一种低硬度聚氨酯印刷胶辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种低硬度聚氨酯印刷胶辊。所述低硬度聚氨酯印刷胶辊包括金属辊；聚氨酯套管，所述聚氨酯套管通过粘合剂套设在所述金属辊上；两个环形限位槽，两个所述环形限位槽均开设在所述金属辊上；两个水平限位环，两个所述水平限位环均螺纹套设在所述金属辊上，两个所述水平限位环相互靠近的一侧均与所述聚氨酯套管相接触；两个收纳配槽，两个所述收纳配槽分别开设在两个所述水平限位环的内壁上；两个顶槽，两个所述顶槽分别开设在两个所述水平限位环的外圈上。本实用新型专利技术提供的低硬度聚氨酯印刷胶辊具有固定方式可靠、避免发生水平交错位移、降低生产事故发生率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低硬度聚氨酯印刷胶辊
本技术涉及聚氨酯生产
，尤其涉及一种低硬度聚氨酯印刷胶辊。
技术介绍
聚氨酯印刷胶辊是用于印刷的零件设备之一，聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，并且硬度的高低可随着生产的物件进行加工制造，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。但是，传统的低硬度聚氨酯印刷胶辊由于其上的聚氨酯套管与金属棍之间是通过胶黏的方式进行固定，在长期使用时，聚氨酯套管可能会与金属棍分离，使聚氨酯套管发生自转，并与金属棍的转动方式不一，并且这也会造成聚氨酯套管与金属棍之间发生水平之间的交错位移，继而造成印刷事故的发生，给印刷过程带来不小的麻烦。因此，有必要提供一种新的低硬度聚氨酯印刷胶辊解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种固定方式可靠、避免发生水平交错位移、降低生产事故发生率的低硬度聚氨酯印刷胶辊。为解决上述技术问题，本技术提供的低硬度聚氨酯印刷胶辊包括：金属辊；聚氨酯套管，所述聚氨酯套管通过粘合剂套设在所述金属辊上；两个环形限位槽，两个所述环形限位槽均开设在所述金属辊上；两个水平限位环，两个所述水平限位环均螺纹套设在所述金属辊上，两个所述水平限位环相互靠近的一侧均与所述聚氨酯套管相接触；两个收纳配槽，两个所述收纳配槽分别开设在两个所述水平限位环的内壁上；两个顶槽，两个所述顶槽分别开设在两个所述水平限位环的外圈上；两个弧形卡件，两个所述弧形卡件分别滑动安装在两个所述收纳配槽的两侧内壁上，所述弧形卡件的底部延伸至所述环形限位槽内，所述弧形卡件与所述环形限位槽相适配；两个沉头螺栓，两个所述沉头螺栓分别螺纹安装在两个所述顶槽的底部内壁上，所述沉头螺栓的底端延伸至所述收纳配槽内并与所述弧形卡件转动连接；两个连接件，两个所述连接件分别固定安装在所述金属辊的两端；两个卡固机构，两个所述卡固机构分别设置在两个所述水平限位环上。优选的，所述卡固机构包括两个弧形槽、两个拉杆、两个固位头、两个拉簧、多个锥头卡件和转板，两个所述弧形槽均开设在所述水平限位环上，两个所述拉杆分别滑动安装在两个所述弧形槽远离所述聚氨酯套管的一侧内壁上，所述拉杆的一端延伸至所述水平限位环外，两个所述固位头分别设置在两个所述弧形槽内，所述固位头与所述弧形槽相适配，两个所述固位头远离所述聚氨酯套管的一侧分别与两个所述拉杆固定连接，两个所述拉簧分别套设在两个所述拉杆上，多个所述锥头卡件固定安装在两个所述固位头靠近所述聚氨酯套管的一侧，所述锥头卡件与聚氨酯套管相接触，所述转板固定安装在两个所述拉杆位于所述水平限位环的一端，所述转板贯穿对应的所述连接件并与对应的所述连接件活动连接。优选的，所述拉簧靠近所述聚氨酯套管的一端与所述固位头固定连接，所述拉簧远离所述聚氨酯套管的一端与所述弧形槽的一侧内壁固定连接。优选的，所述金属辊上设有两段公螺纹，所述水平限位环的内壁上设有母螺纹，所述公螺纹与所述母螺纹相旋合。优选的，所述沉头螺栓的强度为12.9级。与相关技术相比较，本技术提供的低硬度聚氨酯印刷胶辊具有如下有益效果：本技术提供一种低硬度聚氨酯印刷胶辊，使用时，通过设置的锥头卡件的一部分能够牢牢的卡进聚氨酯套管内，在两端均被限制的情况下，减少了聚氨酯套管与金属辊之间因分离而发生交错转动的情况，且弧形卡件与环形限位槽的配合，并在两个水平限位环的限定下，聚氨酯套管便很难发生水平上的交错位移，从而降低了印刷过程中事故的发生率，且通过水平限位环与金属辊之间的旋合关系，便可轻松对聚氨酯套管进行更换，使用方便。附图说明图1为本技术提供的低硬度聚氨酯印刷胶辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的低硬度聚氨酯印刷胶辊的俯视结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为本技术中金属辊的侧视结构示意图；图中标号：1、金属辊；2、聚氨酯套管；3、环形限位槽；4、水平限位环；5、收纳配槽；6、顶槽；7、弧形卡件；8、沉头螺栓；9、连接件；10、弧形槽；11、拉杆；12、固位头；13、拉簧；14、锥头卡件；15、转板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的低硬度聚氨酯印刷胶辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的低硬度聚氨酯印刷胶辊的俯视结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为本技术中金属辊的侧视结构示意图。低硬度聚氨酯印刷胶辊包括：金属辊1；聚氨酯套管2，所述聚氨酯套管2通过粘合剂套设在所述金属辊1上；两个环形限位槽3，两个所述环形限位槽3均开设在所述金属辊1上；两个水平限位环4，两个所述水平限位环4均螺纹套设在所述金属辊1上，两个所述水平限位环4相互靠近的一侧均与所述聚氨酯套管2相接触；两个收纳配槽5，两个所述收纳配槽5分别开设在两个所述水平限位环4的内壁上；两个顶槽6，两个所述顶槽6分别开设在两个所述水平限位环4的外圈上；两个弧形卡件7，两个所述弧形卡件7分别滑动安装在两个所述收纳配槽5的两侧内壁上，所述弧形卡件7的底部延伸至所述环形限位槽3内，所述弧形卡件7与所述环形限位槽3相适配；两个沉头螺栓8，两个所述沉头螺栓8分别螺纹安装在两个所述顶槽6的底部内壁上，所述沉头螺栓8的底端延伸至所述收纳配槽5内并与所述弧形卡件7转动连接；两个连接件9，两个所述连接件9分别固定安装在所述金属辊1的两端；两个卡固机构，两个所述卡固机构分别设置在两个所述水平限位环4上。所述卡固机构包括两个弧形槽10、两个拉杆11、两个固位头12、两个拉簧13、多个锥头卡件14和转板15，两个所述弧形槽10均开设在所述水平限位环4上，两个所述拉杆11分别滑动安装在两个所述弧形槽10远离所述聚氨酯套管2的一侧内壁上，所述拉杆11的一端延伸至所述水平限位环4外，两个所述固位头12分别设置在两个所述弧形槽10内，所述固位头12与所述弧形槽10相适配，两个所述固位头12远离所述聚氨酯套管2的一侧分别与两个所述拉杆11固定连接，两个所述拉簧13分别套设在两个所述拉杆11上，多个所述锥头卡件14固定安装在两个所述固位头12靠近所述聚氨酯套管2的一侧，所述锥头卡件14与聚氨酯套管2相接触，所述转板15固定安装在两个所述拉杆11位于所述水平限位环4的一端，所述转板15贯穿对应的所述连接件9并与对应的所述连接件9活动连接。所述拉簧13靠近所述聚氨酯套管2的一端与所述固位头12固定连接，所述拉簧13远离所述聚氨酯套管2的一端与所述弧形槽10的一侧内壁固定连接。所述金属辊1上设有两段公螺纹，所述水平限位环4的内壁上设有母螺纹，所述公螺纹与所述母螺纹相旋合。所述沉头螺栓8的强度为12.9级。本技术提供的低硬度聚氨酯印刷胶辊的工作原理如下：使用时，由于聚氨酯套管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低硬度聚氨酯印刷胶辊，其特征在于，包括：/n金属辊；/n聚氨酯套管，所述聚氨酯套管通过粘合剂套设在所述金属辊上；/n两个环形限位槽，两个所述环形限位槽均开设在所述金属辊上；/n两个水平限位环，两个所述水平限位环均螺纹套设在所述金属辊上，两个所述水平限位环相互靠近的一侧均与所述聚氨酯套管相接触；/n两个收纳配槽，两个所述收纳配槽分别开设在两个所述水平限位环的内壁上；/n两个顶槽，两个所述顶槽分别开设在两个所述水平限位环的外圈上；/n两个弧形卡件，两个所述弧形卡件分别滑动安装在两个所述收纳配槽的两侧内壁上，所述弧形卡件的底部延伸至所述环形限位槽内，所述弧形卡件与所述环形限位槽相适配；/n两个沉头螺栓，两个所述沉头螺栓分别螺纹安装在两个所述顶槽的底部内壁上，所述沉头螺栓的底端延伸至所述收纳配槽内并与所述弧形卡件转动连接；/n两个连接件，两个所述连接件分别固定安装在所述金属辊的两端；/n两个卡固机构，两个所述卡固机构分别设置在两个所述水平限位环上。/n

【技术特征摘要】
1.一种低硬度聚氨酯印刷胶辊，其特征在于，包括：
金属辊；
聚氨酯套管，所述聚氨酯套管通过粘合剂套设在所述金属辊上；
两个环形限位槽，两个所述环形限位槽均开设在所述金属辊上；
两个水平限位环，两个所述水平限位环均螺纹套设在所述金属辊上，两个所述水平限位环相互靠近的一侧均与所述聚氨酯套管相接触；
两个收纳配槽，两个所述收纳配槽分别开设在两个所述水平限位环的内壁上；
两个顶槽，两个所述顶槽分别开设在两个所述水平限位环的外圈上；
两个弧形卡件，两个所述弧形卡件分别滑动安装在两个所述收纳配槽的两侧内壁上，所述弧形卡件的底部延伸至所述环形限位槽内，所述弧形卡件与所述环形限位槽相适配；
两个沉头螺栓，两个所述沉头螺栓分别螺纹安装在两个所述顶槽的底部内壁上，所述沉头螺栓的底端延伸至所述收纳配槽内并与所述弧形卡件转动连接；
两个连接件，两个所述连接件分别固定安装在所述金属辊的两端；
两个卡固机构，两个所述卡固机构分别设置在两个所述水平限位环上。


2.根据权利要求1所述的低硬度聚氨酯印刷胶辊，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马康，吴如舟，张桂春，聂兰平，赵富春，刘坤，
申请(专利权)人：青岛新宇田化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37