丝杠转动并使升降板在往复丝杠上通过限位杆的限位进行上下移动，升降板又通过调节装置带动清理板的上下移动，并使刷毛对模切辊组件进行刷洗，然后将水放置入供液管内并由供液管向下排出对模切辊组件进行冲刷，避免了人工进行清洗，减少了人力和时间的耗费，同时避免将工作人员衣物弄脏，提高了清洗效率和实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是调节架与清理板等连接的俯视局部放大结构示意图；图3是固定板与清洗箱等连接的俯视局部放大结构示意图；图4是调节架与滑块等连接的左视局部放大结构示意图；图5是带动杆与防护块等连接的俯视局部放大结构示意图；图6是环形洒液管与供液管等连接的俯视局部放大结构示意图；附图中标记：1、清洗箱；2、水槽；3、排水管；4、固定板；5、第一坡面槽；6、固定架；7、减速电机组件；8、动力杆；9、带动杆；10、紧固螺纹杆；11、紧固旋钮；12、卡块；13、动力轮；14、皮带；15、带动轮；16、安装板；17、升降板；18、限位杆；19、往复丝杠；20、清理板；21、供液管；22、调节架；23、调节螺纹杆；24、调节旋钮；25、滑块；26、滑动槽；27、加固板；28、环形洒液管；29、泄水孔；30、防护块；31、防滑胶套；32、直线轴承；33、转动块；34、刷毛；35、第二坡面槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种印刷机模切清洗装置，包括清洗箱1和排水管3，清洗箱1的顶端设置有水槽2，排水管3安装在清洗箱1的左侧输出端，排水管3与水槽2相通，排水管3上设置有水阀；还包括固定板4、固定架6、减速电机组件7、动力杆8、带动杆9、紧固螺纹杆10、卡块12、动力轮13、皮带14、带动轮15、安装板16、升降板17、限位杆18、往复丝杠19、清理板20、供液管21和转动块33，固定板4的前后两端分别与清洗箱1顶部的前后两端连接，固定板4上设置有第一孔，转动块33通过轴承与第一孔可转动连接，转动块33上设置有第一坡面槽5，固定架6安装在清洗箱1的顶端，减速电机组件7安装在固定架6的顶端，减速电机组件7的输出端贯穿固定架6的顶端并向下延伸，动力杆8安装在减速电机组件7输出端处，动力杆8底端设置有滑槽，滑槽与带动杆9可滑动套装，紧固螺纹杆10螺装在动力杆8的左端，紧固螺纹杆10的右端贯穿动力杆8的左侧壁并延伸至滑槽内，紧固螺纹杆10上设置有紧固旋钮11，卡块12安装在带动杆9的底端，卡块12上设置有第二坡面槽35，动力轮13与动力杆8固定套装，皮带14套装在动力轮13和带动轮15上，带动轮15与往复丝杠19固定套装，安装板16安装在固定架6的左端，往复丝杠19通过轴承与安装板16可转动连接，限位杆18安装在安装板16的底端，升降板17可滑动套装在限位杆18上，升降板17套装在往复丝杠19上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机模切清洗装置，包括清洗箱(1)和排水管(3)，清洗箱(1)的顶端设置有水槽(2)，排水管(3)安装在清洗箱(1)的左侧输出端，排水管(3)与水槽(2)相通，排水管(3)上设置有水阀；其特征在于，还包括固定板(4)、固定架(6)、减速电机组件(7)、动力杆(8)、带动杆(9)、紧固螺纹杆(10)、卡块(12)、动力轮(13)、皮带(14)、带动轮(15)、安装板(16)、升降板(17)、限位杆(18)、往复丝杠(19)、清理板(20)、供液管(21)和转动块(33)，固定板(4)的前后两端分别与清洗箱(1)顶部的前后两端连接，固定板(4)上设置有第一孔，转动块(33)通过轴承与第一孔可转动连接，转动块(33)上设置有第一坡面槽(5)，固定架(6)安装在清洗箱(1)的顶端，减速电机组件(7)安装在固定架(6)的顶端，减速电机组件(7)的输出端贯穿固定架(6)的顶端并向下延伸，动力杆(8)安装在减速电机组件(7)输出端处，动力杆(8)底端设置有滑槽，滑槽与带动杆(9)可滑动套装，紧固螺纹杆(10)螺装在动力杆(8)的左端，紧固螺纹杆(10)的右端贯穿动力杆(8)的左侧壁并延伸至滑槽内，紧固螺纹杆(10)上设置有紧固旋钮(11)，卡块(12)安装在带动杆(9)的底端，卡块(12)上设置有第二坡面槽(35)，动力轮(13)与动力杆(8)固定套装，皮带(14)套装在动力轮(13)和带动轮(15)上，带动轮(15)与往复丝杠(19)固定套装，安装板(16)安装在固定架(6)的左端，往复丝杠(19)通过轴承与安装板(16)可转动连接，限位杆(18)安装在安装板(16)的底端，升降板(17)可滑动套装在限位杆(18)上，升降板(17)套装在往复丝杠(19)上，升降板(17)与往复丝杠(19)可转动安装，升降板(17)的右端与固定架(6)的左端可滑动接触，升降板(17)上设置有调节装置，清理板(20)安装在调节装置的左端，供液管(21)的底端贯穿固定架(6)的顶端并延伸向下，清理板(20)的上设置有多组刷毛(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印刷机模切清洗装置，包括清洗箱(1)和排水管(3)，清洗箱(1)的顶端设置有水槽(2)，排水管(3)安装在清洗箱(1)的左侧输出端，排水管(3)与水槽(2)相通，排水管(3)上设置有水阀；其特征在于，还包括固定板(4)、固定架(6)、减速电机组件(7)、动力杆(8)、带动杆(9)、紧固螺纹杆(10)、卡块(12)、动力轮(13)、皮带(14)、带动轮(15)、安装板(16)、升降板(17)、限位杆(18)、往复丝杠(19)、清理板(20)、供液管(21)和转动块(33)，固定板(4)的前后两端分别与清洗箱(1)顶部的前后两端连接，固定板(4)上设置有第一孔，转动块(33)通过轴承与第一孔可转动连接，转动块(33)上设置有第一坡面槽(5)，固定架(6)安装在清洗箱(1)的顶端，减速电机组件(7)安装在固定架(6)的顶端，减速电机组件(7)的输出端贯穿固定架(6)的顶端并向下延伸，动力杆(8)安装在减速电机组件(7)输出端处，动力杆(8)底端设置有滑槽，滑槽与带动杆(9)可滑动套装，紧固螺纹杆(10)螺装在动力杆(8)的左端，紧固螺纹杆(10)的右端贯穿动力杆(8)的左侧壁并延伸至滑槽内，紧固螺纹杆(10)上设置有紧固旋钮(11)，卡块(12)安装在带动杆(9)的底端，卡块(12)上设置有第二坡面槽(35)，动力轮(13)与动力杆(8)固定套装，皮带(14)套装在动力轮(13)和带动轮(15)上，带动轮(15)与往复丝杠(19)固定套装，安装板(16)安装在固定架(6)的左端，往复丝杠(19)通过轴承与安装板(16)可转动连接，限位杆(18)安装在安装板(16)的底端，升降板(17)可滑动套装在限位杆(18)上，升降板(17)套装在往复丝杠(19)上，升降板(17)与往复丝杠(19)可转动安装，升降板(17)的右端与固定架(6)的左端可滑动接触，升降板(17)上设置有调节装置，清理板(20)安装在调节装置的左端，供液管(21)的底端贯穿固定架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗彬，贾昌平，章小红，
申请(专利权)人：苏州应轩包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32