一种标签切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种标签切割装置，其可以在切割之前将支持块上的带状标签拉直，因此降低了支持块顶部的带状标签发生卷曲的概率，此时则降低了切割之后的标签出现次品的概率，因而提高了标签切割装置的使用可靠性；包括工作台、四组支腿、支撑机构、支架、切割机构、支持块和动力机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，切割机构设置有气缸和切割刀，动力机构设置有步进电机、带动辊和支持辊；还包括控制块、固定板、安装板、转轴、卷簧、动力杆、动力辊、限位弹簧和档杆，控制块的底端与工作台的顶端右侧连接，气缸的底端设置有输出轴。

【技术实现步骤摘要】
一种标签切割装置
本技术涉及切割设备附属装置的
，特别是涉及一种标签切割装置。
技术介绍
众所周知，商品生产加工的过程中，需要对商品进行粘贴标签，而标签在粘贴的时候，需要将轴装的带状的标签按照指定的要求切割成片，其中标签切割装置是一种用于对轴装的带状标签按照指定的要求切割成片的装置，其在标签切割的领域中得到了广泛的使用；现有的标签切割装置包括工作台、四组支腿、支撑机构、支架、切割机构、支持块和动力机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑机构安装在工作台的顶端左侧，支架安装在工作台的顶端右侧，切割机构设置有气缸和切割刀，气缸的顶端与支架的顶部区域底端连接，气缸的输出端与切割刀的顶端连接，支持块的底端与工作台的顶端右侧连接，支持块位于支架内侧，动力机构安装在支架的左下部区域，动力机构设置有步进电机、带动辊和支持辊，支持辊的两端设置有调节机构，带动辊的底端与支持辊的顶端转动紧贴；现有的标签切割装置使用时，首先将轴装的标签安装在支撑机构的顶部，然后将轴装的标签的输出端在带动辊和支持辊之间穿过，在调节机构的推动下，支持辊和带动辊将标签加紧，然后启动步进电机使得带状标签在支持块的支撑下伸出切割刀的右侧指定长度，然后启动气缸使得气缸的输出端带动切割刀下移来对带状标签进行切割，在切割的过程中，切割刀的左端与支持块的右端滑动紧贴，切割完毕之后，气缸的输出端带动切割刀复位即可；现有的标签切割装置使用中发现，轴装之后的带状标签在被拽出的时候，容易发生卷曲，而一旦支持块顶部的带状标签发生卷曲之后，则切割之后的标签出现次品的概率较高，因而降低了现有标签切割装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在切割之前将支持块上的带状标签拉直，因此降低了支持块顶部的带状标签发生卷曲的概率，此时则降低了切割之后的标签出现次品的概率，因而提高了标签切割装置的使用可靠性，从而增强实用性的标签切割装置。本技术的一种标签切割装置，包括工作台、四组支腿、支撑机构、支架、切割机构、支持块和动力机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑机构安装在工作台的顶端左侧，支架安装在工作台的顶端右侧，切割机构设置有气缸和切割刀，气缸的顶端与支架的顶部区域底端连接，气缸的输出端与切割刀的顶端连接，支持块的底端与工作台的顶端右侧连接，支持块位于支架内侧，动力机构安装在支架的左下部区域，动力机构设置有步进电机、带动辊和支持辊，支持辊的两端设置有调节机构，带动辊的底端与支持辊的顶端转动紧贴；还包括控制块、固定板、安装板、转轴、卷簧、动力杆、动力辊、限位弹簧和档杆，所述控制块的底端与工作台的顶端右侧连接，所述气缸的底端设置有输出轴，所述固定板的左端与输出轴的右端中部连接，所述安装板的顶端与固定板的底端连接，所述转轴的后端与安装板的前端连接，所述动力杆的前端顶部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴转动套装，所述卷簧与转轴转动套装，所述卷簧的固定端与固定板的底端固定连接，所述卷簧的转动端与动力杆的前端顶部区域连接，所述档杆的后端与安装板的底端左侧连接，所述动力杆的左端顶部区域与档杆的右端紧贴，所述动力杆的右端底部区域贯穿设置有动力槽，所述动力辊的前端和后端分别设置有两组安装轴，所述两组安装轴分别与动力槽的前端和后端轴承连接，所述限位弹簧与前侧安装轴转动套装，所述限位弹簧的前端和后端分别与动力槽的前端和动力辊的前端紧贴，所述控制块位于动力辊的正下方。本技术的一种标签切割装置，还包括挤压杆和弹性卡杆，所述弹性卡杆的底端与动力杆的右端上侧连接，所述弹性卡杆的顶端设置有卡头，所述挤压杆的顶端与气缸的底端右侧连接，所述挤压杆的底端与固定板的顶端右侧紧贴。本技术的一种标签切割装置，还包括两组第一防滑套和第二防滑套，所述两组第一防滑套分别于带动辊和支持辊固定套装，所述第二防滑套与动力辊固定套装。本技术的一种标签切割装置，还包括放置板和两组防护杆，所述放置板的左端与工作台的右端底部区域连接，所述两组防护杆的底端分别与放置板的顶端右前侧和右后侧连接。本技术的一种标签切割装置，所述支撑机构设置有两组支撑板，两组支撑板的外端顶部区域分别贯穿设置有两组U型槽，每组U型槽的底端左侧和右侧分别连通设置有两组辅助槽，所述两组辅助槽内分别转动设置有两组辅助轮，每组辅助轮的顶端均伸出至对应的U型槽内。本技术的一种标签切割装置，所述控制块的顶端右侧设置有抬动槽，抬动槽的右端连通设置有伸入口。本技术的一种标签切割装置，还包括四组提升螺纹杆和四组稳固垫，所述四组支腿的底端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组稳固垫的顶端连接。本技术的一种标签切割装置，还包括四组橡胶套，所述四组橡胶套分别与四组稳固垫固定套装。与现有技术相比本技术的有益效果为：在带状标签穿过带动辊和支持辊且在切割刀的右侧伸出指定的长度之后，这时气缸的输出端带动切割刀下移，同时气缸的输出端通过固定板带动动力杆下移，在切割刀切割标签之前，动力杆底部的动力辊已经将带状标签卡在控制块的顶部，随着气缸输出轴的持续下移，这时动力杆的底部区域则绕着安装板上的转轴向右侧转动，同时卷簧被压缩，而且动力杆底部的动力辊则在限位弹簧的限位下不发生转动，并推动控制块顶部的带状标签向右侧滑动，此时支持块顶部的带状标签则被拉直，当带状标签被拉直之后，这时动力杆继续右移，而且动力辊通过其与带状标签的摩擦力开始转动，直至切割刀下移完成对带状标签的切割过程，切割完毕之后，气缸的输出轴带动切割刀复位，同时动力杆在卷簧的作用下转动复位并顶在档杆上即可，从而通过在切割之前将支持块上的带状标签拉直，因此降低了支持块顶部的带状标签发生卷曲的概率，此时则降低了切割之后的标签出现次品的概率，因而提高了标签切割装置的使用可靠性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的动力杆和卷簧的连接结构示意图；图5是本技术的步进电机和带动辊的连接结构示意图；图6是本技术的控制块和抬动槽的连接结构示意图；图7是本技术的两组防护杆和放置板的连接结构示意图；图8是本技术的辅助轮和支撑机构的连接结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、支撑机构；4、支架；5、支持块；6、气缸；7、切割刀；8、步进电机；9、带动辊；10、支持辊；11、调节机构；12、控制块；13、固定板；14、安装板；15、转轴；16、卷簧；17、动力杆；18、动力辊；19、限位弹簧；20、档杆；21、动力槽；22、两组安装轴；23、挤压杆；24、弹性卡杆；25、两组第一防滑套；26、第二防滑套；27、放置板；28、两组防护杆；29、两组辅助轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签切割装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、支撑机构(3)、支架(4)、切割机构、支持块(5)和动力机构，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，支撑机构(3)安装在工作台(1)的顶端左侧，支架(4)安装在工作台(1)的顶端右侧，切割机构设置有气缸(6)和切割刀(7)，气缸(6)的顶端与支架(4)的顶部区域底端连接，气缸(6)的输出端与切割刀(7)的顶端连接，支持块(5)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，支持块(5)位于支架(4)内侧，动力机构安装在支架(4)的左下部区域，动力机构设置有步进电机(8)、带动辊(9)和支持辊(10)，支持辊(10)的两端设置有调节机构(11)，带动辊(9)的底端与支持辊(10)的顶端转动紧贴；其特征在于，还包括控制块(12)、固定板(13)、安装板(14)、转轴(15)、卷簧(16)、动力杆(17)、动力辊(18)、限位弹簧(19)和档杆(20)，所述控制块(12)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，所述气缸(6)的底端设置有输出轴，所述固定板(13)的左端与输出轴的右端中部连接，所述安装板(14)的顶端与固定板(13)的底端连接，所述转轴(15)的后端与安装板(14)的前端连接，所述动力杆(17)的前端顶部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(15)转动套装，所述卷簧(16)与转轴(15)转动套装，所述卷簧(16)的固定端与固定板(13)的底端固定连接，所述卷簧(16)的转动端与动力杆(17)的前端顶部区域连接，所述档杆(20)的后端与安装板(14)的底端左侧连接，所述动力杆(17)的左端顶部区域与档杆(20)的右端紧贴，所述动力杆(17)的右端底部区域贯穿设置有动力槽(21)，所述动力辊(18)的前端和后端分别设置有两组安装轴(22)，所述两组安装轴(22)分别与动力槽(21)的前端和后端轴承连接，所述限位弹簧(19)与前侧安装轴转动套装，所述限位弹簧(19)的前端和后端分别与动力槽(21)的前端和动力辊(18)的前端紧贴，所述控制块(12)位于动力辊(18)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种标签切割装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、支撑机构(3)、支架(4)、切割机构、支持块(5)和动力机构，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，支撑机构(3)安装在工作台(1)的顶端左侧，支架(4)安装在工作台(1)的顶端右侧，切割机构设置有气缸(6)和切割刀(7)，气缸(6)的顶端与支架(4)的顶部区域底端连接，气缸(6)的输出端与切割刀(7)的顶端连接，支持块(5)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，支持块(5)位于支架(4)内侧，动力机构安装在支架(4)的左下部区域，动力机构设置有步进电机(8)、带动辊(9)和支持辊(10)，支持辊(10)的两端设置有调节机构(11)，带动辊(9)的底端与支持辊(10)的顶端转动紧贴；其特征在于，还包括控制块(12)、固定板(13)、安装板(14)、转轴(15)、卷簧(16)、动力杆(17)、动力辊(18)、限位弹簧(19)和档杆(20)，所述控制块(12)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，所述气缸(6)的底端设置有输出轴，所述固定板(13)的左端与输出轴的右端中部连接，所述安装板(14)的顶端与固定板(13)的底端连接，所述转轴(15)的后端与安装板(14)的前端连接，所述动力杆(17)的前端顶部区域贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(15)转动套装，所述卷簧(16)与转轴(15)转动套装，所述卷簧(16)的固定端与固定板(13)的底端固定连接，所述卷簧(16)的转动端与动力杆(17)的前端顶部区域连接，所述档杆(20)的后端与安装板(14)的底端左侧连接，所述动力杆(17)的左端顶部区域与档杆(20)的右端紧贴，所述动力杆(17)的右端底部区域贯穿设置有动力槽(21)，所述动力辊(18)的前端和后端分别设置有两组安装轴(22)，所述两组安装轴(22)分别与动力槽(21)的前端和后端轴承连接，所述限位弹簧(19)与前侧安装轴转动套装，所述限位弹簧(19)的前端和后端分别与动力槽(21)的前端和动力辊(18)的前端紧贴，所述控制块(12)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗彬，贾昌平，章小红，
申请(专利权)人：苏州应轩包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32